一种微型立式车床制造技术

一种微型立式车床，包括机箱、伺服马达、主轴、三爪卡盘、油箱、回转缸、立柱、滑台、配置座、刀塔、防护装置、限位开关、控制面板、集尘器，其特征在于：所述的机箱内底部安装了伺服马达，伺服马达通过传送装置与主轴连接，所述的主轴的工作面上安装有液压式三爪卡盘，所述的液压式三爪卡盘与油箱和回转缸相连，油箱和回转缸安装于主轴内部，所述的主轴正后方安装有立柱，立柱固定于车床的机箱后部，所述的立柱上安装有滑台，滑台通过配置座安装固定了刀塔。本发明专利技术提供了一种结构简单，体积小巧，换刀快，精度高，加工时间短的微型立式车床。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种车床，具体涉及一种体积小巧的车床。
技术介绍
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。一般的做精密加工的数控车床，由于其本身的精度要求，其体型相对较大，在相关的生产线中使用时，占用较大的生产空间，用于生产线时，由于其结构设计的问题，导致对机械手的精度较高，而且普通的车床换刀速度慢，生产时间较长。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种结构简单，体积小巧，换刀快，精度高，加工时间短的微型立式车床。为了解决上述问题，本专利技术提供了的微型立式车床按如下方案设计: 一种微型立式车床，包括机箱、伺服马达、主轴、三爪卡盘、油箱、回转缸、立柱、滑台、配置座、刀塔、防护装置、限位开关、控制面板、集尘器，其特征在于: 所述的机箱内底部安装了伺服马达，伺服马达通过传送装置与主轴连接，伺服马达驱动主轴，所述的主轴的工作面上安装有液压式三爪卡盘，所述的液压式三爪卡盘与油箱和回转缸相连，油箱和回转缸安装于主轴内部，节省空间，同时控制液压式三爪卡盘固定工件，所述的主轴正后方安装有立柱，立柱固定于车床的机箱的后部，所述的立柱上安装有滑台，滑台通过配置座安装固定了刀塔，所述的刀塔采用快拆模组的CAPT0设计，换刀迅速而且精度高，大幅度的缩短了停机时间和对刀时间，避免了不必要的停车，所述的刀塔的上方设有限位开关，所述的机箱内部设有一个钣金的防护装置，将伺服马达等与加工空间分隔开，用以保护机箱内部，同时收集废切削屑，所述的机箱外侧安装有控制面板。优选的，所述的刀塔中的刀具采用热管式刀具，它们的结构与普通车刀基本相同，所不同的是在刀杆体内部加装了热管，热管内的工作介质设计为甲醇、乙醇和蒸馏水等低沸点液体。优选的，所述的机箱内部装有集尘器，用以收集在车床加工中产生的粉末状物质，所述的机箱的后部设有废屑箱，防护装置与废屑箱相通，防护装置将在加工过程中收集到的体积较大、重量较重的切削屑转移到废屑箱中暂存。优选的，所述的伺服马达的功率为37/45KW。优选的，所述的立柱采用大截面的滑台中置设计，不仅提供高刚性，而且更能保证高速切削的精度。本专利技术设计的微型立式车床，结构设计紧凑，极大的减小了车床的体积，占地约1.6m2，体积小巧，非常适合用于自动生产线，而且，该车床使用了快拆模组的CAPT0设计的刀塔，不仅减少了车床的体积，而且满足了生产线生产精度的要求，在车床内部，刀塔采用了后置式设计，避免了在生产过程中，机械手上下料对刀塔的影响，极大的提高了工作效率，本专利技术的另一个优点在于，采用了干式切削，避免了切削液的使用，保护环境，降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术提供的微型立式车床的主视图； 图2为本专利技术提供的微型立式车床的俯视图。其中:0.工件；1.机箱；2.伺服马达；3.主轴；4.三爪卡盘；5.油箱；6.回转缸；7.立柱；8.滑台；9.配置座；10.刀塔；11.防护装置；12.控制面板；13.集尘器；14.废屑箱；101.限位开关。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。如图1和图2所示，本专利技术提供了微型立式车床: 包括机箱1、伺服马达2、主轴3、三爪卡盘4、油箱5、回转缸6、立柱7、滑台8、配置座9、刀塔10、防护装置11、限位开关101、控制面板12、集尘器13，其特征在于: 所述的机箱1内底部安装了伺服马达2，伺服马达2通过传送装置与主轴3连接，伺服马达2驱动主轴3，所述的主轴3的工作面上安装有液压式三爪卡盘4，所述的液压式三爪卡盘4与油箱5和回转缸6相连，油箱5和回转缸6安装于主轴3内部，节省空间，同时控制液压式三爪卡盘4固定工件0，所述的主轴3正后方安装有立柱7，立柱7固定于车床的机箱1的后部，所述的立柱7上安装有滑台8，滑台8通过配置座9安装固定刀塔10，所述的刀塔10采用快拆模组的CAPT0设计，换刀迅速而且精度高，大幅度的缩短了停机时间和对刀时间，避免了不必要的停车，所述的刀塔10的上方设有限位开关101，所述的机箱1内部设有一个钣金的防护装置11，将伺服马达等与加工空间分隔开，用以保护机箱1内部，同时收集废切削屑，所述的机箱1外侧安装有控制面板12。优选的，所述的刀塔10中的刀具采用热管式刀具，它们的结构与普通车刀基本相同，所不同的是在刀杆体内部加装了热管，热管内的工作介质设计为甲醇、乙醇和蒸馏水等低沸点液体。优选的，所述的机箱1内部装有集尘器13，用以收集在车床加工中产生的粉末状物质，所述的机箱的后部设有废屑箱，防护装置与废屑箱相通，防护装置将在加工过程中收集到的体积较大、重量较重的切削屑转移到废屑箱14中暂存。优选的，所述的伺服马达2的功率为37/45KW。优选的，所述的立柱7采用大截面的滑台8中置设计，不仅提供高刚性，而且更能保证高速切削的精度。本专利技术设计的微型立式车床，结构设计紧凑，极大的减小了车床的体积，占地约1.6m2，体积小巧，非常适合用于自动生产线，而且，该车床使用了快拆模组的CAPT0设计的刀塔，不仅减少了车床的体积，而且满足了生产线生产精度的要求，在车床内部，刀塔采用了后置式设计，避免了在生产过程中，机械手上下料对刀塔的影响，极大的提高了工作效率，本专利技术的另一个优点在于，采用了干式切削，避免了切削液的使用，保护环境，降低了生产成本。【主权项】1.一种微型立式车床，包括机箱、伺服马达、主轴、三爪卡盘、油箱、回转缸、立柱、滑台、配置座、刀塔、防护装置、限位开关、控制面板、集尘器，其特征在于:所述的机箱内底部安装了伺服马达，伺服马达通过传送装置与主轴连接，伺服马达驱动主轴，所述的主轴的工作面上安装有液压式三爪卡盘，所述的液压式三爪卡盘与油箱和回转缸相连，油箱和回转缸安装于主轴内部，同时控制液压式三爪卡盘固定工件，所述的主轴正后方安装有立柱，立柱固定于车床的机箱的后部，所述的立柱上安装有滑台，滑台通过配置座安装固定了刀塔，所述的刀塔采用快拆模组的CAPTO设计，换刀迅速而且精度高，所述的刀塔的上方设有限位开关，所述的机箱内部设有一个钣金的防护装置，将伺服马达等与加工空间分隔开，所述的机箱外侧安装有控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型立式车床，包括机箱、伺服马达、主轴、三爪卡盘、油箱、回转缸、立柱、滑台、配置座、刀塔、防护装置、限位开关、控制面板、集尘器，其特征在于：所述的机箱内底部安装了伺服马达，伺服马达通过传送装置与主轴连接，伺服马达驱动主轴，所述的主轴的工作面上安装有液压式三爪卡盘，所述的液压式三爪卡盘与油箱和回转缸相连，油箱和回转缸安装于主轴内部，同时控制液压式三爪卡盘固定工件，所述的主轴正后方安装有立柱，立柱固定于车床的机箱的后部，所述的立柱上安装有滑台，滑台通过配置座安装固定了刀塔，所述的刀塔采用快拆模组的CAPTO设计，换刀迅速而且精度高，所述的刀塔的上方设有限位开关，所述的机箱内部设有一个钣金的防护装置，将伺服马达等与加工空间分隔开，所述的机箱外侧安装有控制面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，王杰，王玮，
申请(专利权)人：油机机械工业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32