本发明专利技术涉及一种基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，弧形板横架于两支撑座上，弧形板的下方设有攻丝顶座，其上方为攻丝头；所述支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉，支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面；所述攻丝顶座的上端带有碎料槽，碎料槽的两侧对称安装有顶柱，顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠；相对的两顶柱之间安装有超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器的中心带有通孔，其周缘为超声波检测圈，通孔的内径大于碎料槽的内径，超声波检测圈通过数据处理模块与控制中心连接，控制中心与攻丝头的控制器连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及攻丝设备。
技术介绍
目前市场上出现的小型攻丝机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用。但针对异形件，如图1中的弧形板，由于缺少特定的定位装置，其攻丝操作较为困难，不仅加工效率低，而且次品率高。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案:—种基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，弧形板横架于两支撑座上，弧形板的下方设有攻丝顶座，其上方为攻丝头；所述支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉，支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面；所述攻丝顶座的上端带有碎料槽，碎料槽的两侧对称安装有顶柱，顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠；相对的两顶柱之间安装有超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器的中心带有通孔，其周缘为超声波检测圈，通孔的内径大于碎料槽的内径，超声波检测圈通过数据处理模块与控制中心连接，控制中心与攻丝头的控制器连接，控制中心根据超声波检测圈的裂纹数据通过控制器控制攻丝头的转速、扭矩及进给速度。本专利技术的技术效果在于:本专利技术的结构简单，设计合理；针对弧形板而设计特定的支撑座及攻丝顶座，大大方便其攻丝操作，提高加工效率和质量，降低生产成本；设置合理的超声波裂纹检测器，大大降低了次品率；控制中心根据裂纹数据通过控制器控制攻丝头的转速、扭矩及进给速度，从而实时调节攻丝质量，无需人工后期调节，大大节省工作量并保证高质量攻丝。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:1、支撑座；101、紧固斜面；2、攻丝顶座；201、碎料槽；3、弧形板；4、攻丝头；5、顶柱；6、紧固螺钉；7、超声波裂纹检测器；701、通孔；702、超声波检测圈；8、数据处理模块；9、控制中心；10、控制器。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示，本实施例的基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，弧形板3横架于两支撑座1上，弧形板3的下方设有攻丝顶座2，其上方为攻丝头4 ;支撑座1带有与弧形板3端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，紧固孔中安装紧固螺钉6，支撑座1的外侧面设有安装紧固螺钉6的紧固斜面101 ;攻丝顶座2的上端带有碎料槽201，碎料槽201的两侧对称安装有顶柱5，顶柱5的上端与弧形板3的内弧面顶靠；相对的两顶柱5之间安装有超声波裂纹检测器7，超声波裂纹检测器7的中心带有通孔701，其周缘为超声波检测圈702，通孔701的内径大于碎料槽201的内径，超声波检测圈702通过数据处理模块8与控制中心9连接，控制中心9与攻丝头4的控制器10连接，控制中心9根据超声波检测圈702的裂纹数据通过控制器10控制攻丝头4的转速、扭矩及进给速度。本专利技术的结构简单，针对弧形板3而设计，大大方便其攻丝操作，提高加工效率和质量，降低生产成本；设置超声波裂纹检测器7对攻丝后的孔周缘进行检测，并将检测的图像通过数据处理模块8处理后发送只控制中心9，方便操作人员观察加工后的弧形板3是否符合要求，从而降低次品率；控制中心9根据裂纹数据通过控制器10控制攻丝头4的转速、扭矩及进给速度，从而实时调节攻丝质量，无需人工后期调节，大大节省工作量并保证高质量攻丝。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，其特征在于:弧形板(3)横架于两支撑座(1)上，弧形板(3)的下方设有攻丝顶座(2)，其上方为攻丝头(4);所述支撑座(1)带有与弧形板(3)端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉(6)，支撑座⑴的外侧面设有安装所述紧固螺钉(6)的紧固斜面(101);所述攻丝顶座(2)的上端带有碎料槽(201)，碎料槽(201)的两侧对称安装有顶柱(5)，顶柱(5)的上端与弧形板(3)的内弧面顶靠；相对的两顶柱(5)之间安装有超声波裂纹检测器(7)，超声波裂纹检测器(7)的中心带有通孔(701)，其周缘为超声波检测圈(702)，通孔(701)的内径大于碎料槽(201)的内径，超声波检测圈(702)通过数据处理模块(8)与控制中心(9)连接，控制中心(9)与攻丝头⑷的控制器(10)连接，控制中心(9)根据超声波检测圈(702)的裂纹数据通过控制器(10)控制攻丝头(4)的转速、扭矩及进给速度。【专利摘要】本专利技术涉及一种基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，弧形板横架于两支撑座上，弧形板的下方设有攻丝顶座，其上方为攻丝头；所述支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉，支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面；所述攻丝顶座的上端带有碎料槽，碎料槽的两侧对称安装有顶柱，顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠；相对的两顶柱之间安装有超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器的中心带有通孔，其周缘为超声波检测圈，通孔的内径大于碎料槽的内径，超声波检测圈通过数据处理模块与控制中心连接，控制中心与攻丝头的控制器连接。【IPC分类】B23Q3/06, B23Q15/08, B23Q15/013, B23Q17/20, B23G1/44【公开号】CN105312929【申请号】CN201510848613【专利技术人】谭华 【申请人】谭华【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年11月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于裂纹检测与反馈调节的攻丝装置，其特征在于：弧形板(3)横架于两支撑座(1)上，弧形板(3)的下方设有攻丝顶座(2)，其上方为攻丝头(4)；所述支撑座(1)带有与弧形板(3)端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉(6)，支撑座(1)的外侧面设有安装所述紧固螺钉(6)的紧固斜面(101)；所述攻丝顶座(2)的上端带有碎料槽(201)，碎料槽(201)的两侧对称安装有顶柱(5)，顶柱(5)的上端与弧形板(3)的内弧面顶靠；相对的两顶柱(5)之间安装有超声波裂纹检测器(7)，超声波裂纹检测器(7)的中心带有通孔(701)，其周缘为超声波检测圈(702)，通孔(701)的内径大于碎料槽(201)的内径，超声波检测圈(702)通过数据处理模块(8)与控制中心(9)连接，控制中心(9)与攻丝头(4)的控制器(10)连接，控制中心(9)根据超声波检测圈(702)的裂纹数据通过控制器(10)控制攻丝头(4)的转速、扭矩及进给速度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭华，
申请(专利权)人：谭华，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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