本发明专利技术公开一种烃油的精制方法，其特征在于,将加热后的石油馏分与烷基化剂进入催化剂可移动的反应器，石油馏分中的硫化物和烷基化剂在粉末状的烷基化催化剂的作用下进行烷基化反应，分离反应产物得到低硫的轻石油馏分和高硫的重石油馏分，反应器内失活的催化剂进入再生器再生后返回反应器循环使用。本发明专利技术使催化剂可以连续或间歇再生，克服燒基化催化剂一般寿命短的缺陷，并且可以长时间维持烷基化催化剂的活性,由于烷基化剂是外加的，在脱除原料中噻吩类杂质硫的同时使得产品量损失最小及产品辛烷值损失最少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
世界各国环境保护法律对石油产品的要求日趋严格，这已经是一个无可争议的事 实。如何适应有关法律的要求，生产出合格的环境友好的绿色产品，已经成为一项紧迫的任 务。随着全世界范围环保意识的加强，各国政府纷纷制订越来越严格的法律，来保证进行可 持续性的发展。但是目前许多精制工艺存在许多问题。以催化裂化汽油为例，采用普通的 加氢精制工艺，由于会导致辛烷值的巨大损失，无法应用于催化裂化汽油的精制，所以，研 究新的工艺，在保证辛烷值损失最小的前提下，将催化裂化汽油中的总硫降到较低的水平 具有重要的意义。 USP6,024, 865公开了一种釆用固体酸催化剂进行烷基化脱硫的方法。该方法先 将含有芳环硫化物的混合烃类分离为轻组分和重组分，轻组分中含有沸点较低的芳环疏化 物，重组分中含有沸点较高的芳环疏化物。针对轻、重组分釆取不同的烷基化工艺参数，分 别使芳环硫化物沸点增加，然后用蒸馏的办法将而充化物分离。 USP5, 599, 441公开了一种脱除噻吩类硫化物的方法。该方法工艺先将，石脑油原 料中的重组分分离出去，轻组分在烷基化反应器与酸性催化剂接触，使石脑油中的噻吩类 疏化物和石脑油中含有的双烯反应，烷基化反应生成沸点更高的疏化物，然后在蒸馏塔中 进行分离。 现有技术中的脱疏反应都是在固定床反应器中进行，失活催化剂的再生必须待装 置停工后才能进行，严重影响了装置的开工周期。
技术实现思路
为解决上述现有的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种实用烃油的精制方法， 在现有技术的基础上提供一种催化剂连续再生的、石油馏分烷基化硫转移的方法。 为达成以上所述的目的，本专利技术的采取如下技术方案： ，其特征在于，将加热后的石油馏分与烷基化剂进入催化剂可移 动的反应器，石油馏分中的硫化物和烷基化剂在粉末状的烷基化催化剂的作用下进行烷 基化反应，分离反应产物得到低硫的轻石油馏分和高硫的重石油馏分，反应器内失活的催 化剂进入再生器再生后返回反应器循环使用。 所述的石油馏分原料为汽油、柴油、重油、煤油中的一种或一种以上的混合物， 所述烷基化剂为(：3~c6单烯、烷烃、双烯和醇类中的一种或一种以上的混合物，所述催 化剂可移动的反应器是提升管、流化床或移动床，所述烷基化剂和石油馏分原料的重量 百分比为0. 1 - 99. 9,所述反应条件为：温度35°C - 400°C，压力0. 001Mpa~8Mpa，空速 lh ^4h 采用如上技术方案的本专利技术，具有如下有益效果： 该方法采用流化床等催化剂可移动的反应器进行烷基化反应，使催化剂可以连续或间 歇再生，克服燒基化催化剂一般寿命短的缺陷，并且可以长时间维持烷基化催化剂的活性； 由于烷基化剂是外加的，在脱除原料中噻吩类杂质硫的同时使得产品量损失最小及产品辛 烷值损失最少。【附图说明】 图1是本专利技术的方法示意图。【具体实施方式】 为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明： 实施例一 将烷基化剂和石油馏分原料按重量百分比〇. 1 - 99. 9优选5 - 45预混，然后进入催 化剂可移动的反应器，石油馏分中的硫化物、烷基化剂与粉末状的烷基化催化剂接触，在温 度为 35°C - 40°C最好是 90°C - 280°C，压力为 0· OOllMpa - 8 Mpa 最好是 0· 2 Mpa 空速 1 h1 - 4 h1的条件下进行烷基化反应，同时院基化剂之间可以叠合生成具有较高辛烷值 的组分，硫化物和烷基化剂反应生成沸点更高硫化物，反应产物进入蒸馏塔进行蒸馏，塔顶 蒸馏出低硫的轻石油馏分，塔釜出料为含硫量较高的重石油馏分，这部分重石油馏分需经 加氢进一步脱硫。反应器内失活的催化剂进入再生器再生后回反应器循环使用。 本专利技术所用的石油馏分原料为汽油、柴油、重油、煤油中的一种或者一种以上的混 合物，本专利技术尤其适合于对催化裂化汽油的精制。所述的烷基化剂为C3~C6单烯、烷烃、 双烯和醇类中的一种或者几种的混合物。 催化剂可移动的反应器是指提升管、流化床或移动床，使催化剂移动的提升介质 为气态的烷基化剂。该反应器可以方便地进行催化剂的装卸和再生，所以对催化剂寿命要 求很低。催化剂的再生可以是连续再生方式，也可以间歇再生方式。 烷基化催化剂为各种固体酸及其改性产品，可以是ZSM分子筛、β分子筛、Y型分 子筛、MCM分子筛、杂多酸、各种路易斯酸、酸性离子交换树脂中一种或者一种以上的混合 物。 下面结合附图对本专利技术所提供的方法进行进一步的说明。 如图1所示，待精制的石油馏分原料经管线1进入预热器2预热至反应温度后， 经管线3送至流化床反应器5底部，同时烷基化剂经管线4也输送至相同位置，然后和来自 管线8的、经再生器7再生的催化剂混合，在反应器5中进行烷基化反应。蒸汽经管线23 进入反应器5,在反应器5顶部，待生催化剂和反应产物分离，待生催化剂经管线6返回再 生器7进行烧焦再生，烧焦所用的空气经管线21进入再生器7,烧焦产生的烟气经管线22 离开再生器7。 反应后的产物经管线9进入分馏塔10,塔顶蒸馏出低含量的轻石油馏分，依次经 管线11、冷凝器12、进入回流維13,部分产品经过管线14返回分馏塔10,其余部分经管线 15出料；塔釜出料为含疏量较高的重石油馏分，经管线16分为两部分，其中一部分经管线 19出料，其余部分依次经管线20、再沸器17、管线18加热后返回分馏塔10。 下面的实施例将对本专利技术提供的方法予以进一步的说明，但并不因此而限制本发 明。 本实施例釆用流化床反应器，以FCC汽油为原料，其性质如表1所示。以改性β分 子筛作催化剂〔牌号为ΑΕΒ-2由长岭催化剂厂生产〉，反应条件如下：温度240°C，压力2Mpa， 空速为1.9 h1产品经分馏塔分馏后，产品性质见表2。从表2可看出，分馏塔塔顶的轻馏 分的总硫仅为lOppm，且不含噻吩类硫。分馏塔塔顶的轻馏分和塔底的重馏分调和辛烷值 为为89. 9,与原料R0N90相比基本没什么损失。【主权项】1. ，其特征在于，将加热后的石油馏分与烷基化剂进入催化剂可 移动的反应器，石油馏分中的硫化物和烷基化剂在粉末状的烷基化催化剂的作用下进行 烷基化反应，分离反应产物得到低硫的轻石油馏分和高硫的重石油馏分，反应器内失活的 催化剂进入再生器再生后返回反应器循环使用。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的石油馏分原料为 汽油、柴油、重油、煤油中的一种或一种以上的混合物，所述烷基化剂为C3~C6单烯、烷 烃、双烯和醇类中的一种或一种以上的混合物，所述催化剂可移动的反应器是提升管、流 化床或移动床，所述烷基化剂和石油馏分原料的重量百分比为〇. 1 - 99. 9,所述反应条件 为：温度 35°C- 400°C，压力 0· 001Mpa~8Mpa，空速lh卜处、【专利摘要】本专利技术公开，其特征在于,将加热后的石油馏分与烷基化剂进入催化剂可移动的反应器，石油馏分中的硫化物和烷基化剂在粉末状的烷基化催化剂的作用下进行烷基化反应，分离反应产物得到低硫的轻石油馏分和高硫的重石油馏分，反应器内失活的催化剂进入再生器再生后返回反应器循环使用。本专利技术使催化剂可以连续或间歇再生，克服燒基化催化剂一般寿命短的缺陷，并且可以长时间维持烷基化催本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烃油的精制方法，其特征在于,将加热后的石油馏分与烷基化剂进入催化剂可移动的反应器，石油馏分中的硫化物和烷基化 剂在粉末状的烷基化催化剂的作用下进行烷基化反应，分离反应产物得到低硫的轻石油馏分和高硫的重石油馏分，反应器内失活的催化剂进入再生器再生后返回反应器循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，曲维龙，
申请(专利权)人：陕西胜慧源信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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