一种活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，属于金属无切削加工技术领域，它包括螺母自动排序机构、输送轨道、推料气缸组件、压力机、对中模具、工作台和工件收纳机构；所述螺母自动排序机构与输送轨道进料口连接；所述输送轨道倾斜布置，其出料口位于工作台的台面上；所述工作台一侧设置推料气缸组件；所述推料气缸组件水平布置，推料气缸组件的中心轴线与对中模具竖直方向中心轴线垂直相交；所述对中模具包括上模和下模，上模和下模位于同一中心轴线上；所述工作台的另一侧设置工件收纳机构。本实用新型专利技术解决了人工上、下料操作方式存在的操作者劳动强度大、工作效率低的问题，达到了改善作业环境、消除安全生产隐患的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造毛坯件整形设备，尤其是一种适用于活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，属于金属无切削加工
技术介绍
玛钢即可锻铸铁，它的力学性能优于灰铸铁，具有较好的塑性和韧性。目前，玛钢材质的管件(即玛钢管件)被广泛应用于石油、化工、电力、建筑和水处理等领域。玛钢管件的生产工艺流程为:首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火处理和退火后处理步骤，进入毛坯件整形及螺纹加工工序，最后，在产品检测合格后包装入库。活接头又叫由壬或由任，是一种能方便安装拆卸的常用管件，由螺母、云头和平接三部分组成，如附图1、图2所示，螺母毛坯件1两端分别为直径D1、D2的内圆口结构，在活接头管件安装时，螺母两端内圆口分别与云头和平接的外圆端口配合，为保证活接头管件两端的平直度，活接头螺母毛坯件在经热处理后，还需要对其两端圆口中心轴线进行对正整形。目前针对活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线对正整形作业，一般通过压力机与对中模具的配合完成，由于在毛坯件的上、下料过程中采用人工操作方式，不仅操作者劳动强度大、工作效率低，而且当操作者与压力机动作不能完全协调一致时，极易对操作者手部造成伤害，存在安全生产方面的隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的弊端，本技术提供一种活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，以解决人工上、下料操作方式存在的操作者劳动强度大、工作效率低的问题，同时达到改善作业环境、消除安全生产隐患的目的。本技术上述目的是通过以下技术方案实现的:—种活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，包括螺母自动排序机构、输送轨道、推料气缸组件、压力机、对中模具、工作台和工件收纳机构；所述螺母自动排序机构与输送轨道进料口连接；所述输送轨道倾斜布置，其出料口位于工作台的台面上；所述工作台固定在水平地面上，在工作台一侧设置推料气缸组件；所述推料气缸组件水平布置，推料气缸组件的中心轴线与对中模具竖直方向中心轴线垂直相交；所述对中模具包括安装在压力机活动臂上的上模和固定在工作台台面上的下模，上模和下模位于同一中心轴线上；所述工作台的另一侧设置工件收纳机构。上述活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，所述推料气缸组件包括气缸、推料板和推料轨道；所述气缸伸缩臂末端设置推料板；所述推料板与推料轨道配装，推料板工作端面与螺母毛坯件外壁相匹配；所述推料轨道嵌装在工作台台面上，与输送轨道的出料口连通。上述活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，所述对中模具的上模和下模的工作面均为球型弧面。上述活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，所述工件收纳机构包括收纳容器和滑轨，所述滑轨一端与对中模具下模对接，另一端位于收纳容器上方，所述收纳容器放置于水平地面上。上述活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括设置在输送轨道与推料轨道交汇处的第一位置传感器、设置在对中模具下模上方的第二位置传感器、处理器、推料气缸控制阀和压力机活动臂控制阀，所述第一位置传感器、第二位置传感器与PLC系统处理器的输入端口连接，所述PLC系统处理器的输出端分别连接推料气缸控制阀和压力机活动臂控制阀。本技术通过螺母自动排序机构将螺母毛坯件按照D1直径的端口向上、D2直径端口向下的姿态整齐排列，并通过输送轨道将其输送至输送轨道与推料轨道交汇处；当第一位置传感器检测到螺母到位信号后，将螺母到位信息传递给PLC系统处理器，再由PLC系统处理器控制气缸控制阀开启、气缸伸缩臂伸出，推动螺母毛坯件沿推料轨道向对中模具位置移动；与此同时压力机活动臂带动上模向上运动，为螺母毛坯件避让空间；螺母毛坯件被推送至下模上方，并将上一个工作循环调整后的螺母毛坯工件顶出，使其沿工件收纳机构的滑轨滑落至工件收纳容器中；此时位于下模上方的第二位置传感器检测到螺母到位信号，将螺母到位信息传递给PLC系统处理器，再由PLC系统处理器控制压力机活动臂向下运动，通过上模与下模配合完成螺母毛坯件两端圆口中心轴线的找正作业。由此可见，本技术具有自动化程度高、性能可靠的特点，解决了现有技术中人工上、下料操作方式存在的操作者劳动强度大、工作效率低的问题，达到了改善作业环境、消除安全生产隐患的目的。【附图说明】图1是活接头螺母剖面结构示意图；图2是活接头螺母的俯视图；图3是本技术所述的活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置的主视图；图4是本技术所述的活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置的侧视图；图5是本技术所述的活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置的俯视图。图中各标号清单为:1、螺母毛坯件，2、螺母自动排序机构，3、推料气缸组件，3-1、气缸，3-2、推料板，3-2-1、推料板工作端面，3-3、推料轨道，4、工作台，5、工件收纳机构，5-1、收纳容器，5-2、滑轨，6、对中模具，6-1、上模，6-2、下模，7、压力机，8、输送轨道，9、第一位置传感器，10、第二位置传感器。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术进一步说明:参看图3、图4、图5，本技术所述的活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置包括螺母自动排序机构2、输送轨道8、推料气缸组件3、压力机7、对中模具6、工作台4和工件收纳机构5 ;所述螺母自动排序机构2采用盘式震动排序机，其出料口与输送轨道8的上端进料口连接；所述输送轨道8倾斜布置，其下端出料口位于工作台4的台面上；所述工作台4固定在水平地面上，在工作台4 一侧设置推料气缸组件3 ;所述推料气缸组件3水平布置，推料气缸组件3的中心轴线与对中模具竖直方向中心轴线垂直相交；所述对中模具6包括上模6-1和下模6-2，所述上模安装在压力机7的活动臂上，可随压力机7的活动臂上下运动，所述下模6-2固定在工作台4的台面上，上模6-1和下模6-2位于同一中心轴线上；所述工作台4的另一侧设置工件收纳机构5。参看图当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置，其特征是，所述活接头螺母毛坯件两端圆口中心轴线找正装置包括螺母自动排序机构（2）、输送轨道（8）、推料气缸组件（3）、压力机（7）、对中模具（6）、工作台（4）和工件收纳机构（5）；所述螺母自动排序机构（2）与输送轨道（8）的进料口连接；所述输送轨道（8）倾斜布置，其出料口位于工作台（4）的台面上；所述工作台（4）固定在水平地面上，在工作台（4）一侧设置推料气缸组件（3）；所述推料气缸组件（3）水平布置，推料气缸组件（3）的中心轴线与对中模具竖直方向中心轴线垂直相交；所述对中模具（6）包括安装在压力机活动臂上的上模（6‑1）和固定在工作台（4）台面上的下模（6‑2），上模（6‑1）和下模（6‑2）位于同一中心轴线上；所述工作台（4）的另一侧设置工件收纳机构（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德军，李艳君，杨子建，
申请(专利权)人：唐山鑫业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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