本实用新型专利技术涉及一种轴向圆柱磁体成型模具，主要用于烧结钕铁硼预制合金粉的成型处理装置。其包括导磁板和侧板，还包括相互配合的上压头和下压头，所述下压头的最外侧齿形压紧部分宽度大于所述上压头的最外侧齿形压紧部分宽度，所述侧板内侧面分为上端面和下端面，所述上端面和下端面形成阶梯状，所述上压头与所述上端面配合紧贴连接，所述下压头与所述下端面配合紧贴连接。本实用新型专利技术解决了下压头最外侧齿形压紧部分易于发生折弯的问题，整体结构设计简单、合理，使用寿命长，且较为稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴向圆柱磁体成型模具，主要用于烧结钕铁硼预制合金粉的成型处理装置。
技术介绍
在稀土永磁材料的生产过程中，常需将合金粉末压制成客户需求的形状和规格，以方便客户使用。专利号为“201520090927.9”的技术专利公开了“圆柱永磁体成型模具”，参见图1，其包括配套的上模芯(1)和下模芯(2)、设在下模芯(2)底部且四周水平凸出下模芯(2)的底板(3)、分别置于底板(3)左右凸出端(3.1)上且内壁紧贴上模芯(1)和下模芯(2)左右端面的扣板(4)、分别置于底板(3)前后凸出端(3.2)上且内壁紧贴上模芯(1)和下模芯(2)前后端面的挡板(5)，的上模芯(1)的下端面和下模芯(2)的上端面设有多个用于成型圆柱永磁体的型腔(6)，的型腔(6)沿下模芯(2)的左右方向延伸且沿下模芯(2)的前后方向并排排布，的扣板(4)的前后端分别设有内壁与挡板(5)外壁紧贴以扣紧挡板(5)的挡边(4.1)。该圆柱永磁体成型模具可压制成型出高质量的圆柱永磁体。但是该圆柱永磁体成型模具压制过程中，在侧板与下压头最外侧齿形压紧部分接触的部位容易残留并积累粉料，随着压制模数的增加，下压头最外侧齿形压紧部分易于发生折弯，进而导致崩裂，造成模具损坏失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理的轴向圆柱磁体成型模具，其解决了下压头最外侧齿形压紧部分易于发生折弯的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种轴向圆柱磁体成型模具，包括导磁板和侧板，还包括相互配合的上压头和下压头，其特征在于，所述下压头的最外侧齿形压紧部分宽度大于所述上压头的最外侧齿形压紧部分宽度，所述侧板内侧面分为上端面和下端面，所述上端面和下端面形成阶梯状，所述上压头与所述上端面配合紧贴连接，所述下压头与所述下端面配合紧贴连接。进一步地，在本技术的所述导磁板上设有凹槽，所述凹槽设于导磁板与侧板紧贴连接的直角边位置。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、整体结构设计简单、合理，且较为稳定；2、将下压头的两端部宽度设置成大于上压头两端部的宽度，有效的防止了下压头最外侧齿形压紧部分易发生折弯的现象，提高了该轴向圆柱磁体成型模具的使用寿命；3、在导磁板与侧板紧贴连接的直角边位置设置凹槽，目的是磁粉内的空气在压制成型时可通过该凹槽排出，还可以有效防止压制成型过程中被挤到角落的磁粉对模具压头形成的阻碍和损坏作用。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术的平面结构示意图。图3为图2的1-Ι面剖视结构示意图。图4为图3的局部放大图。附图中:1为导磁板，11为凹槽，2为压机的操作平台，3为侧板，31为上端面，32为下端面，4为上压头，41为最外侧齿形压紧部分，5为下压头，6为型腔。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图2-图4，本实施例包括导磁板1、压机的操作平台2和侧板3，还包括相互配合的上压头4和下压头5，上压头4和下压头5相互配合形成圆形型腔6，导磁板1设置在侧板3和上压头4、下压头5的两侧位置，将侧板3和上压头4、下压头5配合固定为整体方形结构，整体位于压机的操作平台2的上端。安装过程中，首先将侧板3和下压头5置于压机的操作平台2上，将下压头5与侧板3的下端面32配合紧贴连接，此时下压头5的最外侧齿形压紧部分41位于侧板3的上端面31下端，然后通过两导磁板1将侧板3和下压头5固定，再将磁粉装入型腔6内，将上压头4沿侧板3的上端面31盖好，并将组装好的模具采用压机压制成型，在压制成型过程中，磁粉内的空气可通过导磁板1与侧板3紧贴连接的直角边位置设置的凹槽11排出，被挤到角落的磁粉也可进入该凹槽11内，以减少该处磁粉对模具压头的阻碍作用。虽然本技术已以实施例公开如上，但其并非用以限定本技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本技术的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种轴向圆柱磁体成型模具，包括导磁板和侧板，还包括相互配合的上压头和下压头，其特征在于，所述下压头的最外侧齿形压紧部分宽度大于所述上压头的最外侧齿形压紧部分宽度，所述侧板内侧面分为上端面和下端面，所述上端面和下端面形成阶梯状，所述上压头与所述上端面配合紧贴连接，所述下压头与所述下端面配合紧贴连接。2.根据权利要求1所述的轴向圆柱磁体成型模具，其特征在于，在所述导磁板上设有凹槽，所述凹槽位于导磁板与侧板紧贴连接的直角边位置。【专利摘要】本技术涉及一种轴向圆柱磁体成型模具，主要用于烧结钕铁硼预制合金粉的成型处理装置。其包括导磁板和侧板，还包括相互配合的上压头和下压头，所述下压头的最外侧齿形压紧部分宽度大于所述上压头的最外侧齿形压紧部分宽度，所述侧板内侧面分为上端面和下端面，所述上端面和下端面形成阶梯状，所述上压头与所述上端面配合紧贴连接，所述下压头与所述下端面配合紧贴连接。本技术解决了下压头最外侧齿形压紧部分易于发生折弯的问题，整体结构设计简单、合理，使用寿命长，且较为稳定。【IPC分类】B22F3/03【公开号】CN205020805【申请号】CN201520698539【专利技术人】戚植奇, 许才龙, 刘滨, 蔡小勇, 杜君峰 【申请人】赣州富尔特电子股份有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴向圆柱磁体成型模具，包括导磁板和侧板，还包括相互配合的上压头和下压头，其特征在于，所述下压头的最外侧齿形压紧部分宽度大于所述上压头的最外侧齿形压紧部分宽度，所述侧板内侧面分为上端面和下端面，所述上端面和下端面形成阶梯状，所述上压头与所述上端面配合紧贴连接，所述下压头与所述下端面配合紧贴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚植奇，许才龙，刘滨，蔡小勇，杜君峰，
申请(专利权)人：赣州富尔特电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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