本实用新型专利技术公开了一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，通过真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器的配合使用克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度。真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1~5mm，将真空吸力均匀分散于各个通孔，使得放置的托盘底部能够均匀收到吸力作用，托盘与真空吸盘上板连接更为紧密。真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，避免在抽真空过程中由于真空吸盘上板、真空吸盘底板存在的空隙导致真空泄露，使得真空吸盘上板的吸力不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸盘装夹装置，尤其涉及一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置。
技术介绍
目前的托盘厚度加工均采用如图1所示的设备，由侧边压板1和底板2构成，侧边压板1由两个结构相同的可活动机构构成，侧边压板1平行设置在底板2上表面。在工作时，侧边压板1挤压将托盘3固定到底板2上，然后在托盘3完成固定结束的基础上，接着就可以完成托盘3的后续动作，因此采用这种侧边压板1挤压安装的方式，存在着安装不方便、尺寸精度不能稳定控制和效率低的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度的技术方案:—种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，包括真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器，真空吸盘上板与真空吸盘底板为外部轮廓相同的矩形金属板材，真空吸盘上板与真空吸盘底板上下叠加设置，真空吸盘上板的四个顶点位置通过锁紧螺丝与真空吸盘底板连接，真空吸盘底板上表面中心位置设有内陷的矩形凹槽，凹槽与设置在真空吸盘底板内部的真空管路导通，真空管路通过气管与真空发生连接，气管与真空管路连接位置设置有接头螺丝，真空吸盘上板与真空吸盘底板对应位置垂直设置有圆形通孔。作为优选，真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1?5mm η作为优选，真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，密封圈的截面直径与镶嵌槽内部宽度相等。作为优选，真空管路为直线型，垂直设置于真空吸盘底板任意侧面中点处，真空管路前端延伸至真空吸盘底板正中心同时与上方的凹槽导通。本技术的有益效果在于:(1)本技术通过真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器的配合使用克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度。(2)技术中真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1?5_，将真空吸力均匀分散于各个通孔，使得放置的托盘底部能够均匀收到吸力作用，托盘与真空吸盘上板连接更为紧密。(3)本技术的真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，避免在抽真空过程中由于真空吸盘上板、真空吸盘底板存在的空隙导致真空泄露，使得真空吸盘上板的吸力不足。(4)在技术中的真空管路为直线型，垂直设置于真空吸盘底板任意侧面中点处，真空管路前端延伸至真空吸盘底板正中心同时与上方的凹槽导通，这样的设置使得真空吸力更加均与的分布于凹槽内部，减少发生真空吸盘底板上吸力不均的现象发生，提高使用效率。【附图说明】图1为现有设备结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术剖面图。【具体实施方式】为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图2，图3所示，本技术提供的一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，包括真空吸盘上板4、真空吸盘底板5、接头螺丝6、锁紧螺丝7、气管8及真空发生器9，真空吸盘上板4与真空吸盘底板5为外部轮廓相同的矩形金属板材，真空吸盘上板4与真空吸盘底板5上下叠加设置，真空吸盘上板4的四个顶点位置通过锁紧螺丝6与真空吸盘底板5连接，真空吸盘底板5上表面中心位置设有内陷的矩形凹槽10，凹槽10与设置在真空吸盘底板5内部的真空管路11导通，真空管路11通过气管8与真空发生器9连接，气管8与真空管路11连接位置设置有接头螺丝6，真空吸盘上板4与真空吸盘底板5对应位置垂直设置有圆形通孔12。通过真空吸盘上板4、真空吸盘底板5、接头螺丝6、锁紧螺丝7、气管8及真空发生器9的配合使用克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度。其中，真空吸盘上板4上的通孔12为若干个，相邻通孔12之间间距相等，通孔12的直径为1?5mm，将真空吸力均匀分散于各个通孔12，使得放置的托盘底部能够均匀收到吸力作用，托盘与真空吸盘上板4连接更为紧密。并且，真空吸盘底板5上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽13，镶嵌槽13内部配合设置有横截面为圆形的密封圈14，密封圈14的截面直径与镶嵌槽13内部宽度相等，避免在抽真空过程中由于真空吸盘上板4、真空吸盘底板5存在的空隙导致真空泄露，使得真空吸盘上板4的吸力不足。与此同时，真空管路11为直线型，垂直设置于真空吸盘底板5任意侧面中点处，真空管路11前端延伸至真空吸盘底板5正中心同时与上方的凹槽10导通，这样的设置使得真空吸力更加均与的分布于凹槽10内部，减少发生真空吸盘底板5上吸力不均的现象发生，提尚使用效率。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，其特征在于:包括真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器，所述真空吸盘上板与真空吸盘底板为外部轮廓相同的矩形金属板材，真空吸盘上板与真空吸盘底板上下叠加设置，真空吸盘上板的四个顶点位置通过锁紧螺丝与真空吸盘底板连接，所述真空吸盘底板上表面中心位置设有内陷的矩形凹槽，凹槽与设置在真空吸盘底板内部的真空管路导通，真空管路通过气管与真空发生连接，所述气管与真空管路连接位置设置有接头螺丝，所述真空吸盘上板与真空吸盘底板对应位置垂直设置有圆形通孔。2.根据权利要求1所述的一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，其特征在于:所述真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1?5mm。3.根据权利要求1所述的一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，其特征在于:所述真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，所述密封圈的截面直径与镶嵌槽内部宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，其特征在于:所述真空管路为直线型，垂直设置于真空吸盘底板任意侧面中点处，真空管路前端延伸至真空吸盘底板正中心同时与上方的凹槽导通。【专利摘要】本技术公开了一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，通过真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器的配合使用克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度。真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1~5mm，将真空吸力均匀分散于各个通孔，使得放置的托盘底部能够均匀收到吸力作用，托盘与真空吸盘上板连接更为紧密。真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，避免在抽真空过程中由于真空吸盘上板、真空吸盘底板存在的空隙导致真空泄露，使得真空吸盘上板的吸力不足。【IPC分类】B25B11/00【公开号】CN205021455【申请号】CN201520630114【专利技术人】李斯林 【申请人】南通倍塔新星电子有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，其特征在于：包括真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器，所述真空吸盘上板与真空吸盘底板为外部轮廓相同的矩形金属板材，真空吸盘上板与真空吸盘底板上下叠加设置，真空吸盘上板的四个顶点位置通过锁紧螺丝与真空吸盘底板连接，所述真空吸盘底板上表面中心位置设有内陷的矩形凹槽，凹槽与设置在真空吸盘底板内部的真空管路导通，真空管路通过气管与真空发生连接，所述气管与真空管路连接位置设置有接头螺丝，所述真空吸盘上板与真空吸盘底板对应位置垂直设置有圆形通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斯林，
申请(专利权)人：南通倍塔新星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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