本实用新型专利技术涉及一种铸造用浇注装置，包括底座，以及设置于底座侧面的支撑座，还包括设置于底座上端的进料盘，还包括设置于底座上端的浇注盘，还包括设置于支撑座上端的电机，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述支撑座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，支撑座侧面还设置有控制柜，进料盘上表面设置有开口，进料盘侧面还设置有送料管，所述进料盘与底座之间还设置有支撑杆，所述浇注盘设置于送料盘侧面，所述浇注盘为圆柱形形状，空心结构，由耐高温材质制成，所述浇注盘外部设置有保护壳，浇注盘一侧设置有前盖，另一侧还设置有后盖，所述浇注盘内部还设置有模具固定座。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸钢生产设备领域，尤其是一种铸造用浇注装置。
技术介绍
铸钢制造行业中，浇注装置是必不可少的机械之一，浇注装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，传统的浇注装置由于成型效果差，自动化程度低的原因，导致生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的铸造用浇注装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造用浇注装置，用于高效完成浇注工艺，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种铸造用浇注装置，包括底座，以及设置于底座侧面的支撑座，还包括设置于底座上端的进料盘，还包括设置于底座上端的浇注盘，还包括设置于支撑座上端的电机，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述支撑座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，支撑座高度大于底座高度，支撑座侧面还设置有控制柜，所述进料盘为盆状，由耐高温材质制成，进料盘上表面设置有开口，进料盘侧面还设置有送料管，所述进料盘与底座之间还设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别通过螺栓与送料盘和底座相连接，支撑杆与底座之间还设置有支撑块，所述浇注盘设置于送料盘侧面，所述浇注盘为圆柱形形状，空心结构，由耐高温材质制成，浇注盘内部设置有温度传感器，所述浇注盘外部设置有保护壳，所述保护壳与浇注盘内部还设置有隔热层，浇注盘一侧设置有前盖，另一侧还设置有后盖，所述前盖与后盖均通过固定螺套与浇注盘相连接，所述浇注盘内部还设置有模具固定座；具体的，所述支撑块为球状，数量为两块，两块支撑块分别设置于支撑杆底部两侧位置，所述送料管一端穿设于浇注盘内部，送料管与浇注盘的连接处还设置有密封圈；所述电机为减速电机，电机与浇注盘之间通过驱动轴相连接，所述驱动轴外部还套设有齿轮箱，所述控制柜内部还设置有显示屏与控制开关；本技术的优点在于，该种铸造用浇注装置采用浇注盘与送料盘的设计，通过送料盘完成原料提供，通过电机驱动浇注盘转动的方式完成浇注盘的运转，从而完成浇注，这样的方式提高了浇注效果，同时自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种铸造用浇注装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，密封性好，环保无污染，实用性非常高。【附图说明】图1是本技术提出的铸造用浇注装置的结构示意图；其中:1-底座；2_支撑座；3_进料盘；4_浇注盘；5_电机；6_控制柜；7_送料管；8_支撑杆；9_支撑块；10_保护壳；11_前盖；12_后盖；13_模具固定座；14_驱动轴；15_齿轮箱。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的铸造用浇注装置包括底座1，以及设置于底座1侧面的支撑座2，还包括设置于底座1上端的进料盘3，还包括设置于底座1上端的浇注盘4，还包括设置于支撑座2上端的电机5，所述底座1为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述支撑座2为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，支撑座2高度大于底座1高度，支撑座2侧面还设置有控制柜6，所述进料盘3为盆状，由耐高温材质制成，进料盘3上表面设置有开口，进料盘3侧面还设置有送料管7，所述进料盘3与底座1之间还设置有支撑杆8，所述支撑杆8两端分别通过螺栓与送料盘和底座1相连接，支撑杆8与底座1之间还设置有支撑块9，所述浇注盘4设置于送料盘侧面，所述浇注盘4为圆柱形形状，空心结构，由耐高温材质制成，浇注盘4内部设置有温度传感器，所述浇注盘4外部设置有保护壳10，所述保护壳10与浇注盘4内部还设置有隔热层，浇注盘4 一侧设置有前盖11，另一侧还设置有后盖12，所述前盖11与后盖12均通过固定螺套与饶注盘4相连接，所述饶注盘4内部还设置有模具固定座13 ;具体的，所述支撑块9为球状，数量为两块，两块支撑块9分别设置于支撑杆8底部两侧位置，所述送料管7 —端穿设于浇注盘4内部，送料管7与浇注盘4的连接处还设置有密封圈；所述电机5为减速电机，电机5与浇注盘4之间通过驱动轴14相连接，所述驱动轴14外部还套设有齿轮箱15，所述控制柜6内部还设置有显示屏与控制开关；该种铸造用浇注装置采用浇注盘4与送料盘的设计，通过送料盘完成原料提供，通过电机5驱动浇注盘4转动的方式完成浇注盘4的运转，从而完成浇注，这样的方式提高了浇注效果，同时自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种铸造用浇注装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，密封性好，环保无污染，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种铸造用浇注装置，其特征在于:包括底座，以及设置于底座侧面的支撑座，还包括设置于底座上端的进料盘，还包括设置于底座上端的浇注盘，还包括设置于支撑座上端的电机，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述支撑座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，支撑座高度大于底座高度，支撑座侧面还设置有控制柜，所述进料盘为盆状，由耐高温材质制成，进料盘上表面设置有开口，进料盘侧面还设置有送料管，所述进料盘与底座之间还设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别通过螺栓与送料盘和底座相连接，支撑杆与底座之间还设置有支撑块，所述浇注盘设置于送料盘侧面，所述浇注盘为圆柱形形状，空心结构，由耐高温材质制成，浇注盘内部设置有温度传感器，所述浇注盘外部设置有保护壳，所述保护壳与浇注盘内部还设置有隔热层，浇注盘一侧设置有前盖，另一侧还设置有后盖，所述前盖与后盖均通过固定螺套与浇注盘相连接，所述浇注盘内部还设置有模具固定座。2.根据权利要求1所述的一种铸造用浇注装置，其特征在于:所述支撑块为球状，数量为两块，两块支撑块分别设置于支撑杆底部两侧位置，所述送料管一端穿设于浇注盘内部，送料管与浇注盘的连接处还设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种铸造用浇注装置，其特征在于:所述电机为减速电机，电机与浇注盘之间通过驱动轴相连接，所述驱动轴外部还套设有齿轮箱，所述控制柜内部还设置有显示屏与控制开关。【专利摘要】本技术涉及一种铸造用浇注装置，包括底座，以及设置于底座侧面的支撑座，还包括设置于底座上端的进料盘，还包括设置于底座上端的浇注盘，还包括设置于支撑座上端的电机，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述支撑座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，支撑座侧面还设置有控制柜，进料盘上表面设置有开口，进料盘侧面还设置有送料管，所述进料盘与底座之间还设置有支撑杆，所述浇注盘设置于送料盘侧面，所述浇注盘为圆柱形形状，空心结构，由耐高温材质制成，所述浇注盘外部设置有保护壳，浇注盘一侧设置有前盖，另一侧还设置有后盖，所述浇注盘内部还设置有模具固定座。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造用浇注装置，其特征在于：包括底座，以及设置于底座侧面的支撑座，还包括设置于底座上端的进料盘，还包括设置于底座上端的浇注盘，还包括设置于支撑座上端的电机，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述支撑座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，支撑座高度大于底座高度，支撑座侧面还设置有控制柜，所述进料盘为盆状，由耐高温材质制成，进料盘上表面设置有开口，进料盘侧面还设置有送料管，所述进料盘与底座之间还设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别通过螺栓与送料盘和底座相连接，支撑杆与底座之间还设置有支撑块，所述浇注盘设置于送料盘侧面，所述浇注盘为圆柱形形状，空心结构，由耐高温材质制成，浇注盘内部设置有温度传感器，所述浇注盘外部设置有保护壳，所述保护壳与浇注盘内部还设置有隔热层，浇注盘一侧设置有前盖，另一侧还设置有后盖，所述前盖与后盖均通过固定螺套与浇注盘相连接，所述浇注盘内部还设置有模具固定座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈利军，
申请(专利权)人：嘉善县汾湖铸钢厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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