输煤系统除尘装置，涉及输煤系统技术领域，主要用于解决输煤系统粉尘污染严重的问题。它包括导料槽槽体、导料槽前挡帘和导料槽后密封，在落料管和导料槽盖板之间设置有负压回流管，负压回流管的一端与落料管的侧壁连通，负压回流管的另一端连接在导料槽盖板上，负压回流管将落料管和导料槽槽体连通起来；在位于负压回流管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设有循环减压管，循环减压管的两端均与导料槽槽体连通；在位于循环减压管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设置有可调阻尼器，可调阻尼器位于导料槽槽体的内部，在所述可调阻尼器的自由端固定有拨料板。该装置，可有效防止粉尘的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输煤系统
，具体地说是输煤系统除尘设备结构形式优化 目.ο
技术介绍
火力发电厂的粉尘危害一直是一个技术难题，输煤环境粉尘浓度高危害大，污染环境并且容易引起火灾爆炸等。由于火力发电厂普遍采用皮带输送机将原煤输送至原煤斗的运煤方式，现有技术中的带式输送机由于自身结构特点，倒料槽和胶带封闭不严，原煤和环境不能完全隔离，传统的除尘器除尘效率不高，在输煤系统各个转运站的落料点处，由于皮带机之间转运落差，原煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘，造成输煤系统污染严重，成为整个发电厂的污染大户，同时对运行维护人员的身体健康构成了严重威胁，职业危害形势极其严峻，因此开发和选用新型的防抑尘设备，治理输煤系统粉尘污染、保护美化环境，保证运行维护人员的身体健康非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输煤系统除尘装置，用于解决输煤系统粉尘污染严重的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:输煤系统除尘装置，它包括导料槽槽体、导料槽前挡帘和导料槽后密封，所述导料槽槽体由位于输煤皮带正上方的导料槽盖板和位于导料槽盖板两侧的导料槽侧密封组成，在输煤皮带一端的上方设有落料管，其特征是，在所述落料管和导料槽盖板之间设置有负压回流管，所述负压回流管的一端与落料管的侧壁连通，负压回流管的另一端连接在导料槽盖板上，所述负压回流管将落料管和导料槽槽体连通起来；在位于负压回流管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设有循环减压管，所述循环减压管的两端均与导料槽槽体连通；在位于循环减压管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设置有可调阻尼器，所述可调阻尼器位于导料槽槽体的内部，在所述可调阻尼器的自由端固定有拨料板。进一步地，在所述输煤皮带和导料槽侧密封之间安装有倾斜设置的防溢裙板。进一步地，在所述防溢裙板与输煤皮带之间连接有二道挡帘。进一步地，所述循环减压管是一个弯曲的管状结构，且循环减压器的一端大、一端小，所述循环减压管的大端位于落料管所在的一侧，循环减压管的小端位于导料槽前挡帘所在的一侧。进一步地，所述可调阻尼器、负压回流管和循环减压管均通过螺栓组与导料槽盖板连接。进一步地，所述拨料板为弧形的柔性件并倾斜设置，拨料板的自由端朝向输煤皮带上煤输送的方向。本技术的有益效果是:本技术提供的输煤系统除尘装置，在负压回流管、循环减压管和可调阻尼器的作用下，可以有效的降低输煤装置在输煤过程中粉尘的泄漏，避免粉尘污染。在输煤皮带和防溢裙板之间增加二道挡帘可以进一步的对导料槽槽体进行密封，防止粉尘从输煤装置的间隙泄漏到空气中。【附图说明】图1为本技术的总体结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B向视图；图4为图2中C处局部放大图；图中:1输煤皮带，2落料管，3导料槽盖板，4导料槽前挡帘，5导料槽后密封，6导料槽侧密封，7防溢裙板，8 二道挡帘，9防撕裂缓冲托板，10可调阻尼器，11循环减压管，12负压回流管，13拨料板。【具体实施方式】如图1至图4所示，一种输煤系统除尘装置，它包括导料槽盖板3、导料槽侧密封6、导料槽前挡帘4、导料槽后密封5、防溢裙板7、二道挡帘8、负压回流管12、循环减压管11和可调阻尼器10，为了更好的说明本技术，下面结合附图来详细的说明本技术。如图1至图3所示，在输煤皮带1 一端的上方设有落料管2，煤经落料管落在输送皮带上，落料管中的煤落在输煤皮带上时，产生粉尘。在落料管与输煤皮带之间设有导料槽槽体，导料槽槽体主要由位于输煤皮带正上方的导料槽盖板3、位于导料槽盖板两侧的导料槽侧密封6、导料槽前挡帘4和导料槽后密封5组成，导料槽盖板固定在输煤皮带的支架上，在导料槽盖板的前端设有导料槽前挡帘4，在导料槽盖板的后侧设有导料槽后密封5，导料槽盖板、导料槽侧密封、导料槽前挡帘和导料槽后密封构成了一密闭腔体。在输煤皮带下方设有防撕裂缓冲托板9，以避免煤落在输煤皮带上后对输煤皮带产生较大的冲击，进而避免输煤皮带的撕裂。如图2和图4所示，在输煤皮带1和导料槽侧密封6之间安装有倾斜的防溢裙板7，以防止灰尘经输煤皮带和导料槽密封之间的缝隙飞出。在防溢裙板7和输煤皮带之间连接有二道挡帘8，二道挡帘的设置可以进一步防止灰尘从导料槽槽体中飞出。防溢裙板和二道挡帘的设置增强了上述密闭腔体的密封性。如图1所示，在落料管2和导料槽盖板3之间设置有负压回流管12，负压回流管12的一端连接在落料管2的侧壁上，且负压回流管与落料管连通；负压回流管12的另一端连接在导料槽盖板3上，通过负压回流管12将落料管2和导料槽槽体连通起来。在位于负压回流管12和导料槽前挡帘4之间的导料槽盖板3上设有循环减压管11，循环减压管的实质是一个弯曲的连通管，循环减压装置的一端大、另一端小，循环减压管的大端靠近落料管，循环减压管的小端靠近导料槽前挡帘。在位于循环减压管11和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设置有可调阻尼器10，可调阻尼器位于导料槽槽体的内部；可调阻尼器竖向放置，且可调阻尼器的安装端固定在导料槽盖板上，在可调阻尼器的自由端安装有倾斜设置的拨料板13，拨料板为弧形的柔性件，拨料板的自由端朝向输送皮带上输煤的方向。下面对本装置的工作原理进行详述:当煤从落料管落到输煤皮带上时，煤对输煤皮带产生一定的冲击，在导料槽槽体内会产生冲击气流，在冲击气流的作用下煤粉被吹起，部分煤粉经负压回流管回到落料管中，以防止煤粉从导料槽槽体泄漏到空气中；当煤流运动至可调阻尼器下方的时候，柔性的拨料板与煤流接触，可调阻尼器和拨料板的设置可以有效的消除输煤皮带被冲击而产生的震动，这可以有效的减少煤粉的产生。当煤流随输煤皮带继续向前运动时，在拨料板和煤流的作用下会产生一个煤流诱导风压，在煤流诱导风压的作用下，煤粉气流从循环减压管的小端进入到循环减压管中，然后从循环减压管的大端回流至导料槽槽体中，进入到循环减压管中的煤粉气流，与循环减压管的内壁摩擦，进而使得煤流诱导风压逐渐减小；与此同时，煤粉气流从循环减压管的小端进入，可以增大进入到循环减压管中的煤流气压，使得煤粉气流与循环减压管摩擦并削弱煤流气压；被削弱的煤粉气流经循环减压管的大端流回至导料槽槽体中，煤粉气流经过循环减压管的大端时，煤粉气流气压被释放，以使得回流到至导料槽槽体中的煤流气压尽可能的小，进而避免输送皮带上煤粉被大量的吹起。【主权项】1.输煤系统除尘装置，它包括导料槽槽体、导料槽前挡帘和导料槽后密封，所述导料槽槽体由位于输煤皮带正上方的导料槽盖板和位于导料槽盖板两侧的导料槽侧密封组成，在输煤皮带一端的上方设有落料管，其特征是，在所述落料管和导料槽盖板之间设置有负压回流管，所述负压回流管的一端与落料管的侧壁连通，负压回流管的另一端连接在导料槽盖板上，所述负压回流管将落料管和导料槽槽体连通起来；在位于负压回流管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设有循环减压管，所述循环减压管的两端均与导料槽槽体连通；在位于循环减压管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设置有可调阻尼器，所述可调阻尼器位于导料槽槽体的内部，在所述可调阻尼器的自由端固定有拨料板。2.根据权利要求1所述的输煤系统除尘装置，其特征是，在所述输煤皮带和导料槽侧密封之间安装有倾斜设置的防溢裙板。3.根据权利要求2所述的输煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
输煤系统除尘装置，它包括导料槽槽体、导料槽前挡帘和导料槽后密封，所述导料槽槽体由位于输煤皮带正上方的导料槽盖板和位于导料槽盖板两侧的导料槽侧密封组成，在输煤皮带一端的上方设有落料管，其特征是，在所述落料管和导料槽盖板之间设置有负压回流管，所述负压回流管的一端与落料管的侧壁连通，负压回流管的另一端连接在导料槽盖板上，所述负压回流管将落料管和导料槽槽体连通起来；在位于负压回流管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设有循环减压管，所述循环减压管的两端均与导料槽槽体连通；在位于循环减压管和导料槽前挡帘之间的导料槽盖板上设置有可调阻尼器，所述可调阻尼器位于导料槽槽体的内部，在所述可调阻尼器的自由端固定有拨料板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱青，
申请(专利权)人：山东省环能设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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