一种高效汽车内饰成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效汽车内饰成型机，包括旋转台、升降机构、料架和成型机构。旋转台安装在旋转驱动机构上。旋转台上设有两个呈180度中心对称的料架支撑机构。料架有两个，分别各自通过料架支撑机构放置在旋转台上。升降机构放置在旋转台其中一个所述料架支撑机构的下方。成型机构位于升降机构的正上方；当升降机构工作时，能够将放置在料架支撑机构上的料架向上推至成型机构进行成型作业。本实用新型专利技术的高效汽车内饰成型机在旋转台180度旋转前后形成两个点位，其中一个点位用于上料下料，另外一个点位将料架升至成型机构进行成型，从而使得上料下料同步进行，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高效汽车内饰成型机。
技术介绍
传统汽车内饰成型机作业时，按照上料、成型加工、下料等工序按顺序进行。由于部分汽车内饰成型机所涉及的汽车内饰品形状不规则，因此上料、下料工作很难实现自动化作业，只能有人工进行。另一方面，不规则形状的汽车内饰品在人工上料下料时需要将物料摆在位置等工作使得人工上料下料作业耗时较长，从而导致生产该种汽车内饰品的效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题:汽车内饰成型中上料下料作业耗时长，生产效率低。为解决上述问题，本技术采用的方案如下:—种高效汽车内饰成型机，包括旋转台、升降机构、料架和成型机构；所述旋转台安装在旋转驱动机构上；在所述旋转驱动机构的驱动下，所述旋转台能够在水平面上旋转180度；所述旋转台上设有两个呈180度中心对称的料架支撑机构；所述料架有两个，分别各自通过所述料架支撑机构放置在所述旋转台上，能够随所述旋转台作180度旋转；所述升降机构放置在所述旋转台其中一个所述料架支撑机构的下方；所述成型机构位于所述升降机构的正上方；当所述升降机构工作时，能够将放置在所述料架支撑机构上的所述料架向上推至所述成型机构进行成型作业。进一步，所述升降机构包括电机、同步机构和四根升降杆；所述同步机构和电机相连；所述四根升降杆竖直安装在所述同步机构上；所述升降杆上设有齿条，所述同步机构上设有与升降杆齿条相啮合的齿轮；在所述电机驱动下和所述同步机构作用下，所述四根升降杆实现同步升降。本技术的技术效果如下:本技术的高效汽车内饰成型机在旋转台180度旋转前后形成两个点位，其中一个点位用于上料下料，另外一个点位将料架升至成型机构进行成型，从而使得上料下料同步进行，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的旋转台、升降机构和料架的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2所示，一种高效汽车内饰成型机，包括旋转台1、升降机构、料架3和成型机构4。旋转台I安装在旋转驱动机构19上。在旋转驱动机构19的驱动下，旋转台I能够在水平面上旋转180度。旋转台I包括中心支架11、侧板12和支撑板13。中心支架11安装在旋转驱动机构19上。侧板12有两块，分别安装在中心支架11的两端。两块侧板12和中心支架11组成“H”形结构。支撑板13安装在H形结构中两个开口的内侧，形成两个分别各自位于H形结构中两个开口内的料架支撑机构。两个料架支撑机构呈180度中心对称。料架3有两个，分别放置在两个料架支撑机构的支撑板13上。支撑板13上设有定位孔，料架3的底板31下方设有与定位孔相匹配的定位销，从而使得料架3与支撑板13之间实现位置定位。当旋转台I在旋转驱动机构19的驱动下旋转时，两个通过料架支撑机构放置在旋转台I上的料架3随旋转台I旋转。当旋转台I旋转180度时，两个料架3的位置对换。由此，旋转台I在180度旋转前后形成两个点位。升降机构被安装在其中一个点位处，并位于料架支撑机构的下方。另外一个点位则为人工上料下料作业工位。成型机构4位于升降机构的正上方。当升降机构工作时，能够将放置在料架支撑机构上的料架3向上推至成型机构4进行成型作业。当升降机构将料架3向上推至成型机构进行成型作业的同时，人工上料下料作业工位处可以由人工对料架3内的物料进行上料下料作业。成型作业完成后料架3通过升降机构被放回至旋转台I上，经旋转台I旋转180度后与另外人工上料下料作业工位处的料架3进行对换。由此，新上料的料架3被放置在升降机构的上方。物料成型后的料架3被放置在人工上料下料作业工位处。升降机构包括电机29、同步机构22和四根升降杆21。同步机构22和电机29相连。四根升降杆21竖直安装在同步机构22上。升降杆21上设有齿条，同步机构22上设有与升降杆21的齿条相啮合的齿轮。在电机29驱动下和同步机构22作用下，四根升降杆21通过同步机构22齿轮与升降杆21齿条之间的啮合作用实现同步升降。四根升降杆21呈长方形排列。料架3的底板31下方设有四个位置与升降杆相匹配的锁位孔。当升降杆21在电机29和同步机构22的驱动下向上升起时，四根升降杆的顶端分别各自插入锁位孔内，并由此进而推动整个料架3向上升起，直到将料架3推至成型机构4中实现对料架3内的物料进行成型作业。成型作业完成后，降下升降杆21。由此，料架3跟随升降杆21下降，直至料架3被放回至旋转台I上。【主权项】1.一种高效汽车内饰成型机，其特征在于，包括旋转台、升降机构、料架和成型机构；所述旋转台安装在旋转驱动机构上；在所述旋转驱动机构的驱动下，所述旋转台能够在水平面上旋转180度；所述旋转台上设有两个呈180度中心对称的料架支撑机构；所述料架有两个，分别各自通过所述料架支撑机构放置在所述旋转台上，能够随所述旋转台作180度旋转；所述升降机构放置在所述旋转台其中一个所述料架支撑机构的下方；所述成型机构位于所述升降机构的正上方；当所述升降机构工作时，能够将放置在所述料架支撑机构上的所述料架向上推至所述成型机构进行成型作业。2.如权利要求1所述的高效汽车内饰成型机，其特征在于，所述升降机构包括电机、同步机构和四根升降杆；所述同步机构和电机相连；所述四根升降杆竖直安装在所述同步机构上；所述升降杆上设有齿条，所述同步机构上设有与升降杆齿条相嗤合的齿轮；在所述电机驱动下和所述同步机构作用下，所述四根升降杆实现同步升降。【专利摘要】本技术公开了一种高效汽车内饰成型机，包括旋转台、升降机构、料架和成型机构。旋转台安装在旋转驱动机构上。旋转台上设有两个呈180度中心对称的料架支撑机构。料架有两个，分别各自通过料架支撑机构放置在旋转台上。升降机构放置在旋转台其中一个所述料架支撑机构的下方。成型机构位于升降机构的正上方；当升降机构工作时，能够将放置在料架支撑机构上的料架向上推至成型机构进行成型作业。本技术的高效汽车内饰成型机在旋转台180度旋转前后形成两个点位，其中一个点位用于上料下料，另外一个点位将料架升至成型机构进行成型，从而使得上料下料同步进行，提高生产效率。【IPC分类】B65G47/82, B65G47/74【公开号】CN205023465【申请号】CN201520491243【专利技术人】葛孝华, 段宗军 【申请人】安徽鲲鹏装备模具制造有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效汽车内饰成型机，其特征在于，包括旋转台、升降机构、料架和成型机构；所述旋转台安装在旋转驱动机构上；在所述旋转驱动机构的驱动下，所述旋转台能够在水平面上旋转180度；所述旋转台上设有两个呈180度中心对称的料架支撑机构；所述料架有两个，分别各自通过所述料架支撑机构放置在所述旋转台上，能够随所述旋转台作180度旋转；所述升降机构放置在所述旋转台其中一个所述料架支撑机构的下方；所述成型机构位于所述升降机构的正上方；当所述升降机构工作时，能够将放置在所述料架支撑机构上的所述料架向上推至所述成型机构进行成型作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛孝华，段宗军，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34