一种茶叶生产线专用脉冲除尘器制造技术

本发明专利技术涉及一种茶叶生产线专用脉冲除尘器，包括支架、带尘进风口、清洁门、防静电滤筒、快拆螺栓、净风排风口、降尘斗、蝶阀、观察孔、灰桶、气源处理器、储气罐、脉冲电磁阀、反吹管道系统、闭风盘和旋转打粉系统，带尘进风口安装在支架的圆柱状壳体左侧壁上，防静电滤筒位于圆柱状壳体内部，防尘斗位于圆柱状壳体下方，灰桶位于蝶阀正下方，储气罐一端与气源处理器相连接，储气罐另一端与脉冲电磁阀相连接，反吹管道系统一端与脉冲电磁阀相连，旋转打粉系统位于防静电滤筒内部。本发明专利技术可通过增大过滤面积，增加了一次性粉尘处理量，提高了过滤质量，通过在防静电滤筒表面覆铝膜，去除粉尘堆积产生的静电，防止自燃或爆炸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶制作除尘机械领域，特别涉及一种茶叶生产线专用脉冲除尘器。
技术介绍
茶叶属于山茶科、山茶属灌木或小乔木，嫩枝无毛，叶革质，长圆形或椭圆形，茶叶可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。茶叶饮品被誉为"世界三大饮料之一"，茶叶含儿茶素、胆留烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。在茶叶制作生产过程，一般都要在茶叶生产线上设置除尘器，从而一方面吸收茶叶生产过程中产生的粉尘，创造干净舒适的工作环境，另一方面通过除尘器去除茶叶中存在的灰尘，提高了茶叶质量。但是现有茶叶生产线大多数无除尘器或少量采用脉冲式布袋除尘器，脉冲式布袋除尘器过滤面积小且过滤质量差，对细微粉尘达不到过滤效果，同时除尘布袋更换麻烦，占用体积大，对含尘量大的茶叶无法达到预定的除尘效果。鉴于此，本专利技术提供了一种茶叶生产线专用除尘装置，即一种茶叶生产线专用脉冲除尘器。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种茶叶生产线专用脉冲除尘器，其通过增大过滤面积，从而提高了过滤质量，且脉冲反吹清理效果好，防静电滤筒清理更换方便。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现:一种茶叶生产线专用脉冲除尘器，包括支架、带尘进风口、清洁门、防静电滤筒、快拆螺栓、净风排风口、降尘斗、蝶阀、观察孔、灰桶、气源处理器、储气罐、脉冲电磁阀、反吹管道系统、闭风盘和旋转打粉系统，所述的支架下方设置有支撑腿，支架上方设置有圆柱状壳体，圆柱状壳体内部设置有带孔隔板；所述的带尘进风口安装在支架的圆柱状壳体左侧壁上，清洁门位于支架的圆柱状壳体右侧壁上，且清洁门与支架的圆柱状壳体之间通过铰链进行连接，通过清洁门可对防静电滤筒进行手动清理，同时通过清洁门也可对防静电滤筒进行故障维修；所述的防静电滤筒位于圆柱状壳体内部，且防静电滤筒底端通过快拆螺栓安装在圆柱状壳体内的带孔隔板上，防静电滤筒顶端另一端安装在圆柱状壳体上方；所述的净风排风口位于防静电滤筒正上方，且净风排风口与圆柱状壳体上端相连接；所述的防尘斗位于圆柱状壳体下方，且防尘斗呈倒立的梯形状结构；所述的蝶阀安装在防尘斗下方，灰桶位于蝶阀正下方，观察孔开设在灰桶外侧壁上；所述的储气罐一端与气源处理器相连接，储气罐另一端与脉冲电磁阀相连接；所述的反吹管道系统一端与脉冲电磁阀相连，反吹管道系统另一端与闭风盘相连接；所述的旋转打粉系统位于防静电滤筒内部，且旋转打粉系统与圆柱状壳体上端相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的防静电滤筒采用皱褶形筒状结构，防静电滤筒外表面上设置有铝膜，防静电滤筒采用皱褶形筒状结构增大了过滤面积，提高了灰尘过滤速度和质量，且通过在防静电滤筒表面粘贴铝膜，能有效的去除粉尘堆积产生的静电，防止自燃或爆炸，提高了本专利技术的安全性能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的灰桶底端分别设置有四个万向移动轮，通过在灰桶底端设置万向移动轮便于灰桶的移动，灰桶左右侧壁上分别对称设置有耳座，耳座的设置便于倾倒灰桶内部存储的灰尘。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转打粉系统呈直立筒体结构，且旋转打粉系统内部设置有振动棒，采用旋转打粉系统大大提高清理粉尘能力。本专利技术的有益效果在于:一种茶叶生产线专用脉冲除尘器具有结构简单、操作方便和制作成本低等特点，同时相比现有技术，其可通过增大过滤面积，增加了一次性粉尘处理量，提高了过滤质量；同时，通过在防静电滤筒表面覆铝膜，去除粉尘堆积产生的静电，防止自燃或爆炸，提高了安全性能；且采用旋转打粉系统大大提高了清理粉尘能力。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术的左视图。具体实施例为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1和图2所示，一种茶叶生产线专用脉冲除尘器，包括支架1、带尘进风口 2、清洁门3、防静电滤筒4、快拆螺栓5、净风排风口 6、降尘斗7、蝶阀8、观察孔9、灰桶10、气源处理器11、储气罐12、脉冲电磁阀13、反吹管道系统14、闭风盘15和旋转打粉系统16，所述的支架1下方设置有支撑腿，支架1上方设置有圆柱状壳体，圆柱状壳体内部设置有带孔隔板；所述的带尘进风口 2安装在支架1的圆柱状壳体左侧壁上，清洁门3位于支架1的圆柱状壳体右侧壁上，且清洁门3与支架1的圆柱状壳体之间通过铰链进行连接，通过清洁门3可对防静电滤筒4进行手动清理，同时通过清洁门3也可对防静电滤筒4进行故障维修；所述的防静电滤筒4位于圆柱状壳体内部，且防静电滤筒4底端通过快拆螺栓5安装在圆柱状壳体内的带孔隔板上，防静电滤筒4顶端另一端安装在圆柱状壳体上方；所述的净风排风口 6位于防静电滤筒4正上方，且净风排风口 6与圆柱状壳体上端相连接；所述的防尘斗7位于圆柱状壳体下方，且防尘斗7呈倒立的梯形状结构；所述的蝶阀8安装在防尘斗7下方，灰桶10位于蝶阀8正下方，观察孔9开设在灰桶10外侧壁上；所述的储气罐12 —端与气源处理器11相连接，储气罐12另一端与脉冲电磁阀13相连接；所述的反吹管道系统14 一端与脉冲电磁阀13相连，反吹管道系统14另一端与闭风盘15相连接；所述的旋转打粉系统16位于防静电滤筒4内部，且旋转打粉系统16与圆柱状壳体上端相连接。如图1和图2所示，所述的防静电滤筒4采用皱褶形筒状结构，防静电滤筒4外表面上设置有铝膜，防静电滤筒4采用皱褶形筒状结构增大了过滤面积，提高了灰尘过滤速度和质量，且通过在防静电滤筒4表面粘贴铝膜，能有效的去除粉尘堆积产生的静电，防止自燃或爆炸，提高了本专利技术的安全性能。如图1和图2所示，所述的灰桶10底端分别设置有四个万向移动轮，通过在灰桶10底端设置万向移动轮便于灰桶10的移动，灰桶10左右侧壁上分别对称设置有耳座，耳座的设置便于倾倒灰桶10内部存储的灰尘。如图2所示，所述的旋转打粉系统16呈直立筒体结构，且旋转打粉系统16内部设置有振动棒，采用旋转打粉系统16大大提高清理粉尘能力。工作时，首先通过风机将含尘气体经带尘进风口 2注入到支架1的圆柱状壳体内部，注入到支架1的圆柱状壳体内部的带尘气体上升，经过防静电滤筒4时，防静电滤筒4将带尘气体中的粉尘过滤，过滤后的粉尘一部分通过降尘斗7掉落到灰桶10内，过滤后的粉尘另一部分储存在防静电滤筒4表面上，过滤后的带尘气体通过净风排风口 6排出；然后打开脉冲电磁阀13，通过气源处理器11将储气罐12内高压气体通过反吹管道系统14输送到闭风盘15，当闭风盘15关闭时，含尘气体不再流入位于闭风盘15正下方的防静电滤筒4，高压气体继续进入旋转打粉系统16，旋转打粉系统16产生振动和高压反吹气流，使吸附在防静电滤筒4表面的粉尘通过降尘斗7掉落至灰桶10内，从而达到脉冲反吹清理防静电滤筒4的效果，使清理后的防静电滤筒4继续工作；最后人工将灰桶10内储存的粉尘清理掉即可。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶生产线专用脉冲除尘器，包括支架、带尘进风口、清洁门、防静电滤筒、快拆螺栓、净风排风口、降尘斗、蝶阀、观察孔、灰桶、气源处理器、储气罐、脉冲电磁阀、反吹管道系统、闭风盘和旋转打粉系统，其特征在于：所述的支架下方设置有支撑腿，支架上方设置有圆柱状壳体，圆柱状壳体内部设置有带孔隔板；所述的带尘进风口安装在支架的圆柱状壳体左侧壁上，清洁门位于支架的圆柱状壳体右侧壁上，且清洁门与支架的圆柱状壳体之间通过铰链进行连接；所述的防静电滤筒位于圆柱状壳体内部，且防静电滤筒底端通过快拆螺栓安装在圆柱状壳体内的带孔隔板上，防静电滤筒顶端另一端安装在圆柱状壳体上方；所述的净风排风口位于防静电滤筒正上方，且净风排风口与圆柱状壳体上端相连接；所述的防尘斗位于圆柱状壳体下方，且防尘斗呈倒立的梯形状结构；所述的蝶阀安装在防尘斗下方，灰桶位于蝶阀正下方，观察孔开设在灰桶外侧壁上；所述的储气罐一端与气源处理器相连接，储气罐另一端与脉冲电磁阀相连接；所述的反吹管道系统一端与脉冲电磁阀相连，反吹管道系统另一端与闭风盘相连接；所述的旋转打粉系统位于防静电滤筒内部，且旋转打粉系统与圆柱状壳体上端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志军，
申请(专利权)人：益阳胜希机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43