本发明专利技术涉及一种肉片压切机，包括绞肉机，绞肉机挤出肉料的一侧面上设有排料桶，绞肉机的底面前端还设有向前延伸的案板，排料桶的另一端套有支撑板，支撑板的前端面设有悬臂，悬臂的前端通过铰接的方式连接有压臂，悬臂上还固定有轴端竖直向下放置的气缸，气缸的轴端固定有切刀，气缸的轴端还通过铰接的方式连接在压臂的后端部，压臂的前端部连接有弹性压模，案板下方设有皮带输送机。本发明专利技术将肉料的绞碎、切断、压平和挤压成型以一套装置完成，大大降低了设备使用量，提高了生产效率，降低了生产成本，且设备简单，易操作，维护方便，降低了设备使用成本和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工设备
，具体地说是一种肉片压切机。
技术介绍
随着人们对饮食质量和品种的要求逐渐提高，各式各样的油炸食品出现在了人们的餐桌，尤其是冷冻的肉类食品，冷冻的肉类食品可长期贮存，方便运输和食用，满足了人们快节奏的生活要求。冷冻食品在经过油炸之后仍然保持原状，这个特点让以冷冻鲜肉为原料的油炸食品最大的受众一一儿童，享受到了形状各异的食物。在将冷鲜肉压成各种特定的形状时，需要特殊的模具，传统的采用人工切制或辊压切割的方式将碎鲜肉压成特定形状的方式已经满足不了现代化生产要求，人们需要一种结构设计合理，使用方便，操作简单的用于将鲜肉压切成特定形状的设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种肉片压切机。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现:—种肉片压切机，包括绞肉机，所述绞肉机的上部设有送料架，绞肉机的中部设有绞肉螺杆，所述绞肉螺杆由电机带动，所述绞肉机挤出肉料的一侧面上设有排料桶，绞肉机的底面前端还设有向前延伸的用于承接挤出肉料的案板，所述排料桶的另一端套有竖直放置的支撑板，所述支撑板的前端面设有垂直于支撑板放置的悬臂，所述悬臂位于排料桶的上前方，悬臂的前端通过铰接的方式连接有压臂，悬臂上还固定有轴端竖直向下放置的气缸，所述气缸的轴端固定有用于将挤出的肉料定量切断的切刀，且切刀位于案板的前侧上方，靠近案板边缘处，以便被切刀切断后的肉料在重力作用下从案板上落下，气缸的轴端还通过铰接的方式连接在压臂的后端部，所述压臂的前端部连接有弹性压模，当气缸的轴上下伸缩运动时，气缸同时带动切刀和压臂的后端上下移动，压臂在杠杆原理作用下，将弹性压模上下翘动，从而利用弹性压模将切断后的肉料压成特定形状，所述案板下方设有移动肉料的皮带输送机，所述弹性压模位于皮带输送机上方，所述皮带输送机从案板前端的正下方运行到弹性压模的正下方所需的时间与切刀的工作周期相同，从而保证切刀每切断一段肉料，经过特定时间的输送弹性压模落下时正好将此段肉料挤压成型。所述弹性压模包括筒状的外压壳和位于外压壳内的内压壳，所述外压壳的下边缘设有刀刃，所述内压壳与外压壳之间设有弹簧，所述弹簧的上端固定在外压壳内侧的顶面上，弹簧的下端固定在内压壳的上端面上，所述外压壳的上端设有用于与压臂连接的连接板，所述弹性压模压在肉料上时，内压壳的下端面将肉料压平，肉料在挤压作用下向四周扩展，所述外压壳限定了肉料扩展的边界，使得肉料根据外压壳的形状进行展开，当内压壳压紧肉料到一定程度时，内压壳向上移动并挤压弹簧，从而改变内压壳下端面与外压壳内侧壁之间形成空间的大小，以适应不同体积肉料的挤压要求。所述压臂为弯曲状，压臂的后端向下弯曲，即压臂与悬臂的连接处与压臂的两端的连线之间的距离大于零，当压臂的一端连接在气缸的轴上时，压臂的另一端，即压臂的后端直接向下弯曲，而不需要留出较长的空间使压臂伸向皮带输送机上。本专利技术的有益效果是:本专利技术将肉料的绞碎、切断、压平和挤压成型以一套装置完成，大大降低了设备使用量，提高了生产效率，降低了生产成本，且设备简单，易操作，维护方便，降低了设备使用成本和维护成本。弹性压模下部的挤压空间可调，适用范围广，通过更换和改变外压壳的内壁形状，还能改变被压肉料的成型形状，使用灵活。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术的后视图；图4是本专利技术的弹性压模的内部结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，一种肉片压切机，包括绞肉机1，所述绞肉机1的上部设有送料架，绞肉机1的中部设有绞肉螺杆，所述绞肉螺杆由电机带动，所述绞肉机1挤出肉料的一侧面上设有排料桶2，绞肉机1的底面前端还设有向前延伸的用于承接挤出肉料的案板3，所述排料桶2的另一端套有竖直放置的支撑板4，所述支撑板4的前端面设有垂直于支撑板4放置的悬臂5，所述悬臂5位于排料桶2的上前方，悬臂5的前端通过铰接的方式连接有压臂6，悬臂5上还固定有轴端竖直向下放置的气缸7，所述气缸7的轴端固定有用于将挤出的肉料定量切断的切刀8，且切刀8位于案板3的前侧上方，靠近案板3边缘处，以便被切刀8切断后的肉料在重力作用下从案板3上落下，气缸7的轴端还通过铰接的方式连接在压臂6的后端部，所述压臂6的前端部连接有弹性压模9，当气缸7的轴上下伸缩运动时，气缸7同时带动切刀8和压臂6的后端上下移动，压臂6在杠杆原理作用下，将弹性压模9上下翘动，从而利用弹性压模9将切断后的肉料压成特定形状，所述案板3下方设有移动肉料的皮带输送机10，所述弹性压模9位于皮带输送机10上方，所述皮带输送机10从案板3前端的正下方运行到弹性压模9的正下方所需的时间与切刀8的工作周期相同，从而保证切刀8每切断一段肉料，经过特定时间的输送弹性压模9落下时正好将此段肉料挤压成型。所述弹性压模9包括筒状的外压壳11和位于外压壳11内的内压壳12，所述外压壳11的下边缘设有刀刃13，所述内压壳12与外压壳11之间设有弹簧14，所述弹簧14的上端固定在外压壳11内侧的顶面上，弹簧14的下端固定在内压壳12的上端面上，所述外压壳11的上端设有用于与压臂6连接的连接板15，所述弹性压模9压在肉料上时，内压壳12的下端面将肉料压平，肉料在挤压作用下向四周扩展，所述外压壳11限定了肉料扩展的边界，使得肉料根据外压壳11的形状进行展开，当内压壳12压紧肉料到一定程度时，内压壳12向上移动并挤压弹簧14，从而改变内压壳12下端面与外压壳11内侧壁之间形成空间的大小，以适应不同体积肉料的挤压要求。所述压臂6为弯曲状，压臂6的后端向下弯曲，即压臂6与悬臂5的连接处与压臂6的两端的连线之间的距离大于零，当压臂6的一端连接在气缸7的轴上时，压臂6的另一端，即压臂6的后端直接向下弯曲，而不需要留出较长的空间使压臂6伸向皮带输送机10上。使用时，将肉料从绞肉机1入口投入，肉料从排料桶2挤出，之后气缸7将切刀8下推，将肉料切断，切断后的肉料从案板3上落在皮带输送机10上，随皮带输送机10向后移动，之后气缸7的轴上提，将压臂6的后端下压，弹性压模9正压在落在皮带输送机10上的肉料上，将肉料压成与弹性压模9内部空间相同形状的肉块。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种肉片压切机，包括绞肉机，其特征在于:所述绞肉机挤出肉料的一侧面上设有排料桶，绞肉机的底面前端还设有向前延伸的案板，所述排料桶的另一端套有支撑板，所述支撑板的前端面设有悬臂，所述悬臂位于排料桶的上前方，悬臂的前端通过铰接的方式连接有压臂，悬臂上还固定有轴端竖直向下放置的气缸，所述气缸的轴端固定有切刀，且切刀位于案板的前侧上方，气缸的轴端还通过铰接的方式连接在压臂的后端部，所述压臂的前端部连接有弹性压模，所述案本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种肉片压切机，包括绞肉机，其特征在于：所述绞肉机挤出肉料的一侧面上设有排料桶，绞肉机的底面前端还设有向前延伸的案板，所述排料桶的另一端套有支撑板，所述支撑板的前端面设有悬臂，所述悬臂位于排料桶的上前方，悬臂的前端通过铰接的方式连接有压臂，悬臂上还固定有轴端竖直向下放置的气缸，所述气缸的轴端固定有切刀，且切刀位于案板的前侧上方，气缸的轴端还通过铰接的方式连接在压臂的后端部，所述压臂的前端部连接有弹性压模，所述案板下方设有皮带输送机，所述弹性压模位于皮带输送机上方，所述皮带输送机从案板前端的正下方运行到弹性压模的正下方所需的时间与切刀的工作周期相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范传华，
申请(专利权)人：芜湖市禾森食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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