一种新型粉末冶金整形机模架制造技术

一种新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本发明专利技术降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及粉末冶金整形机模架。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术适用范围广，能直接成型，基本不需二次加工，可降低材料成本及加工成本等优点，其已广泛应用于机械加工行业。对于部分加工精度要求高的产品，需在成型后增加一道整形工序。但现有技术中，由于整形机自身结构复杂，精度要求高，导致整形机的装模及调试需花费很长时间，工作效率低下。同时由于下冲成形位的调整装置为竖向设置，使得调节高度时，只能将旋转工具(例如扳手)套在调整轴上旋转半圈，卸下工具，再套在调整轴上再旋转半圈，如此往复，大大增加的调节难度及工作强度。而且竖向设置的调整装置也增加了整形机的整体高度，造成材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。本专利技术的技术方案是:包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过所述中模板和所述下冲板，并通过所述脱模螺母设于所述下冲板上，所述中模板上对称设有至少两根下导柱，所述下导柱依次穿过所述下冲板和所述下模板、且所述下导柱下端固设于所述下模板上，所述上模板上配合设有上冲结构，所述中模板上配合设有中模结构，所述螺纹杆一上端设有下冲结构， 所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二 ； 还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构和芯棒机构，所述下冲模高度调整机构设于所述下冲板上，所述下冲成形位高度调整机构设于所述下模板上； 所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述调整支架一设于所述下冲板上，所述调整轴一的一端穿过所述调整支架一、另一端连接所述锥齿轮一，所述传动轴穿设过所述下冲板，所述锥齿轮二套设在所述传动轴下端且与所述锥齿轮一啮合，所述小齿轮套设在所述传动轴上端、且与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套设在所述螺纹杆一上且与所述螺纹杆一啮合，所述大齿轮限位盖套设于所述螺纹杆一上且位于所述大齿轮的上方，所述下冲挡块一设于所述螺纹杆一的下端； 所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二，所述调整支架二设于所述下模板上，所述调整轴二横向穿设过所述调整支架二，所述蜗杆横向设置且一端连接所述调整轴二，所述涡轮套设于所述螺纹杆二上且与所述螺纹杆二相啮合，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述下冲挡块二设于所述螺纹杆二的上端。所述芯棒机构包括芯棒接杆、芯棒板、一对连接杆和一对锁紧螺母，所述芯棒板通过所述一对连接杆设于所述下模板上，所述螺纹杆一内部纵向贯穿设有穿设孔一，所述螺纹杆二内部纵向贯穿设有穿设孔二，所述芯棒接杆从下至上依次穿过所述芯棒板、所述穿设孔二和所述穿设孔一，并通过所述一对锁紧螺母设于所述芯棒板上。所述螺纹杆二纵向设有固定槽，所述固定螺栓穿设过所述下模板且所述固定螺栓尾部活动设于所述固定槽内。本专利技术利用相对独立的下冲模高度调整机构与下冲成形位高度调整机构，分别实现对下冲结构与下冲挡块高度的调节，通过齿轮传动，可实现快速调节。同时，调整轴一与调整轴二横向设置，且超出机床床身，在调节时，只需将旋转工件(例如套筒扳手)套入调整轴一或调整轴二，即可连续、不间断的对下冲模高度调整机构或下冲成形位高度调整机构进行调整，实现调节便利性。由于蜗杆横向设置，大大降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料的消耗，降低了生产成本。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图， 图2是图1中A-A剖视图； 图中1是上模板，2是中模板，3是下冲板，4是下模板，5是脱模螺母，6是脱模拉杆，7是下导柱，8是螺纹杆一，81是穿设孔一，9是螺纹杆二，91是穿设孔二，92是固定槽，10是上冲结构，11是中模结构，12是下冲结构，13是下冲模高度调整机构，131是调整支架一，132是调整轴一，133是锥齿轮一，134是锥齿轮二，135是传动轴，136是小齿轮，137是大齿轮，138是大齿轮限位盖，139是下冲挡块一，14是下冲成形位高度调整机构，141是调整支架二，142是调整轴二，143是蜗杆，144是涡轮，145是固定螺栓，146是下冲挡块二，15是芯棒机构，151是芯棒接杆，152是芯棒板，153是连接杆，154是锁紧螺母。【具体实施方式】本专利技术如图1-2所示，包括上模板1、中模板2、下冲板3、下模板4和脱模螺母5，所述上模板1对称设有至少四根脱模拉杆6，所述脱模拉杆6依次穿过所述中模板2和所述下冲板3，并通过所述脱模螺母5设于所述下冲板3上，所述中模板2上对称设有至少两根下导柱7，所述下导柱7依次穿过所述下冲板3和所述下模板4、且所述下导柱7下端固设于所述下模板4上，所述下冲板3上配合安装有螺纹杆一 8，所述下模板4上配合安装有螺纹杆二 9。所述上模板1上配合设有上冲结构10，所述中模板2上配合设有中模结构11，所述螺纹杆一 8上端设有下冲结构12。还包括下冲模高度调整机构13、下冲成形位高度调整机构14和芯棒机构15，所述下冲模高度调整机构13设于所述下冲板3上，所述下冲成形位高度调整机构14设于所述下模板4上。所述下冲模高度调整机构13包括调整支架一 131、调整轴一 132、锥齿轮一 133、锥齿轮二 134、传动轴135、小齿轮136、大齿轮137、大齿轮限位盖138和下冲挡块一 139，所述调整支架一 131设于所述下冲板3上，所述调整轴一 132的一端穿过所述调整支架一 131、另一端连接所述锥齿轮一 133，所述传动轴135穿设过所述下冲板3，所述锥齿轮二 134套设在所述传动轴135下端且与所述锥齿轮一 133啮合，所述小齿轮1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉末冶金整形机模架，包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过所述中模板和所述下冲板，并通过所述脱模螺母设于所述下冲板上，所述中模板上对称设有至少两根下导柱，所述下导柱依次穿过所述下冲板和所述下模板、且所述下导柱下端固设于所述下模板上，所述上模板上配合设有上冲结构，所述中模板上配合设有中模结构，所述螺纹杆一上端设有下冲结构，其特征在于，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二；还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构和芯棒机构，所述下冲模高度调整机构设于所述下冲板上，所述下冲成形位高度调整机构设于所述下模板上；所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述调整支架一设于所述下冲板上，所述调整轴一的一端穿过所述调整支架一、另一端连接所述锥齿轮一，所述传动轴穿设过所述下冲板，所述锥齿轮二套设在所述传动轴下端且与所述锥齿轮一啮合，所述小齿轮套设在所述传动轴上端、且与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套设在所述螺纹杆一上且与所述螺纹杆一啮合，所述大齿轮限位盖套设于所述螺纹杆一上且位于所述大齿轮的上方，所述下冲挡块一设于所述螺纹杆一的下端；所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二，所述调整支架二设于所述下模板上，所述调整轴二横向穿设过所述调整支架二，所述蜗杆横向设置且一端连接所述调整轴二，所述涡轮套设于所述螺纹杆二上且与所述螺纹杆二相啮合，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述下冲挡块二设于所述螺纹杆二的上端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何灿焜，熊月祥，朱华杰，
申请(专利权)人：扬州锻压机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32