切削机床制造技术

本发明专利技术涉及的切削机床包括：对工件进行加工的加工工具；支撑所述加工工具的主轴；以使所述主轴的轴线沿着上下方向延伸的方式支撑该主轴的支撑体；支撑所述工件的基座；沿上下方向延伸且将所述支撑体以能够上下移动的方式加以支撑的立设部；使所述主轴在所述支撑体中沿着该主轴的轴向往复移动的主轴驱动机构；以及驱动机构，其是使所述支撑体沿着所述立设部上下移动而使所述加工工具靠近或离开所述工件的驱动机构，且能够将所述支撑体的上部配置于比所述立设部的最上部低的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮加工或插削加工等中所使用的切削机床。
技术介绍
作为齿轮加工或插削加工(例如，非专利文献1)等中所使用的切削机床，存在例如专利文献1所示一边使插齿刀沿着工件的宽度方向移动一边对齿进行展成加工的加工装置。在该装置中，在边使刀具下降边对齿面进行切削之后，摆动刀具使其倾斜并从工件上离开。然后，在保持刀具与工件远离的状态下使刀具上升之后，再次摆动刀具使其恢复至初始状态。通过一边调整工件的切深量一边重复进行上述加工，从而对齿轮进行加工。专利文献1:日本公报、特开2012-218128号非专利文献1:株式会社SunTech、“所谓插床(About Slotter) ”、“在线”、(2013年2月 28 日搜索)、互联网< URL:http://www.suntech-slotting, com/about/index, html >
技术实现思路
但是，在专利文献1所记载的装置中，设有刀具的滑鞍虽然被支柱支撑为能够沿铅垂(进给)方向上升或下降，但是对于其升降范围并没有作出明确记载，因此，存在当被加工工件的上下方向尺寸大时无法进行对应这一问题。另外，装置整体的上下方向尺寸也会影响输送成本。本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种切削机床，该切削机床能够容易地进行刀具与工件之间的大致定位且能够减小装置上下方向上的尺寸。本专利技术涉及的切削机床包括:对工件进行加工的加工工具；支撑所述加工工具的主轴；以使所述主轴的轴线沿着上下方向延伸的方式支撑该主轴的支撑体；支撑所述工件的基座；沿上下方向延伸且将所述支撑体以能够上下移动的方式加以支撑的立设部；使所述主轴在所述支撑体中沿着该主轴的轴向往复移动的主轴驱动机构；以及驱动机构，其是使所述支撑体沿着所述立设部上下移动而使所述加工工具靠近或离开所述工件的驱动机构，且能够将所述支撑体的上部配置于比所述立设部的最上部低的位置。根据该构成，支撑设置有加工工具的主轴的支撑体以能够上下移动的方式被支撑在沿着上下方向延伸的立设部上。因此，通过使支撑体上下移动，能够调整主轴与工件之间的距离。因此，由于在加工前能够对加工工具的大致位置进行定位，因而即使工件的形态改变，也能够每次都对两者的距离进行调整。其结果是，能够实施与各种形态的工件对应的加工。另外，由于能够将所述驱动机构构成为能够将所述支撑体的上部配置于比所述立设部的最上部低的位置，因此能够使切削机床的上下方向尺寸变小，因而能够使输送变得容易或能够降低输送成本。在上述切削机床中，能够进一步在所述支撑体与所述立设部之间设有重量平衡机构，该重量平衡机构支撑所述支撑体的重量且对所述支撑体的上下移动进行辅助。在如此构成的情况下，支撑体的重量被重量平衡机构所支撑，因此能够使支撑体的上下移动所涉及的动力变小。因此，也能够通过手动方式进行支撑体的上下移动。在上述任一切削机床中能够进一步设有固定机构，该固定机构在所述驱动机构未驱动所述支撑体进行上下移动时将所述支撑体固定在所述立设部的规定位置上，并且，在所述支撑体被所述驱动机构驱动而进行上下移动之前，将所述支撑体的固定解除。如此，当进一步设有固定机构时，支撑体的位置被固定，因此能够防止加工时的松动从而实现加工精度的提尚。在上述任一切削机床中，所述驱动机构能够利用电动机、气缸等作为其动力源而自动地使所述支撑体上下移动。也可以构成为通过手动方式使所述支撑体上下移动。在使用手轮的情况下，能够降低制造成本。在上述任一切削机床中可以进一步设有基部，该基部以能够上下移动的方式被支撑于所述立设部上，且将所述支撑体以摆动自如的方式加以支撑，并且，该基部可以具有使所述支撑体从基准位置进行摆动的支撑体摆动机构。在此，所述支撑体摆动机构可以构成为包括:滑块，其能够沿着与处于所述基准位置的所述主轴平行的基准方向往复移动；引导部件，其将所述滑块以能够往复移动的方式加以支撑；连接部件，其一端部以能够摆动的方式连接在所述滑块上，另一端部以能够摆动的方式连接在所述支撑体上；以及凸轮机构，其使所述滑块往复移动。根据该构成，在使支撑加工工具的主轴沿着轴向向一方向移动时对工件进行了加工之后，利用支撑体摆动机构使支撑体从基准位置进行摆动，从而使加工工具远离工件。然后，在支撑体摆动后的状态下使主轴向另一方向移动之后，利用支撑体摆动机构使支撑体向基准位置返回时，再次成为能够对工件进行加工的状态。另外，在进行该动作的同时，通过主轴的旋转，使加工工具进行旋转，从而改变工件的加工位置。如此，在本专利技术涉及的切削机床中，能够一边重复进行利用加工工具实施工件的加工、加工工具远离工件、以及加工工具向初始位置复位的动作一边使加工工具旋转，从而对工件进行加工。在此，本专利技术涉及的切削机床中的支撑体摆动机构如下述那样进行动作。首先，通过凸轮机构进行驱动，使与主轴平行配置的滑块从初始位置进行移动。由此，与滑块连接的连接部件以被滑块拉拽的方式进行摆动，并且，连接于连接部件的支撑体向滑块侧摆动。因此，支撑体摆动时所作用的力作用于滑块和引导部件上，因而能够防止力直接作用于凸轮机构上。因此，在设计上对于凸轮不需要大的刚性。另外，在该支撑体摆动机构中，利用凸轮机构使滑块进行往复移动，且通过伴随着滑块的朝向基准方向的移动而引起的连接部件的摆动，使得支撑体被拉拽并进行摆动。因此，由于与滑块的移动距离相比支撑体的移动距离小，因而，即使例如凸轮发生了磨损，对于支撑体的移动距离的影响也小。其结果是，由于能够不易受到凸轮的状态的影响而进行稳定的加工，因此虽然使用凸轮但也能够提高加工精度。根据本专利技术涉及的切削机床，能够容易地进行刀具与工件之间的大致定位。另外，能够在减小了切削机床上下方向上的尺寸的状态下以低成本进行输送。【附图说明】图1是本专利技术一实施方式涉及的切削机床的侧视图。图2是图1的主视图。图3是图1的A-A线剖面图。图4是图2的B-B线剖面图。图5是图3的C-C线剖面图。图6是图3的E-E线剖面图。图7是图4的F-F线剖面图。图8是图10的G-G线剖面图。图9是图10的H-H线剖面图。图10是图8的1-Ι线剖面图。图11是图10中以圆P表示的部分的放大图。图12是图1的切削机床中的液压回路的概略图。图13是表示图1的切削机床的动作的图。图14是表示图1的切削机床的动作的剖视图。(符号说明)5…连接部7…支撑体摆动机构11…基座12…立设部31...基部32…支撑体34…主轴71…凸轮74…滑块75…引导部76…连接部件W…工件【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术涉及的切削机床的一实施方式进行说明。该切削机床是对作为工件的齿轮的齿面进行展成切齿的装置，有时也称为“插齿机(gear shaper)”。在以下的说明中，根据图1和图2所示的X、Y、Z轴进行有关方向的说明，另外，有时将图1的上侧称为“上”、下侧称为“下”、右侧称为“前”、左侧称为“后”、将图2的左右方向称为“宽度方向”进行说明。图1是本实施方式涉及的切削机床的侧视图，图2是图1的切削机床的主视图。当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削机床，其特征在于，包括：加工工具，其对工件进行加工；主轴，其支撑所述加工工具；支撑体，其以使所述主轴的轴线沿着上下方向延伸的方式支撑所述主轴；基座，其支撑所述工件；立设部，其沿上下方向延伸且将所述支撑体以能够上下移动的方式加以支撑；主轴驱动机构，其使所述主轴在所述支撑体中沿着所述主轴的轴向往复移动；以及驱动机构，其是使所述支撑体沿着所述立设部上下移动而使所述加工工具靠近或离开所述工件的驱动机构，且能够将所述支撑体的上部配置于比所述立设部的最上部低的位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本英树，镰仓弘贵，
申请(专利权)人：株式会社神崎高级工机制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP