本实用新型专利技术提供了一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，包括机壳、控制面板、样品仓、样品仓上盖、温度感应器、压力传感器、气动阀、泄压阀、两级压力调节器、真空泵、膨胀阀、加热器、氮气罐，所述的机壳上设置有控制面板，机壳的一端设置有样品仓，样品仓的上方设置有样品仓上盖，样品仓的内部设置有温度感应器、压力传感器。本实用新型专利技术所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪的样品仓内部设置有温度感应器、压力传感器，可随时对样品仓内的温度、压力进行观测，同时设置有气动阀、泄压阀与加热器，可对温度、压力进行调节，保证了样品仓内的恒温恒压条件，使检测结果较为稳定，数据误差大大减小，提高了测试的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料检测领域，尤其是涉及一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪。
技术介绍
聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪在市面上从技术水平划分为两类，半恒温非智能型和全恒温智能型，测试方法上使用氮气置换法，利用小分子直径惰性气体最大限度的标定材料孔隙空间，解决了传统排液法装置对被测材料的破坏，更是解决了水分子不能进入较小的孔隙引起的测试误差。由于气体置换法的核心探测原理是利用理想状态方程计算材料的振实密度，理想状态即恒温、真空，真空条件极为容易创造，但恒温条件一直是该测试手段的障碍，所以温度对测试精度的影响极为突出。在全恒温智能型检测仪中，也普遍存在误差较大，测试结果不稳定的问题，严重影响了数据的准确性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，检测结果较为稳定，数据误差大大减小，提高了测试的精度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，包括机壳、控制面板、样品仓、样品仓上盖、温度感应器、压力传感器、气动阀、泄压阀、两级压力调节器、真空栗、膨胀阀、加热器、氮气罐，所述的机壳上设置有控制面板，机壳的一端设置有样品仓，样品仓的上方设置有样品仓上盖，样品仓的内部设置有温度感应器、压力传感器；所述的机壳的内部设置有真空栗，真空栗通过管路与两级压力调节器的一端相连，两级压力调节器的对应的另一端通过管路与气动阀、泄压阀相连，气动阀、泄压阀通过管路与样品仓相连；所述的机壳内部设置有氮气罐，氮气罐通过管路与膨胀阀相连，膨胀阀通过管路与样品仓相连，膨胀阀通过线路与加热器相连，温度感应器、压力传感器、气动阀、泄压阀、两级压力调节器、膨胀阀、加热器通过线路与控制面板相连。进一步，所述的机壳的一端设置有两个样品仓，两个样品仓并排设置。进一步，所述的管路采用不锈钢硬密封集装式管路。进一步，所述的机壳上设置有样品仓密封盖。进一步，所述的机壳的一侧设置有USB端口、RJ45接口。相对于现有技术，本技术所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪具有以下优势:(1)本技术所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪的样品仓内部设置有温度感应器、压力传感器，可随时对样品仓内的温度、压力进行观测，同时设置有气动阀、泄压阀与加热器，可对温度、压力进行调节，保证了样品仓内的恒温恒压条件，使检测结果较为稳定，数据误差大大减小，提高了测试的精度。(2)本技术所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪采用双仓体设置，提高测试效率、直观考察重复性，更加快速、简便的完成检测。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪的结构示意图；图2为本技术实施例所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪的俯视图。附图标记说明:1_机壳，2~控制面板，3~样品仓密封盖，4~样品仓，5~样品仓上盖，6-温度感应器，7-压力传感器，8-气动阀，9-泄压阀，10-两级压力调节器，11-真空栗，12-膨胀阀，13-加热器，14-氮气罐。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，包括机壳1、控制面板2、样品仓4、样品仓上盖5、温度感应器6、压力传感器7、气动阀8、泄压阀9、两级压力调节器10、真空栗11、膨胀阀12、加热器13、氮气罐14，所述的机壳1上设置有控制面板2，机壳1的一端设置有样品仓4，样品仓4的上方设置有样品仓上盖5，样品仓4的内部设置有温度感应器6、压力传感器7 ；所述的机壳1的内部设置有真空栗11，真空栗11通过管路与两级压力调节器10的一端相连，两级压力调节器10的对应的另一端通过管路与气动阀8、泄压阀9相连，气动阀8、泄压阀9通过管路与样品仓4相连；所述的机壳1内部设置有氮气罐14，氮气罐14通过管路与膨胀阀12相连，膨胀阀12通过管路与样品仓4相连，膨胀阀12通过线路与加热器13相连，温度感应器6、压力传感器7、气动阀8、泄压阀9、两级压力调节器10、膨胀阀12、加热器13通过线路与控制面板2相连。所述的机壳1的一端设置有两个样品仓4，两个样品仓4并排设置，提高测试效率、直观考察重复性，更加快速、简便的完成检测。所述的管路采用不锈钢硬密封集装式管路，使阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，使温度场更加均匀，使用寿命更长。所述的机壳1上设置有样品仓密封盖3，控制样品仓上盖5的严密程度，使样品仓4保持一个密封的状态。所述的机壳1的一侧设置有USB端口、RJ45接口，可使检测仪与外接设备相连，方便使用、操作。实施过程:1.先对检测仪进行校正，校正后将样品放入样品仓4内，旋紧样品仓密封盖3，使样品仓4保持一个密封的状态；2.在控制面板2上进行设置，设置气动阀8、泄压阀9、两级压力调节器10、膨胀阀12、加热器13的压力与温度，使样品仓4恒温恒压；3.在控制面板2上操作，对样品进行测定；4.读取数据，进行数据分析；5.将气动阀8、泄压阀9、两级压力调节器10、膨胀阀12、加热器13恢复至初始状态，取出样品，进行下一轮测试。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，其特征在于:包括机壳(1)、控制面板(2)、样品仓(4)、样品仓上盖(5)、温度感应器(6)、压力传感器(7)、气动阀(8)、泄压阀(9)、两级压力调节器(10)、真空栗(11)、膨胀阀(12)、加热器(13)、氮气罐(14)，所述的机壳(1)上设置有控制面板(2)，机壳(1)的一端设置有样品仓(4)，样品仓(4)的上方设置有样品仓上盖(5)，样品仓(4)的内部设置有温度感应器￠)、压力传感器(7); 所述的机壳(1)的内部设置有真空栗(11)，真空栗(11)通过管路与两级压力调节器(10)的一端相连，两级压力调节器(10)的对应的另一端通过管路与气动阀(8)、泄压阀(9)相连，气动阀(8)、泄压阀(9)通过管路与样品仓⑷相连； 所述的机壳⑴内部设置有氮气罐(14)，氮气罐(14)通过管路与膨胀阀(12)相连，膨胀阀(12)通过管路与样品仓(4)相连，膨胀阀(12)通过线路与加热器(13)相连，温度感应器(6)、压力传感器(7)、气动阀(8)、泄压阀(9)、两级压力调节器(10)、膨胀阀(12)、加热器(13)通过线路与控制面板(2)相连。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，其特征在于:所述的机壳(1)的一端设置有两个样品仓(4)，两个样品仓(4)并排设置。3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，其特征在于:所述的管路采用不锈钢硬密封集装式管路。4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，其特征在于:所述的机壳(1)上设置有样品仓密封盖(3)。5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，其特征在于:所述的机壳(1)的一侧设置有USB端口、RJ45接口。【专利摘要】本技术提供了一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯泡沫开闭孔率检测仪，其特征在于：包括机壳(1)、控制面板(2)、样品仓(4)、样品仓上盖(5)、温度感应器(6)、压力传感器(7)、气动阀(8)、泄压阀(9)、两级压力调节器(10)、真空泵(11)、膨胀阀(12)、加热器(13)、氮气罐(14)，所述的机壳(1)上设置有控制面板(2)，机壳(1)的一端设置有样品仓(4)，样品仓(4)的上方设置有样品仓上盖(5)，样品仓(4)的内部设置有温度感应器(6)、压力传感器(7)；所述的机壳(1)的内部设置有真空泵(11)，真空泵(11)通过管路与两级压力调节器(10)的一端相连，两级压力调节器(10)的对应的另一端通过管路与气动阀(8)、泄压阀(9)相连，气动阀(8)、泄压阀(9)通过管路与样品仓(4)相连；所述的机壳(1)内部设置有氮气罐(14)，氮气罐(14)通过管路与膨胀阀(12)相连，膨胀阀(12)通过管路与样品仓(4)相连，膨胀阀(12)通过线路与加热器(13)相连，温度感应器(6)、压力传感器(7)、气动阀(8)、泄压阀(9)、两级压力调节器(10)、膨胀阀(12)、加热器(13)通过线路与控制面板(2)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽红，张凯，梁辰，张汝民，林涛，
申请(专利权)人：天津爱德加科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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