热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法。该钢板由以下化学成分按重量百分比组成：C0.03～0.09％，Si0.005～0.035％，Mn0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al0.002～0.055％，Ti0.03～0.06％，Cu0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；钢板的厚度为1.5-2.0mm。该方法包括：将钢水进行精炼处理，连铸得到连铸板坯并加热，热轧板坯，冷却后卷取，酸洗拉矫。本发明专利技术可有效制得能彻底避免冲压起皱/开裂、卷圆成型开口度间隙忽大忽小、搪瓷后爆瓷等缺陷的薄规格酸洗热轧钢板。

【技术实现步骤摘要】
热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法
本专利技术涉及一种热轧酸洗钢板及其制造方法，尤其是一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法。
技术介绍
据申请人了解，在热水器行业搪瓷内胆应用越来越广泛，搪瓷内胆通常由热轧酸洗钢板与瓷釉经高温搪烧复合而成，具有耐磨、耐腐蚀、表面光洁美观的特点，可保证水的质量不受锈蚀和离子析出物的影响。以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除表面氧化层，经切边，拉矫、平整、涂油后，即可制得表面质量、力学性能、板形等优于热轧板的热轧酸洗钢板。热轧酸洗钢板的优势主要在于：1)表面质量好，由于热轧酸洗钢板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材表面质量，因此便于焊接和冲压成型。2)尺寸精度高，平整后可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度，增强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。5)能够部分替代冷轧板，降低热水器制造企业生产成本。热水器搪瓷内胆的金属坯壳构件主要包括封头和桶身等两部分，内胆的封头采用冲压拉伸工艺成型，要求钢板具有良好的冲压成形性能，而桶身构件是通过卷圆成型后，用自动等离子/填丝埋弧焊工艺焊接成筒形件。为了适应卷圆成型和等离子/填丝埋弧焊接工艺要求，卷圆成型后开口度间隙大小适中，要求钢板具有适中、稳定的强度、厚度精度。同时，专利技术人在实践中发现，对于热轧钢带，厚度规格越薄，热轧钢带就会越长，表面积也会成倍增加，造成散热快、温降大，很容易致使终轧温度达不到控轧控冷工艺的设定要求，导致生产受到限制；特别是薄规格产品的轧制，这一问题更为突出。现有热水器搪瓷内胆所用热轧酸洗钢板的厚度规格为1.5～3.0mm，现有热轧生产工艺可以满足批量稳定地生产厚度2.0mm以上的热轧酸洗钢板，但是对于厚度规格在1.5～2.0mm的产品，因其终轧温度达不到控轧控冷工艺的设定要求限制了此类规格酸洗产品的生产，现有热轧生产工艺生产的1.5～2.0mm厚度规格产品，容易存在冲压起皱/开裂，卷圆成型开口度间隙忽大忽小，搪瓷后爆瓷等缺陷。经检索发现，申请号200810047087.2公开号CN101255530B的中国专利技术专利(名称：高强度热水器内胆用钢及其生产方法)，申请号2013107331354.9申请公布号CN103643118A的中国专利技术专利申请(名称：380MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板及其生产方法)分别公开了热水器内胆用钢及其生产方法，同时也分别在其具体实施方式中表明其生产方法可生产厚度2.0mm以下的热水器内胆用钢。但是，以这些专利/专利申请为代表的现有技术并未发现厚度2.0mm以下的薄规格钢带生产过程中实际上存在前文所述的缺陷，从而无法提供针对这一缺陷的解决方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板，彻底避免冲压起皱/开裂、卷圆成型开口度间隙忽大忽小、搪瓷后爆瓷等缺陷；同时提供该钢板的制造方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案如下：一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板，其特征是，由以下化学成分按重量百分比组成：C0.03～0.09％，Si0.005～0.035％，Mn0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al0.002～0.055％，Ti0.03～0.06％，Cu0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；钢板的厚度为1.5－2.0mm；钢板的屈服强度为330－450Mpa，抗拉强度为400～520Mpa，断后伸长率≥22％；钢板的主要显微组织为铁素体、次要显微组织为珠光体，钢板的组织晶粒度级别为8～10级。本专利技术还提供：一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、将钢水进行精炼处理，使其由以下化学成分按重量百分比组成：C0.03～0.09％，Si0.005～0.035％，Mn0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al0.002～0.055％，Ti0.03～0.06％，Cu0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步、将第一步所得钢水进行连铸得到连铸板坯；将连铸板坯于1200℃～1220℃加热；第三步、将第二步所得板坯进行热轧，热轧采用由粗轧和精轧构成的两段式轧制工艺；粗轧为5道次连轧，粗轧结束温度为980℃～1030℃，粗轧后中间坯厚度≥36mm；精轧为7道次连轧，在奥氏体单相区轧制，精轧结束温度为810℃～860℃，精轧的轧制压下率≥90％；精轧结束时，控制钢板厚度为1.5－2.0mm、且钢板凸度为20－40μm；第四步、将第三步所得钢板进行层流冷却，层流冷却采用后段冷却方式；在卷取温度600℃～660℃下卷取成钢卷；经酸洗拉矫改善钢板板形，同时控制拉矫延伸率为0.8－1.5％；即得成品，成品的屈服强度为330－450Mpa，抗拉强度为400～520Mpa，断后伸长率≥22％；钢板的主要显微组织为铁素体、次要显微组织为珠光体，钢板的组织晶粒度级别为8～10级。本专利技术方法进一步完善的技术方案如下：优选地，第三步中，粗轧后中间坯厚度为36mm或38mm。优选地，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C0.086％，Si0.033％，Mn0.67％，P0.012％，S0.006％，N0.0035％，Al0.004％，Ti0.041％，Cu0.051％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1218℃；第三步中粗轧结束温度为1015℃，粗轧后中间坯厚度为38mm，精轧结束温度为857℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.5mm、且钢板凸度为23μm；第四步中卷取温度640℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为390Mpa，抗拉强度为510Mpa，断后伸长率为36.5％。优选地，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C0.051％，Si0.027％，Mn0.74％，P0.009％，S0.012％，N0.0015％，Al0.006％，Ti0.050％，Cu0.036％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1210℃；第三步中粗轧结束温度为1005℃，粗轧后中间坯厚度为38mm，精轧结束温度为820℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.7mm、且钢板凸度为31μm；第四步中卷取温度630℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为420Mpa，抗拉强度为485Mpa，断后伸长率为39％。优选地，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C0.066％，Si0.030％，Mn0.50％，P0.015％，S0.014％，N0.0029％，Al0.049％，Ti0.035％，Cu0.042％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1208℃；第三步中粗轧结束温度为1000℃，粗轧后中间坯厚度为36mm，精轧结束温度为837℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.8mm、且钢板凸度为38μm；第四步中卷取温度620℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为380Mpa，抗拉强度为480Mpa，断后伸长率为37％。优选地，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C0.031％，Si0.009％，Mn0.61％，P0.01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板，其特征是，由以下化学成分按重量百分比组成：C　0.03～0.09％，Si　0.005～0.035％，Mn　0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al　0.002～0.055％，Ti　0.03～0.06％，Cu　0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；所述钢板的厚度为1.5－2.0mm；所述钢板的屈服强度为330－450Mpa，抗拉强度为400～520Mpa，断后伸长率≥22％；所述钢板的主要显微组织为铁素体、次要显微组织为珠光体，所述钢板的组织晶粒度级别为8～10级。

【技术特征摘要】
1.一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、将钢水进行精炼处理，使其由以下化学成分按重量百分比组成：C0.03～0.09％，Si0.005～0.035％，Mn0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al0.002～0.055％，Ti0.03～0.06％，Cu0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步、将第一步所得钢水进行连铸得到连铸板坯；将连铸板坯于1200℃～1220℃加热；第三步、将第二步所得板坯进行热轧，所述热轧采用由粗轧和精轧构成的两段式轧制工艺；所述粗轧为5道次连轧，粗轧结束温度为980℃～1030℃，粗轧后中间坯厚度≥36mm；所述精轧为7道次连轧，在奥氏体单相区轧制，精轧结束温度为810℃～860℃，精轧的轧制压下率≥90％；精轧结束时，控制钢板厚度为1.5－2.0mm、且钢板凸度为20－40μm；第四步、将第三步所得钢板进行层流冷却，所述层流冷却采用后段冷却方式；在卷取温度600℃～660℃下卷取成钢卷；经酸洗拉矫改善钢板板形，同时控制拉矫延伸率为0.8－1.5％；即得成品，所述成品的屈服强度为330－450Mpa，抗拉强度为400～520Mpa，断后伸长率≥22％；所述钢板的主要显微组织为铁素体、次要显微组织为珠光体，所述钢板的组织晶粒度级别为8～10级。2.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第三步中，粗轧后中间坯厚度为36mm或38mm。3.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C0.086％，Si0.033％，Mn0.67％，P0.012％，S0.006％，N0.0035％，Al0.004％，Ti0.041％，Cu0.051％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1218℃；第三步中粗轧结束温度为1015℃，粗轧后中间坯厚度为38mm，精轧结束温度为857℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.5mm、且钢板凸度为23μm；第四步中卷取温度640℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友荣，王进，王军，邵广丰，蒙黔川，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32