一种电气连接器的模块集成式退针器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气连接器的模块集成式退针器，包括退针筒、顶杆、锁紧环、锁紧螺母、推杆、套筒、弹簧和调节螺母，所述退针筒固定设置在锁紧环的中心孔内，所述锁紧环设置在套筒左端并用锁紧螺母固定，所述顶杆右端设置大端台阶且在套筒的孔内，左端向左穿出套筒后伸入退针筒内，所述推杆左端在套筒的孔内向左依次穿过调节螺母和弹簧后与顶杆右端连接，所述调节螺母左端面与孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒的孔内螺纹连接，其右端面与推杆右端的大端台阶面贴合。本实用新型专利技术采用零件模块集成式组合设计,通过更换配套的系列退针筒、顶杆、锁紧环组合成对应的退针器，从而实现了一台本退针器可适用于多种规格的插针和插孔的退出工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模块集成式拆卸工具，适合于电气连接器上采用金属或塑料止夹弹性定位的插针，主要用于动车组、机车车辆、地铁、船舶、飞机等动力设备及牵引装置中的电气连接器插针的拆卸和检修。
技术介绍
由于通过的电流大小不一，因此，电气连接器的带止夹定位的插针直径和长度具有多种不同的规格，各连接器企业的参数基本是自成系列。不同直径、长度的插针所用的退针器属于专用工具，一般均是厂家采取专业的针对性设计，即一种规格的插针设计一种退针器，只能拆卸对应直径尺寸的插针，很难通过市场采购的方式获得。由于插针直径大小、长度规格不一，有多少种插针就需要制作多少类退针器。有的还需要外委给专业厂家来制作，采购周期更长。尤其是小直径的系列插针，表面镀金、镀银处理的要求高，安装定位的空间尺寸小，而退针器的制造精度又较高，因此加工难度很大，制造成本较高。对于大型装备上多种系列的电气连接器插针的维护和检修来说，如果配齐所有插针的退针器，所需要的退针器数量就太大，对外携带保管及使用均不方便。并且薄壁的退针器出现故障时难以及时补充，影响现场的检修效率和售后的及时响应。面对此困境，国、内外目前都还没有更好的解决方法。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种电气连接器的模块集成式退针器。本技术采用的技术方案是这样的:—种电气连接器的模块集成式退针器，包括退针筒、顶杆、锁紧环、锁紧螺母、推杆、套筒、弹簧和调节螺母，所述退针筒固定设置在锁紧环的中心孔内，所述锁紧环设置在套筒左端并用锁紧螺母固定，所述顶杆右端设置大端台阶且在套筒的二级台阶孔内，左端向左穿出套筒后伸入退针筒内，所述推杆左端在套筒的二级台阶孔内向左依次穿过调节螺母和弹簧后与顶杆右端连接，所述调节螺母左端面与二级台阶孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒的二级台阶孔内螺纹连接，其右端面与推杆右端的大端台阶面贴合。作为优选，所述退针筒为薄壁的毛细不锈钢管。退针筒用于插针上的定位止夹的定位和收缩。退针筒是本技术设计和制作的难点和重点。由于尺寸精度要求高，各种电气连接器的小插针使用很多种规格，对应每种规格的退针筒的筒壁又很薄，自制难度大且在使用过程中属于易损件，需要时常进行更换。因此，选用专业厂家拉制的系列化高精度毛细不锈钢管制作，选配和更换方便快速，可大大降低退针筒的设计和制作成本。作为优选，所述顶杆左端开设短内锥孔一字型槽口，右端开设内螺纹孔，所述推杆左端设置外螺纹段，该外螺纹段与顶杆右端的内螺纹孔连接。作为优选，所述锁紧环的中心孔为二级台阶孔，左端孔直径与退针筒外径采用间隙配合，后端孔与顶杆配合，内孔台阶面与退针筒右端面贴合进行轴向定位，所述锁紧环的外圆左端有锥度且在直径方向均匀开设数条槽口，外圆右端为圆柱段。作为优选，所述锁紧螺母的内孔左端有锥度，与锁紧环左端的锥度配合，内孔右端有内螺纹，与套筒左端的外螺纹段配合。作为优选，所述锁紧螺母的外圆左端带有锥度。还可以在圆柱段和圆锥段设计一段过渡圆弧，便于加工。作为优选，所述套筒外圆采用滚花设计。滚花设计便于抓握。作为优选，针对不同直径规格的插针，将退针筒、顶杆和锁紧环采用系列化组合设计。通过不同的模块快速组合，从而实现一套工具可以拆卸多种直径大小不一的插针，大大减少了退针器的制作成本，电气连接器插针的维修和拆卸更加方便。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、采用零件模块集成式组合设计，通过更换配套的系列退针筒、顶杆、锁紧环组合成对应的退针器，从而实现了一台本退针器可适用于多种规格的插针插孔(即公、母插针)的拆卸工作，组装或更换零件快速，制作成本低，携带方便，使用也很方便；2、对于不常用的带止夹的加长插针，可以转动调节螺母向后移动，带动弹簧、推杆、顶杆向后移动，加大插针头部与止夹之间的静态距离，动态距离不变，这样就可以拆卸较长的插针。配合弹簧的压缩回弹力和手的推力，达到一套退针器可以拆卸电气连接器用止夹定位的所有插针，能快速响应电气连接器在装配和检修维护中拆卸插针的需要，大大提高了产品的检修和维护效率，降低了退针器的采购成本。【附图说明】图1是本技术的主视剖视图。图2是本技术中退针筒的主视剖视图。图3是本技术中顶杆的主视剖视图。图4是本技术中锁紧环的主视剖视图。图5是本技术中锁紧环的左视图。图6是本技术中锁紧螺母的主视剖视图。图7是插针装配示意图。图中标记:1为退针筒，2为顶杆，3为锁紧环，4为锁紧螺母，5为推杆，6为套筒，7为弹簧，8为调节螺母，9为定位止夹，10为绝缘定位台。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。最佳实施例:如图1所示，一种电气连接器的模块集成式退针器，包括退针筒1、顶杆2、锁紧环3、锁紧螺母4、推杆5、套筒6、弹簧7和调节螺母8，所述退针筒I固定设置在锁紧环3的中心孔内，所述锁紧环3设置在套筒6左端并用锁紧螺母4固定，所述顶杆2右端设置大端台阶且在套筒6的二级台阶孔内，左端向左穿出套筒6后伸入退针筒I内，所述推杆5左端在套筒6的二级台阶孔内向左依次穿过调节螺母8和弹簧7后与顶杆2右端连接，所述调节螺母8左端面与二级台阶孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒6的二级台阶孔内螺纹连接，其右端面与推杆5右端的大端台阶面贴合。所述退针筒I为薄壁的毛细不锈钢管，如图2所示。所述顶杆2左端开设短内锥孔，右端开设内螺纹孔一字型槽口，所述推杆5左端设置外螺纹段，该外螺纹段与顶杆2右端的内螺纹孔连接，如图3所示。所述锁紧环3的中心孔为二级台阶孔，左端孔直径与退针筒I外径采用间隙配合，后端孔与顶杆2配合，内孔台阶面与退针筒I右端面贴合进行轴向定位，所述锁紧环3的外圆左端有锥度且在直径方向均匀开设数条槽口，外圆右端为圆柱段，如图4、5所示。所述锁紧螺母4的内孔左端有锥度，与锁紧环3左端的锥度配合，内孔右端有内螺纹，与套筒6左端的外螺纹段配合，如图6所示。所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气连接器的模块集成式退针器，其特征在于：包括退针筒（1）、顶杆（2）、锁紧环（3）、锁紧螺母（4）、推杆（5）、套筒（6）、弹簧（7）和调节螺母（8），所述退针筒（1）固定设置在锁紧环（3）的中心孔内，所述锁紧环（3）设置在套筒（6）左端并用锁紧螺母（4）固定，所述顶杆（2）右端设置大端台阶且在套筒（6）的二级台阶孔内，左端向左穿出套筒（6）后伸入退针筒（1）内，所述推杆（5）左端在套筒（6）的二级台阶孔内向左依次穿过调节螺母（8）和弹簧（7）后与顶杆（2）右端连接，所述调节螺母（8）左端面与二级台阶孔的台阶面贴合，其外螺纹与套筒（6）的二级台阶孔内螺纹连接，其右端面与推杆（5）右端的大端台阶面贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀奎，李秀，宋良敏，陈大明，卢一鹏，王斌，杨斌，
申请(专利权)人：资阳南车电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51