一种打钢印机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种打钢印机，包括工作桌、支撑板、电机、控制器、主动轮、从动轮、若干运输板、链条和打钢印装置，所述工作桌还包括桌面、桌脚、摇柄、旋转盘、滑杆和轨道槽，所述桌脚支撑着所述桌面，所述摇柄与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘和所述滑杆固定连接，所述主动轮位于所述桌面上方，所述电机轴穿过所述桌面连接所述主动轮，所述从动轮位于所述桌面上方，所述若干运输板由所述链条连接在一起，本实用新型专利技术结构简单，利用链条传动，保证传动比准确，传递功率大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高，可以在较恶劣的环境下工作，转速可以通过控制器控制，自动化程度高，转速合适，并且钢印章可以更换，应用范围广，打钢印质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及打钢印机
，特别涉及一种打钢印机。【
技术介绍
】钢印机，以机械的方式取代手工压制钢印的机器，统称为钢印机，目前，在世界上常使用的钢印机以印制对象区分，大致可分为两种，一种在金属设备上印制的钢印机，如:数字编号、产品标称，一种是在文件上印制的钢印机，如证件用钢印机；从用途上区分，一种为文件钢印机，一种为设备钢印机，在中国当前，设备钢印机的品种比较多，大多比较成熟。而证件专用方面的较少，近几年出现的一个牛顿苹果品牌相对性能稳定、使用较多，而现有技术的打钢印机大多数都是一体机，一般都是需要工人一个一个的放置在钢印机上，自动化程度低，而且需要工人用手去按钢印，工人劳动强度大，打的钢印质量也不好，加工效率低。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种打钢印机，其旨在解决现有技术中的自动化程度低，工作效率低，钢印质量不好，工人劳动强度大等技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种打钢印机，包括工作桌、支撑板、电机、控制器、主动轮、从动轮、若干运输板、链条和打钢印装置，所述工作桌还包括桌面、桌脚、摇柄、旋转盘、滑杆和轨道槽，所述桌脚支撑着所述桌面，所述摇柄与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘和所述滑杆固定连接，所述轨道槽位于所述桌面上且贯穿所述桌面，所述支撑板还包括支撑条，所述支撑条连接所述桌面，位于所述支撑板下方，所述打钢印装置还设有导轨、导轨连杆、滑块和滑块孔，所述导轨通过所述导轨连杆连接所述滑块，所述滑杆穿过所述滑块孔与所述滑块配合，所述导轨与所述轨道槽连接，所述电机还包括电机轴和电机支架，所述电机通过所述电机支架支撑在所述桌脚上，所述主动轮位于所述桌面上方，所述电机轴穿过所述桌面连接所述主动轮，所述从动轮位于所述桌面上方，所述若干运输板由所述链条连接在一起，所述主动轮和所述从动轮与所述链条啮合。作为优选，所述主动轮还包括轴孔和第一啮合齿，所述电机轴连接所述轴孔，所述第一啮合齿与所述链条啮合，所述从动轮还包括支撑轴和第二啮合齿，所述从动轮可旋转的支撑着所述支撑轴，所述第二啮合齿与所述链条啮合。作为优选，所述运输板还包括连接板、螺钉、铆钉和螺钉孔，所述连接板还包括连接竖板和连接横板，所述连接竖板通过所述螺钉和螺钉孔固定连接所述运输板，所述连接横板通过所述铆钉固定连接所述链条。作为优选，所述打钢印装置还包括引导板、固定板、固定块、下压板、第一上压板、第二上压板和钢印章，所述固定块固定在所述下压板的右侧，所述固定板位于所述固定块右侧，所述引导板位于所述第一上压板左侧连接所述引导板右侧连接所述固定块，所述第一上压板上方设有所述第二上压板，所述第一上压板和所述下压板之间放置有所述钢印^zl早。作为优选，所述固定板为Z字形，还包括上板和下板，所述引导板还包括第一引导板和第二引导板，所述下板通过第一固定螺钉固定连接所述导轨，所述上板通过所述第二固定螺钉固定连接所述固定块和所述第二引导板。作为优选，所述第二上压板还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓位于所述第二螺栓后方，所述第二螺栓固定连接所述下压板，所述第一螺栓可旋转连接所述第一上压板。作为优选，所述滑杆上还设有旋转螺纹，所述滑块内部也设有旋转螺纹，所述钢印章上设有钢印字体，所述钢印字体为突起字体。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种打钢印机，首先把第一螺栓向上旋出一部分，使得第一上压板放松，然后放入需要的钢印章，然后旋紧第一螺栓，压紧钢印章，然后把需要打钢印的工件放置在支撑板上，通过摇柄转动旋转盘，旋转盘带动滑杆旋转，使得打钢印装置向前运动，使得工件紧靠运输板，并压紧，然后开动电机，电机带动主动轮旋转，使得链条旋转，链条带动从动轮，从而运输板依次向前运输，零件和运输板之间的摩擦力致使零件向前运动，同时滑块内部的螺纹和滑杆的螺纹具有锁死功能，使得只有通过旋转滑杆才能使打钢印装置向前或向后运动，保证了在打钢印过程中打钢印装置能保持固定位置，夹紧工件，保证工序的顺利进行，零件向前运动，钢印章上的钢印字体就直接印在工件上，完成打钢印，然后工件继续向前运动从而进过引导板出来，本技术结构简单，利用链条传动，可以保证传动比准确，传递功率大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高，可以在较恶劣的环境下工作，转速可以通过控制器控制，自动化程度高，转速合适，并且钢印章可以更换，应用范围广，打钢印质量好。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的局部视图；图4是本技术实施例的打钢印装置的主视图；图5本技术实施例的打钢印装置的俯视图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例提供的一种打钢印机，包括工作桌1、支撑板2、电机3、控制器4、主动轮5、从动轮6、若干运输板7、链条8和打钢印装置9，工作桌1还包括桌面11、桌脚12、摇柄13、旋转盘14、滑杆15和轨道槽16，桌脚12支撑着桌面11，摇柄13与旋转盘14固定连接，旋转盘14和滑杆15固定连接，轨道槽16位于桌面11上且贯穿桌面11，支撑板2还包括支撑条21，支撑条21连接桌面11，位于支撑板2下方，打钢印装置9还设有导轨92、导轨连杆921、滑块91和滑块孔911，导轨92通过导轨连杆921连接滑块91，滑杆15穿过滑块孔911与滑块91配合，导轨92与轨道槽16连接，电机3还包括电机轴31和电机支架32，电机3通过电机支架32支撑在桌脚12上，主动轮5位于桌面11上方，电机轴31穿过桌面11连接主动轮5，从动轮6位于桌面11上方，若干运输板7由链条8连接在一起，主动轮5和从动轮6与链条8啮合，主动轮5还包括轴孔51和第一啮合齿52，电机轴31连接轴孔51，第一啮合齿52与链条8啮合，从动轮6还包括支撑轴61和第二啮合齿62，从动轮6可旋转的支撑着支撑轴61，第二啮合齿62与链条8啮合，运输板7还包括连接板71、螺钉72、铆钉73和螺钉孔74，连接板71还包括连接竖板711和连接横板712，连接竖板711通过螺钉72和螺钉孔74当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打钢印机，其特征在于：包括工作桌(1)、支撑板(2)、电机(3)、控制器(4)、主动轮(5)、从动轮(6)、若干运输板(7)、链条(8)和打钢印装置(9)，所述工作桌(1)还包括桌面(11)、桌脚(12)、摇柄(13)、旋转盘(14)、滑杆(15)和轨道槽(16)，所述桌脚(12)支撑着所述桌面(11)，所述摇柄(13)与所述旋转盘(14)固定连接，所述旋转盘(14)和所述滑杆(15)固定连接，所述轨道槽(16)位于所述桌面(11)上且贯穿所述桌面(11)，所述支撑板(2)还包括支撑条(21)，所述支撑条(21)连接所述桌面(11)，位于所述支撑板(2)下方，所述打钢印装置(9)还设有导轨(92)、导轨连杆(921)、滑块(91)和滑块孔(911)，所述导轨(92)通过所述导轨连杆(921)连接所述滑块(91)，所述滑杆(15)穿过所述滑块孔(911)与所述滑块(91)配合，所述导轨(92)与所述轨道槽(16)连接，所述电机(3)还包括电机轴(31)和电机支架(32)，所述电机(3)通过所述电机支架(32)支撑在所述桌脚(12)上，所述主动轮(5)位于所述桌面(11)上方，所述电机轴(31)穿过所述桌面(11)连接所述主动轮(5)，所述从动轮(6)位于所述桌面(11)上方，所述若干运输板(7)由所述链条(8)连接在一起，所述主动轮(5)和所述从动轮(6)与所述链条(8)啮合；所述主动轮(5)还包括轴孔(51)和第一啮合齿(52)，所述电机轴(31)连接所述轴孔(51)，所述第一啮合齿(52)与所述链条(8)啮合，所述从动轮(6)还包括支撑轴(61)和第二啮合齿(62)，所述从动轮(6)可旋转的支撑着所述支撑轴(61)，所述第二啮合齿(62)与所述链条(8)啮合；所述运输板(7)还包括连接板(71)、螺钉(72)、铆钉(73)和螺钉孔(74)，所述连接板(71)还包括连接竖板(711)和连接横板(712)，所述连接竖板(711)通过所述螺钉(72)和螺钉孔(74)固定连接所述运输板(7)，所述连接横板(712)通过所述铆钉(73)固定连接所述链条(8)；所述滑杆(15) 上还设有旋转螺纹(151)，所述滑块(91)内部也设有旋转螺纹，所述钢印章(99)上设有钢印字体(991)，所述钢印字体(991)为突起字体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建生，
申请(专利权)人：浙江亚泰连接盘制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33