本实用新型专利技术公开了一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型锚杆安装结构，属于工程设备领域。
技术介绍
锚杆，是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。长期以来，等强锚杆的安装程序复杂，一成不变。即围岩打孔完毕后，将树脂药卷推送孔底，预先将W型钢带按设计要求与锚杆组合，使用锚杆钻机对锚杆进行安装，把树脂药卷搅破，待锚杆与药卷凝固后，将鼓形托盘和锚杆紧背，上紧锚杆，则锚杆安装完毕。此安装方法安装繁琐，使得井下掘进、生产效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种新型锚杆安装结构，克服了现有锚杆安装程序复杂的弊端，简化程序，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述铆接通孔距其所在螺母侧面底部直边的距离为7.5mm，通孔距离等强锚杆的一端的距离为7.5mm ;所述通孔和铆接通孔的直径为2.5mm ;所述铆钉高度为35mm，底面半径为2.2mm。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述安装器包括一个六棱体、一个小圆柱和一个大圆柱，六棱体、小圆柱和大圆柱依次固定连接，其轴线处于同一直线上，其连接处均为凸圆。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述安装器内部为一个掏空六棱柱、掏空圆柱和实心体顺序连接，螺母设置于掏空六棱柱内。优化的，上述新型销杆安装结构，所述六棱体边长为20mm，高度为60mm ;所述小圆柱底面半径为20mm，高度为60mm ;所述大圆柱底面半径为24mm，高度为49mm。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述掏空六棱体六棱体边与边之间用圆弧连接。优化的，上述新型锚杆安装结构，所述掏空六棱体边长为20.00毫米，高度为30.00毫米；所述掏空圆柱底面半径为15.00毫米，高度为40.00毫米。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的锚杆安装结构的工作过程为:首先将围岩打孔完毕，孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上，并用铆钉连接螺母和锚杆，将螺母的另一端套在安装器上，完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部，钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后，锚杆钻机继续工作，将铝铆钉折断，抽出安装器，安装完毕。本申请的锚杆安装结构，大大提高效率，且增加成本铝铆钉0.5元，费用不高，但大大提高生产效率，节约时间，对于煤矿来说创造了更高的生产效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1为等强锚杆、2为螺母、3为安装器、4为铝铆钉。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。本技术为一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。安装器外部为一个边长为20.00毫米，高度为60.00毫米的六棱体连接一个底面半径为20.00毫米，高度为60.00毫米的圆柱，连接处为凸圆，凸圆高度为3.20毫米，此圆柱又和底面半径为24.00毫米，高度为49.00毫米的圆柱连接，连接处为凸圆，凸圆高度为3.00毫米。安装器内部为一个掏空六棱体和掏空圆柱和实心体的顺序连接，掏空六棱体与与底部圆有以微小切面连接，掏空六棱体边长为20.00毫米，高度为30.00毫米，六棱体边边之间用圆弧连接以减少与螺母之间的磨损，掏空圆柱为底面半径15.00毫米，高度为40.00毫米。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的锚杆安装结构的工作过程为:首先将围岩打孔完毕，孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上，并用铆钉连接螺母和锚杆，将螺母的另一端套在安装器上，完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部，钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后，锚杆钻机继续工作，将铝铆钉折断，抽出安装器，安装完毕。本申请的锚杆安装结构，大大提高效率，且增加成本铝铆钉0.5元，费用不高，但大大提高生产效率，节约时间，对于煤矿来说创造了更高的生产效益。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型锚杆安装结构，其特征在于:包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。2.根据权利要求1所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。3.根据权利要求2所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述铆接通孔距其所在螺母侧面底部直边的距离为7.5mm，通孔距离等强锚杆的一端的距离为7.5mm ;所述通孔和铆接通孔的直径为2.5mm ;所述铆钉高度为35mm，底面半径为2.2mm。4.根据权利要求1所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述安装器包括一个六棱体、一个小圆柱和一个大圆柱，六棱体、小圆柱和大圆柱依次固定连接，其轴线处于同一直线上，其连接处均为凸圆。5.根据权利要求4所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述安装器内部为一个掏空六棱柱、掏空圆柱和实心体顺序连接，螺母设置于掏空六棱柱内。6.根据权利要求4所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述六棱体边长为20mm，高度为60mm ;所述小圆柱底面半径为20mm，高度为60mm ;所述大圆柱底面半径为24mm，高度为 49mm。7.根据权利要求5所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述掏空六棱体六棱体边与边之间用圆弧连接。8.根据权利要求7所述的新型锚杆安装结构，其特征在于:所述掏空六棱体边长为.20.00毫米，高度为30.00毫米；所述掏空圆柱底面半径为15.00毫米，高度为40.00毫米。【专利摘要】本技术公开了一种新型锚杆安装结构，包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型锚杆安装结构，其特征在于：包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接，螺母套接于安装器内部；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦贵勇，孟志强，张海岛，石志祥，赵珊珊，
申请(专利权)人：焦贵勇，
类型：新型
国别省市：天津;12
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