一种应用于钢管生产的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于钢管生产的弯管机，包括机架和工作台，工作台位于机架上，工作台上设有弯曲导轨和弯曲台，弯曲台和弯曲导轨之间连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧控制室和夹紧座，夹紧控制室包括内夹紧控制室和外夹紧控制室，夹紧座包括内夹紧座和外夹紧座，弯曲导轨上设有弯曲滑块，弯曲滑块的上端连接外夹紧控制室，外夹紧控制室固定安装于弯曲滑块上，内夹紧座连接有内弧形斜轨，外夹紧座连接有外弧形斜轨，弯曲台的下端设有转轴，转轴连接有动力驱动装置。通过夹紧装置，内夹紧座和外夹紧座匹配夹紧待弯管，为弯曲待弯管做准备。通过弯曲导轨和弯曲滑块，使待弯管在弯曲过程中，外夹紧控制室可以跟着外夹紧座一起工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管加工设备，具体地说是一种应用于钢管生产的弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要用于钢管等材料的弯曲，在锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造发挥了重要作用，但是现有的弯管机弯曲钢管等材料时弯曲度受到钢管模具的限制，不能随意弯曲弧度，比如，如果是正圆形的模具，只能弯曲的弧度为正圆形，而不能弯出椭圆形的弧度，如果要弯曲其他的弧度，那么只能更换模具，造成资料的浪费与成本的增加，同时也降低了生产效率。除此之夕卜，传统的弯管机受结构影响，只能加工平面产品，效率低，产品质量不稳定，不适宜批量生产；使用范围小，不能满足现有多元化产品，钢管与夹紧装置和弯曲台的接触点容易发生滑动，影响钢管的正常弯曲和弯曲精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于钢管生产的弯管机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，可加工多元化产品，弯曲精度可控，很好地解决了钢管生产的钢管弯曲问题。通过夹紧装置，内夹紧座和外夹紧座匹配夹紧待弯管，为弯曲待弯管做准备。通过弯曲导轨和弯曲滑块，使待弯管在弯曲过程中，外夹紧控制室可以跟着外夹紧座一起工作。弯曲台设置与工作台，用于弯曲待弯管。通过驱动电机带动电机输出轴作旋转运动，将驱动力传递到蜗轮蜗杆减速机上，通过齿蜗轮蜗杆减速机，增大转轴的扭力，使弯曲台带动待弯管弯曲更加省力灵活。然后通过主动轴上设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接，这样就可以将驱动力传递到转轴上。最后转轴带动弯曲台开始工作，完成弯曲待弯管的工作。转轴的下端设置有固定台，在弯曲工作过程中，扭力较大，通过设置固定台，更加有利于保护转轴，提高机器的整体牢固性为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:—种应用于钢管生产的弯管机，包括机架和工作台，工作台位于机架上，工作台上设有弯曲导轨和弯曲台，弯曲台和弯曲导轨之间连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧控制室和夹紧座，夹紧控制室包括内夹紧控制室和外夹紧控制室，夹紧座包括内夹紧座和外夹紧座，内夹紧座和外夹紧座相匹配，内夹紧座和外夹紧座内设有待弯管，内夹紧控制室固定安装于弯曲台内，弯曲导轨上设有弯曲滑块，弯曲滑块与弯曲导轨相匹配，弯曲滑块的上端连接外夹紧控制室，外夹紧控制室固定安装于弯曲滑块上，内夹紧座连接有内弧形斜轨，夕卜夹紧座连接有外弧形斜轨，内弧形斜轨和外弧形斜轨之间形成有弯曲空间，内弧形斜轨和外弧形斜轨均固定于工作台上，弯曲台的下端设有转轴，转轴连接有动力驱动装置。通过夹紧装置，内夹紧座和外夹紧座匹配夹紧待弯管，为弯曲待弯管做准备。通过弯曲导轨和弯曲滑块，使待弯管在弯曲过程中，外夹紧控制室可以跟着外夹紧座一起工作。弯曲台设置于工作台的中央，用于弯曲待弯管。进一步，工作台的外侧设有弧形光电开关固定板，弧形光电开关固定板上设有光电开关，外夹紧控制室的侧面上设有挡块，光电开关与挡块相匹配。通过在弯曲台的外侧安装弧形光电开关固定板，使待弯管进入弯曲空间时，光电开关发出开始工作的信号，立刻启动夹紧装置的第一气缸和第二气缸，对待弯管进行夹紧，并通过第一传感器和第二传感器反应夹紧的程度，防止待弯管与内夹紧座和外夹紧座在弯曲过程中不会发生侧向滑动。与此同时，启动动力驱动装置的驱动电机，使弯曲台开始工作，对待弯管进行弯曲处理，并通过控制驱动电机的转速和输出扭矩来控制弯曲的精度，使待弯管符合生产的标准。在工作结束后，光电开关发出结束工作的信号，完成一次弯曲工作。进一步，内弧形斜轨上设有内斜槽，内斜槽内设有第一滑块，第一滑块连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆上连接有第一弹簧，第一伸缩杆的另一端连接内夹紧座，外弧形斜轨上设有外斜槽，外斜槽内设有第二滑块，第二滑块连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆上连接有第二弹簧，第二伸缩杆的另一端连接外夹紧座。内弧形斜轨为内高外低的斜形轨道，内部设有与第一滑块匹配工作的内斜槽，使待弯管在工作过程中，内夹紧座可以通过第一滑块和内弧形斜轨在弯曲空间内跟着待弯管运动；外弧形斜轨为外高内低的斜形轨道，内部设有与第二滑块匹配工作的外斜槽，使待弯管在工作过程中，外夹紧座可以通过第二滑块和外弧形斜轨在弯曲空间内跟着待弯管运动，这样待弯管在工作时，内夹紧座和外夹紧座可以更好地夹紧待弯管，防止待弯管与内夹紧座和外夹紧座之间发生侧向滑动，影响产品的精度。在第一滑块和内夹紧座之间设置第一伸缩杆和第一弹簧，在第二滑块和外夹紧座之间设置第二伸缩杆和第二弹簧，使内夹紧座和外夹紧座在运动过程中，可以通过第一伸缩杆和第一弹簧调节第一滑块和内夹紧座的距离，可以通过第二伸缩杆和第二弹簧调节第二滑块和外夹紧座的距离，更加有利于夹紧外弯管，防止待弯管与内夹紧座和外夹紧座之间发生侧向滑动，影响产品的精度。进一步，内夹紧控制室内设有第一支架和第一气缸，第一支架和第一气缸均固定安装于内夹紧控制室内，第一支架内设有第一推杆和第一光杆，第一推杆位于第一支架的中间，第一光杆位于第一推杆的两侧，第一推杆和第一光杆的左端连接有第一连接座，第一推杆和第一光杆的右端连接有第二连接座，第一气缸连接有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端连接第二连接座。通过第一气缸带动第一活塞杆作伸缩直线运动，使第一推杆在第一支架上滑动，从而带动内夹紧座夹紧待弯管。在第一支架内设置第一光杆，更加有利于第一推杆作伸缩直线运动。通过设置第一连接座和第二连接座，使第一气缸推动第一活塞杆作伸缩直线运动的过程中，结构更加牢固。进一步，第一连接座内设有第一控制杆，第一控制杆的右端连接第一推杆，第一控制杆的左端连接内夹紧座，第一连接座内套接有第一连接套，第一连接套位于第一控制杆与第一推杆的连接处，第二连接座内套接有第二连接套，第二连接套位于第一活塞杆与第一推杆的连接处。通过设置第一连接套可以更加好连接第一控制杆与第一推杆，通过设置第二连接套可以更加好连接第一活塞杆与第一推杆，使第一气缸推动第一活塞杆作伸缩直线运动的过程中，结构更加牢固。进一步，外夹紧控制室内设有第二支架和第二气缸，第二支架和第二气缸均固定安装于外夹紧控制室内，第二支架内设有第二推杆和第二光杆，第二推杆位于第二支架的中间，第二光杆位于第二推杆的两侧，第二推杆和第二光杆的左端连接有第三连接座，第二推杆和第二光杆的右端连接有第四连接座，第二气缸连接有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端连接第三连接座。通过第二气缸带动第二活塞杆作伸缩直线运动，使第二推杆在第二支架上滑动，从而带动外夹紧座夹紧待弯管。在第二支架内设置第二光杆，更加有利于第二推杆作伸缩直线运动。通过设置第三连接座和第四连接座，使第二气缸推动第二活塞杆作伸缩直线运动的过程中，结构更加牢固。进一步，第四连接座内设有第二控制杆，第二控制杆的左端连接第二推杆，第二控制杆的右端连接外夹紧座，第四连接座内套接有第四连接套，第四连接套位于第二控制杆与第二推杆的连接处，第三连接座内套接有第三连接套，第三当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于钢管生产的弯管机，包括机架和工作台，所述工作台位于所述机架上，其特征在于：所述工作台上设有弯曲导轨和弯曲台，所述弯曲台和所述弯曲导轨之间连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧控制室和夹紧座，所述夹紧控制室包括内夹紧控制室和外夹紧控制室，所述夹紧座包括内夹紧座和外夹紧座，所述内夹紧座和所述外夹紧座相匹配，所述内夹紧座和所述外夹紧座内设有待弯管，所述内夹紧控制室固定安装于所述弯曲台内，所述弯曲导轨上设有弯曲滑块，所述弯曲滑块与所述弯曲导轨相匹配，所述弯曲滑块的上端连接所述外夹紧控制室，所述外夹紧控制室所述固定安装于所述弯曲滑块上，所述内夹紧座连接有内弧形斜轨，所述外夹紧座连接有外弧形斜轨，所述内弧形斜轨和所述外弧形斜轨之间形成有弯曲空间，所述内弧形斜轨和所述外弧形斜轨均固定于所述工作台上，所述弯曲台的下端设有转轴，所述转轴连接有动力驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天行，吴健浩，
申请(专利权)人：嵊州市恒鑫金属制管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33