本实用新型专利技术具体涉及一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，通过运输装置的设置，加快各个工序之间的传递速度，来提高热锻大型螺母的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热锻设备领域，尤其涉及一种热锻大型螺母的生产线。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。同时，锻造根据金属塑性变形的温度不同分为热锻、冷锻和温锻。热锻是将金属加热至尚未产生过烧或者过热缺陷的在800度的温度下进行塑性成型。目前国内的热锻设备普遍是中小型螺栓或者螺母进行锻造，对于M30以上的大型螺母，通过采用车削处理，或者部分工艺通过热锻进行处理后在进行车削处理，上述作法极大的浪费了热锻大型螺母的生产效率，需要花费大量的人力成本，同时，由于热锻需要将螺母先进行加热至高温，然后通过压力机进行冲压，整个生产过程比较危险，操作人工稍不留意便谷易造成人身伤害。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种热锻大型螺母的生产线，来提高热锻大型螺母的生产效率。一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三；所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连；所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，且所述加热线圈外部设有增设温控装置，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连；所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模，所述顶模旁设有冷却装置，冷却装置包括设置在顶模上的水冷喷头以及设置在闭式压力机外的储水箱，所述水冷喷头通过软管与储水箱相连，且所述储水箱内部设有供水栗。本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线，优选地，所述水冷喷头上设有传感器。本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线，优选地，所述软管为透明软管。本技术的优先和有益效果为:本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线，可以确保胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，运输装置加快了各个工序之间的连接，加快螺母的生产速度，而热锻的胚料在冲压的过程中温度高达800度，长期高温下冲压对冲模和顶模的磨损严重，故在顶模旁设有冷却装置，通过传感器的设置，使得喷头只会在锻造后对顶模和冲模进行降温，避免锻造过程中水冷对胚料的影响。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线的主视图；图2为本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线的俯视图。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术一种热锻大型螺母的生产线实施例做进一步说明。图1和图2 —种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置1、感应加热装置2、闭式压力机3、收料装置4，其中，胚料依次从理料装置1通过运输装置5送至感应加热装置2、闭式压力机3进行加工成型后到达收料装置4，所述运输装置5包括设置在所述理料装置1与感应加热装置2之间的送料通道一 51、设置在感应加热装置2与闭式压力机3之间的送料通道二 52、设置在闭式压力机3与收料装置4之间的送料通道三53 ;所述理料装置1内部设有振动盘11，所述振动盘11内壁上设有沿振动盘11轴心呈周向布置的整理通道12，所述整理通道12的出口与所述送料通道一 51的头部相连；所述感应加热装置2包括加热线圈21、主机22，所述加热线圈21内部设有传送轨道23，且所述加热线圈外部设有增设温控装置24，所述传送轨道23的两端分别与所述送料通道一 51尾部、所述送料通道二 52的头部相连；所述闭式压力机3包括用于初锻的压力机一 31和用于终锻的压力机二 32，所述压力机一 31和压力机二 32之间设有输送装置33，所述压力机一 31和压力机二 32均包括机架34，所述机架34内框均设有滑块35以及滑块35下方设置的锻造台38，所述滑块35两侧设有与机架34内框轨道相匹配的连接部351，所述滑块35上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块35下端固定冲模36，所述锻造台38与冲模36相对应的位置设有顶模37，所述顶模37旁设有冷却装置39，冷却装置39包括设置在顶模37上的水冷喷头391以及设置在闭式压力机3外的储水箱392，所述水冷喷头391通过软管393与储水箱392相连，且所述储水箱392内部设有供水栗394。所述水冷喷头391上设有传感器395。所述软管393为透明软管。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三；其特征在于， 所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连； 所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，且所述加热线圈外部设有增设温控装置，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连； 所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模，所述顶模旁设有冷却装置，冷却装置包括设置在顶模上的水冷喷头以及设置在闭式压力机外的储水箱，所述水冷喷头通过软管与储水箱相连，且所述储水箱内部设有供水栗。2.如权利要求1所述的一种热锻大型螺母的生产线，其特征在于，所述水冷喷头上设有传感器。3.如权利要求1所述的一种热锻大型螺母的生产线，其特征在于，所述软管为透明软管。【专利摘要】本技术具体涉及一种热锻大型螺母的生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三；其特征在于，所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连；所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，且所述加热线圈外部设有增设温控装置，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连；所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模，所述顶模旁设有冷却装置，冷却装置包括设置在顶模上的水冷喷头以及设置在闭式压力机外的储水箱，所述水冷喷头通过软管与储水箱相连，且所述储水箱内部设有供水泵。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许明中，
申请(专利权)人：海宁市中达紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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