一种简易型直结马达旋转工作台，包含：一本体，该本体由一基座顶端固设一圆筒体，该圆筒体设一轴向穿孔；一主轴，该主轴于一端向另一端依序固设一工作圆盘、一刹车片，该刹车片对应该本体内侧一刹车总成及一主轴承；该主轴由该工作圆盘另一端置入该圆筒体的该轴向穿孔内，其特征在于：一内转子，该内转子为环状套固于该主轴外周面，且突出该主轴环周面设数个磁铁，各该磁铁相对应于该圆筒体内侧环固的数个外定子，各该外定子电连接一编码器，该编码器连接外部电源且容置固设于一编码器座内，该编码器座固设于该圆筒体的该工作圆盘相对另一端。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于休闲椅的
，尤指其技术上提供一种简易型直结马达旋转工作台，藉由该编码器使各该外定子产生磁场对应于各该内转子，令该主轴及该工作圆盘转动一定角度，达到准确改变工件角度以利工件加工的目的。
技术介绍
分度盘系自动化机械中不可或缺的套件，举凡精密加工、组装、生产等；皆可用分度盘来产生分度与定位等作用，运用分度盘可精确控制工作台的旋转，依照加工所需的切削角度，控制工作台产生相对角度上的位移，进而达到精密定位的加工。请参阅图7所示，习知旋转工作台为一外壳90，该外壳90 —侧可转动地设一轴心91，该轴心91 一端固设一蜗轮92于该外壳90，且该轴心91于该外壳90内垂直嗤合一蜗杆93，该蜗杆93连接一动力源94的输出端，此外该动力源94固设于该外壳90垂直该轴心91的一侧，藉此由该动力源94提供动力透过该蜗杆93及该蜗轮92带动该轴心91，使该轴心91相对于该外壳90另一端面固设一工作台95转动，调整该工作台95上固定的工件角度，加工时变换角度的目的；然则上述传统旋转工作台仍有许多缺失有待改进，其中当该工作台95在长时间工作下该蜗杆93及该蜗轮92的间的啮合易形成背隙，造成精度下降、加工后工件不良等问题；以及内部零件损坏后的更新维修的成本提升。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种简易型直结马达旋转工作台，以解决现有技术存在的缺陷，达到准确改变工件角度以利工件加工的目的。为解决上述的问题点，本技术提供一种简易型直结马达旋转工作台，包含:一本体，该本体由一基座顶端固设一圆筒体，该圆筒体设一轴向穿孔，该轴向穿孔平行该基座顶端；—主轴，该主轴于一端向另一端依序套固一工作圆盘、一刹车片，该刹车片对应于该本体内侧一刹车总成，该刹车总成环固于一盖板及该圆筒体开口处内周壁及一主轴承，该主轴承位于该主轴与该圆筒体内周壁之间；且该主轴由该工作圆盘另一端置入该圆筒体的该轴向穿孔内，其主要特征在于:一编码器，该编码器连接外部电源且容置固设于一编码器座内，该编码器座固设于该圆筒体的该工作圆盘相对另一端；一内转子，该内转子为环状套固于该主轴且位于该主轴承与该编码器座之间，此外该内转子突出于该主轴环周面设数个磁铁，各该磁铁对应于该圆筒体内侧环固的数个外定子，各该外定子电性连接于该编码器；藉由上述结构，由该编码器输入电力令各该外定子产生磁场对应各该内转子，利用磁力使各该内转子转动时，藉此该主轴的该工作圆盘得相对旋转至一定角度，以达成精确调整加工角度的目的。其中，该主轴为中空且穿设该编码器及该编码器座，且该主轴一端套设一环形油封于该编码器座之间。其中，该主轴于相对该工作圆盘另一端面的圆心设一轴向盲孔。其中，该主轴外径与该工作圆盘连接处再套设另一个环形油封。其中，该编码器座外端面的周壁两侧各设一集线管，各该集线管容置该编码器线路电连接至外部电源。其中，该编码器相对该轴心的端面设一凸柱，该凸柱置入该轴向盲孔内。其中，该主轴承位于该刹车片及该内转子之间。通过上述结构，本技术以磁力直接同步转动该工作圆盘，有效减少动力传输零件避免背隙令工件产生误差，使加工上精密度提高；同时降低整体体积，提高工作环境实际运用；不仅如此，由于藉由磁性带动该主轴操作时产生噪音分贝低，降低使用者于长期工作环境下的职业伤害可能性，有效达成上述多种功效上增进的目的。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后。【附图说明】图1:本技术的外观立体图。图2:本技术的立体分解图。图3:本技术的部分剖面示意图。图4:本技术的剖面示意图。图5:本技术的另一实施例剖面示意图。图6:本技术的安装后平面侧视图。图7:习知的部分分解立体示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图6如下所示，本技术的实施例提供一种简易型直结马达旋转工作台，包含:—本体10，该本体10由一基座101顶端固设一圆筒体102，该圆筒体102设一轴向穿孔103，该轴向穿孔103平行该基座101顶端；—主轴20，该主轴20于一端向另一端依序套固一工作圆盘21、一刹车片22，该刹车片22对应于该本体10开口内侧一刹车总成23，该刹车总成23环固于一盖板104及该圆筒体102开口处内周壁及一主轴承24，该主轴承24位于该主轴20与该圆筒体102内周壁之间；且该主轴20由该工作圆盘21另一端置入该圆筒体102的该轴向穿孔103内，其主要特征在于:一编码器40，该编码器40连接外部电源且容置固设于一编码器座41内，该编码器座41固设于该圆筒体102的该工作圆盘21相对另一端；一内转子30，该内转子30为环状套固于该主轴20且位于该主轴承24与该编码器座41之间，此外该内转子30突出于该主轴20环周面设数个磁铁31，各该磁铁31对应于该圆筒体102内侧环固的数个外定子32，各该外定子32电性连接于该编码器40 ;藉由上述结构，由该编码器40输入电力令各该外定子32产生磁场对应各该内转子30，利用磁力使各该内转子30转动时，藉此该主轴20的该工作圆盘21得相对旋转至一定角度，以达成精确调整加工角度的目的。其中该主轴20为中空且穿设该编码器40及该编码器座41，且该主轴20 —端套设一环形油封26于该编码器座41之间。其中该主轴20于相对该工作圆盘21另一端面的圆心设一轴向盲孔25。其中该主轴20外径与该工作圆盘21连接处再套设另一个该环形油封26。其中该编码器座41外端面的周壁两侧各设一集线管42，各该集线管42容置该编码器40线路电连接至外部电源。其中该编码器40相对该轴心20的端面设一凸柱43，该凸柱43置入该轴向盲孔25内。其中该主轴承24位于该刹车片22及该内转子30之间。将本技术得固设于各式加工机械上，首先该工作圆盘21夹持固定欲加工的工件即可进行加工，当欲精确改变加工角度时，先控制该编码器40使各该外定子32产生磁场，对应各该内转子30的各该磁铁31，利用磁性同性相斥及异性相吸的原理，使该主轴20及该工作圆盘21同步转动；当转动至预定位置时启动内部该刹车总成23夹持该刹车片22来定位，即可继续另一阶段或另一方向的加工程序及避免加工时扭力所造成的晃动；藉上述方式调整工件加工角度，本技术以磁力直接同步转动该工作圆盘21，有效减少动力传输零件避免背隙令工件产生误差，使加工上精密度提高；同时降低整体体积，提高工作环境实际运用；不仅如此，由于藉由磁性带动该主轴20操作时产生噪音分贝低，降低使用者于长期工作环境下的职业伤害可能性，有效达成上述多种功效上增进的目的。【主权项】1.一种简易型直结马达旋转工作台，包含: 一本体，该本体由一基座顶端固设一圆筒体，该圆筒体设一轴向穿孔，该轴向穿孔平行该基座顶端； 一主轴，该主轴于一端向另一端依序套固一工作圆盘、一刹车片，该刹车片对应于该本体内侧一刹车总成，该刹车总成环固于一盖板及该圆筒体开口处内周壁及一主轴承，该主轴承位于该主轴与该圆筒体内周壁之间；且该主轴由该工作圆盘另一端置入该圆筒体的该轴向穿孔内，其主要特征在于: 一编码器，该编码器连接外部电源且容置固设于一编码器座内，该编码器座固设于该圆筒体的该工作圆盘相对另一端； 一内转子，该内转子为环状套固于该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易型直结马达旋转工作台，包含:一本体，该本体由一基座顶端固设一圆筒体，该圆筒体设一轴向穿孔，该轴向穿孔平行该基座顶端；一主轴，该主轴于一端向另一端依序套固一工作圆盘、一刹车片，该刹车片对应于该本体内侧一刹车总成，该刹车总成环固于一盖板及该圆筒体开口处内周壁及一主轴承，该主轴承位于该主轴与该圆筒体内周壁之间；且该主轴由该工作圆盘另一端置入该圆筒体的该轴向穿孔内，其主要特征在于:一编码器，该编码器连接外部电源且容置固设于一编码器座内，该编码器座固设于该圆筒体的该工作圆盘相对另一端；一内转子，该内转子为环状套固于该主轴且位于该主轴承与该编码器座之间，此外该内转子突出于该主轴环周面设数个磁铁，各该磁铁对应于该圆筒体内侧环固的数个外定子，各该外定子电性连接于该编码器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖宜君，
申请(专利权)人：赖宜君，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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