本发明专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验设备，手柄整体台板螺销轮子压板铜基玻璃检测设备，作为改进：测试台板后端立面上有台板手柄，台板手柄两弯弧端为手柄端头，两弯弧端的手柄端头都固定在测试台板后端立面上；一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一；测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节；机架前中拉杆与机架前上拉杆以及机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验设备，尤其涉及这样一种压板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的手柄整体台板螺销轮子压板铜基玻璃检测设备。
技术介绍
碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75_圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术在整体机架上安装测试台板通过自身手柄直接翻转，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了同平面轮子压板组件和气缸冲击器，对压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下: 手柄整体台板螺销轮子压板铜基玻璃检测设备，整体机架由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撑侧板上平面5至7毫米，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔；所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆；所述的机架前中拉杆与所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器；所述的测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件；作为改进: 所述的测试台板后端立面上有台板手柄，台板手柄两弯弧端为手柄端头，两弯弧端的手柄端头都固定在所述的测试台板后端立面上；所述的测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内；所述的测试台板上有压板固定螺孔，每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔、机架前中通孔和机架后上通孔；所述的支撑侧板底部前后分别有底轮叉座，底轮叉座中间有移动底轮，移动底轮中心孔与底轮轴销外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销两端与底轮叉座上的通孔之间为过盈配合； 一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器包括冲击器机架、气缸外套和气缸活塞杆；气缸活塞杆下端有冲击锤锥尖，气缸外套上下分别设置有进出气管上接头和进出气管下接头；所述的测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件，所述的机架前中拉杆与所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器；所述的冲击锤锥尖的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖的材质为镍基合金，所述的镍基合金由如下重量百分比的元素组成:Cu: 21 ?23%、W: 5.1 ?5.3%、Cr: 2.1 ?2.3%、Cr: 2.1 ?2.3%、Mo:1.1?1.3%、Sn: 1.4?1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:C少于0.05%、Si少于0.21%、Μη少于0.28%、S少于0.011%、Ρ少于0.016%，该镍基合金的表面洛氏硬度值为HRC65?67。作为进一步改进:所述的支撑侧板厚度为39至41毫米，所述的后剪力板厚度为29至31毫米，所述的底剪力板厚度为29至31毫米。作为进一步改进:所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口 ；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧支撑侧板上的机架前中通孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。作为进一步改进:所述的同平面轮子压板组件由四只结构尺寸相同的圆轨同平面压板所组成，分别为:压板定边、压板左边、压板对边和压板右边，每只固定板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边由定边压板部分和定边滑板部分所组成，压板左边由左边压板部分和左边滑板部分所组成，压板对边由对边压板部分和对边滑板部分所组成，压板右边由右边压板部分和右边滑板部分所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面； 所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面，滑板下平面上有台阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
手柄整体台板螺销轮子压板铜基玻璃检测设备，整体机架由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)高出所述的支撑侧板(200)上平5至7毫米，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)；所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)一起，共同固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子压板组件(500)；其特征是：所述的测试台板(190)后端立面上有台板手柄(155)，台板手柄(155)两弯弧端为手柄端头(818)，两弯弧端的手柄端头(818)都固定在所述的测试台板(190)后端立面上；所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内；所述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)和机架后上通孔(279)；所述的支撑侧板(200)底部前后分别有底轮叉座(124)，底轮叉座(124)中间有移动底轮(400)，移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合；一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，气缸冲击器(590)包括冲击器机架(567)、气缸外套(591)和气缸活塞杆(595)；气缸活塞杆(595)下端有冲击锤锥尖(596)，气缸外套(591)上下分别设置有进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子压板组件(500)，所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)一起，共同固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的冲击锤锥尖(596)的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖(596)的材质为镍基合金，所述的镍基合金由如下重量百分比的元素组成：Cu: 21～23%、W: 5.1～5.3%、Cr: 2.1～2.3%、Cr: 2.1～2.3%、Mo: 1.1～1.3%、Sn: 1.4～1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.05%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.28%、 S少于0.011%、 P少于0.016%，该镍基合金的表面洛氏硬度值为HRC65～67。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬兰，
申请(专利权)人：孙冬兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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