一种单齿淬火并联感应器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种单齿淬火并联感应器，包括第一、第二连接导线，在第一、第二连接导线后端分别设有第一、第二加热导线；第一加热导线由第一支路和第二支路组成，第一、第二两支路前端分别连接在第一连接导线上、下端；第二加热导线的前端连接在第二连接导线上，第二加热导线的后端断开分成第三和第四支路，第三支路与第一支路连接，第四支路与第二支路连接，使第一、第二加热导线形成并联回路，使用时一个回路用于预热另外一个回路用于加热；在第一与第三支路之间、第二与第四支路之间分别设有固定导磁体，在固定导磁体的后端还设有调整导磁体。该感应器结构简单、制作容易、成本低，加热效率高、废品率低、质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及感应加热装置，尤其是一种用于对齿轮齿部进行淬火加工的感应器。
技术介绍
随着大型回转支承轴承的大量使用，对轴承齿部淬火技术的要求越来越高，不仅限于齿面淬火，还需对齿根淬火，以达到齿圈的使用寿命。目前对各类大型回转支承齿轮齿部淬火的感应器，一般采用两个加热导线串联，扫描淬火的方式进行加工，其特点是工作效率低，加工时间长，工件取样后热型很难达到理想状态，且容易产生齿顶部过烧、齿根部烧不足的现象，从而造成废品。
技术实现思路
为提高工作效率，确保淬火质量、降低废品率，本技术提出一种用于对齿轮齿部进行淬火加工的感应器。为此，本技术的技术方案为:一种单齿淬火并联感应器，包括第一连接导线和第二连接导线，第二连接导线后端从第一连接导线后端中间穿出，在第一连接导线和第二连接导线的后端分别设有第一加热导线和第二加热导线，第一加热导线和第二加热导线均为仿齿槽结构，其特征在于:所述第一加热导线由第一支路和第二支路组成，第一、第二两支路的前端分别连接在第一连接导线的上、下端，使中间形成一个开口槽；所述第二加热导线位于开口槽内，第二加热导线的前端连接在第二连接导线上，第二加热导线的后端断开分成第三支路和第四支路，第三支路的后端通过过渡导线与所述第一支路的后端连接，第四支路的后端通过过渡导线与所述第二支路的后端连接，从而使第一加热导线和第二加热导线形成并联回路，使用时一个回路用于预热另外一个回路用于加热；在第一支路与第三支路之间、第二支路与第四支路之间分别设有固定导磁体，在固定导磁体前端还设有调整导磁体。工作原理:工作时，将工件放在工装夹具上，将感应器放在工件齿槽中，调整好感应器加热导线与工件齿表面的间隙，对工件进行定位，确保工件与感应器的相对位置不变；开启淬火机床电源，感应器以设定的速度匀速向上移动，对单齿齿面、齿底的表面进行淬火；单齿表面淬火完成后，旋转工件，进入下一齿表面的加工。有益效果:本技术通过将感应线圈由传统的单回路改为并联双回路，增加预热线圈，使感应器的有效加热长度比之前增加I倍，使用时先对工件进行预热然后再加热，以此缩短加热时间，使感应器的加热移动速度大幅提高，从而提高工作效率；通过在固定导磁体前端设置调整导磁体，便于根据不同温度要求进行修正，使加热温度能够快速达到工件淬火要求的温度，确保淬火稳定性，保证得到均匀的淬火层，提高加工质量，减少废品率。该感应器结构简单、制作容易，工艺调试方便、成本低。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中第一连接导线与第一加热导线的连接结构示意图；图4为本技术中第二连接导线与第二加热导线的连接结构示意图；图中标号为:1、第一连接导线；2、第二连接导线；3、第一支路；4、第二支路；5、第三支路；6、第四支路；7、固定导磁体；8、喷水器；9、调整导磁体；10、支承齿轮；11 ;过渡导线。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种单齿淬火并联感应器，包括第一连接导线I和第二连接导线2，将第二连接导线2的后端从第一连接导线I的后端中间穿出；在第一连接导线I和第二连接导线2的后端分别设有第一加热导线和第二加热导线，将第一加热导线和第二加热导线均设计为仿齿槽结构，以保证淬火时感应器与工件间隙始终一致，确保淬火稳定性，提高加工质量；所述第一加热导线由第一支路3和第二支路4组成，将第一、第二两条支路的前端分别连接在第一连接导线I的后部上、下端，使第一加热导线与第一连接导线的中间形成一个开口槽；所述第二加热导线位于该开口槽内，将第二加热导线的前端连接在第二连接导线2上，将第二加热导线的后端断开分成第三支路5和第四支路6，将第三支路5的后端通过过渡导线11与所述第一支路3的后端连接，将第四支路6的后端通过过渡导线11与所述第二支路4的后端连接，从而使第一加热导线和第二加热导线形成并联回路，使用时上面的回路(即第一支路与第三支路组成的回路)用于预热，下面的回路(即第二支路与第四支路组成的回路)用于加热；在第一支路3与第三支路5之间、第二支路4与第四支路6之间分别设有固定导磁体7 ;在所述固定导磁体7的前端还设有调整导磁体9，使用时可根据工件各处温度要求进行修正，以保证得到均匀的淬火层。装配时，在第二加热导线、第二连接导线与第一加热导线、第一连接导线相接触的位置设有绝缘层。如图1所示，在所述第一加热导线的下端设有喷水器8，以提高散热效果。如图1、图2所示，使用时，将支承齿轮10放在工装夹具上，将感应器放在支承齿轮10的齿槽中，调整好感应器加热导线与支承齿轮10齿表面的间隙，然后通过圆柱形靠模对支承齿轮10进行定位，确保支承齿轮10与感应器的相对位置不变；开启淬火机床电源，感应器以设定的速度匀速向上移动，对单齿齿面、齿底的表面进行淬火；单齿表面淬火完成后，逆时针旋转支承齿轮10，进入下一齿表面的淬火加工。本技术通过将感应线圈由传统的单回路改为并联双回路，增加预热线圈，使感应器的有效加热长度比之前增加I倍，使用时先对工件进行预热然后再加热，以此缩短加热时间，使感应器的加热移动速度大幅提高，从而提高工作效率；通过在固定导磁体前端设置调整导磁体，便于根据不同温度要求进行修正，使加热温度能够快速达到工件淬火要求的温度，确保淬火稳定性，保证得到均匀的淬火层，提高加工质量，减少废品率。该感应器结构简单、制作容易，工艺调试方便、成本低。【主权项】1.一种单齿淬火并联感应器，包括第一连接导线和第二连接导线，第二连接导线后端从第一连接导线后端中间穿出，在第一连接导线和第二连接导线的后端分别设有第一加热导线和第二加热导线，第一加热导线和第二加热导线均为仿齿槽结构，其特征在于:所述第一加热导线由第一支路和第二支路组成，第一、第二两支路的前端分别连接在第一连接导线的上、下端，使中间形成一个开口槽；所述第二加热导线位于开口槽内，第二加热导线的前端连接在第二连接导线上，第二加热导线的后端断开分成第三支路和第四支路，第三支路的后端通过过渡导线与所述第一支路的后端连接，第四支路的后端通过过渡导线与所述第二支路的后端连接，从而使第一加热导线和第二加热导线形成并联回路，使用时一个回路用于预热另外一个回路用于加热；在第一支路与第三支路之间、第二支路与第四支路之间分别设有固定导磁体，在固定导磁体前端还设有调整导磁体。【专利摘要】本技术提出了一种单齿淬火并联感应器，包括第一、第二连接导线，在第一、第二连接导线后端分别设有第一、第二加热导线；第一加热导线由第一支路和第二支路组成，第一、第二两支路前端分别连接在第一连接导线上、下端；第二加热导线的前端连接在第二连接导线上，第二加热导线的后端断开分成第三和第四支路，第三支路与第一支路连接，第四支路与第二支路连接，使第一、第二加热导线形成并联回路，使用时一个回路用于预热另外一个回路用于加热；在第一与第三支路之间、第二与第四支路之间分别设有固定导磁体，在固定导磁体的后端还设有调整导磁体。该感应器结构简单、制作容易、成本低，加热效率高、废品率低、质量好。【IPC分类】C21D1/10, C21D9/32【公开号】CN205024281【申请号】CN20152079本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单齿淬火并联感应器，包括第一连接导线和第二连接导线，第二连接导线后端从第一连接导线后端中间穿出，在第一连接导线和第二连接导线的后端分别设有第一加热导线和第二加热导线，第一加热导线和第二加热导线均为仿齿槽结构，其特征在于：所述第一加热导线由第一支路和第二支路组成，第一、第二两支路的前端分别连接在第一连接导线的上、下端，使中间形成一个开口槽；所述第二加热导线位于开口槽内，第二加热导线的前端连接在第二连接导线上，第二加热导线的后端断开分成第三支路和第四支路，第三支路的后端通过过渡导线与所述第一支路的后端连接，第四支路的后端通过过渡导线与所述第二支路的后端连接，从而使第一加热导线和第二加热导线形成并联回路，使用时一个回路用于预热另外一个回路用于加热；在第一支路与第三支路之间、第二支路与第四支路之间分别设有固定导磁体，在固定导磁体前端还设有调整导磁体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，
申请(专利权)人：十堰恒进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42