本实用新型专利技术属于瓦斯炉领域，涉及填充式瓦斯炉，尤其涉及一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉。包括炉体，所述炉体内设置有储气室，所述炉体上还设置有充气释压装置，所述充气释压装置包括设置在炉体上且均与储气室连通的充气阀和泄压阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于,本实用新型专利技术通过在传统的瓦斯炉上设置充气释压装置，有效的解决了传统瓦斯炉因填充高压气体所导致的充气、泄压难的技术问题，同时，本实用新型专利技术所提供泄压阀以及充气阀的结构，更好了解决了充气、泄压难的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于瓦斯炉领域，涉及填充式瓦斯炉，尤其涉及一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉。
技术介绍
瓦斯炉也称煤气炉，是一种以瓦斯为燃料的炉具，瓦斯炉按照使用方式分为户内瓦斯炉以及户外瓦斯炉，而户外瓦斯炉按照搭配使用方式可分为两种，一种是令卡式瓦斯罐直接与可携式瓦斯炉具插接结合，以利用卡式瓦斯炉内所容装之瓦斯供给可携式瓦斯点燃炉火，而另一种，则需先将卡式瓦斯罐或灌装瓦斯内所容瓦斯充填入该可携式瓦斯炉具的瓦斯容槽中，再利用瓦斯容槽内所充填的瓦斯供点燃炉火使用即可。在使用填充是瓦斯炉具的时候，为了方便瓦斯可以顺利的输出，在添加瓦斯时，通常会一并注入高压气体，而当炉内的瓦斯气体耗尽后，此时，若未将该高压气体排除，将会造成瓦斯填充上的困难性以及瓦斯填充量的不足，导致下次可供燃烧时间缩短的情形。
技术实现思路
本技术针对上述的填充式瓦斯炉的充气泄压困难等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且密封性能好，能够杜绝瓦斯外泄的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，包括炉体，所述炉体内设置有储气室，所述炉体上还设置有充气释压装置，所述充气释压装置包括设置在炉体上均与储气室连通的充气阀和泄压阀。作为优选，所述泄压阀包括柱状中空结构的阀体以及套装在阀体内并伸出阀体外的按压杆，所述按压杆与阀体之间密封接触，所述按压杆的一端与储气室相连通，另一端伸出炉体外，所述按压杆沿轴向方向的中央位置处设置有通气流道，所述按压杆沿径向方向设置有贯穿按压杆的通气孔，所述通气孔设置在通气流道的两端且与通气流道连通，所述阀体内设置有用于密封按压杆靠近储气室一端通气孔的密封圈以及用于限位按压杆的限位突起，所述按压杆与阀体之间设置有复位弹性件。作为优选，所述阀体包括固定在炉体上的阀体本体以及分别套装在阀体本体两端的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒设置在炉体外，所述第二套筒与储气室连通。作为优选，所述按压杆包括一端伸出第一套筒外的主按压杆以及一端设置在第二套筒内的副按压杆，所述主按压杆与副按压杆接触连接，所述副按压杆设置在第二套筒内的一端连接有复位弹性件，所述复位弹性件的另一端固定在第二套筒内，所述第二套筒上设置有泄压孔，所述第二套筒通过泄压孔与储气室连通，所述副按压杆远离复位弹性件的一端设置有沿径向方向设置的通气孔，所述副按压杆上还设置有与通气孔连通的副通气流道，所述主按压杆上设置有与副通气流道相配合的主通气流道，所述副通气流道与主通气流道构成整个按压杆的通气流道，所述主通气流道远离副通气流道的一端设置有贯穿主按压杆的通气孔。作为优选，所述充气阀包括固定在炉体上的具有中空结构的本体以及套装在本体内的抵压杆，所述抵压杆上设置有沿轴向方向设置的进气通道以及沿径向方向设置与进气通道连通的进气孔，所述进气通道通过进气孔与储气室连通，所述本体内还设有用于密封进气孔的密封垫圈以及用于限位抵压杆的挡位凸起，所述抵压杆与本体之间设置有复位弹善ο与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过在传统的瓦斯炉上设置充气释压装置，有效的解决了传统瓦斯炉因填充高压气体所导致的充气、泄压难的技术问题，同时，本技术所提供泄压阀以及充气阀的结构，更好了解决了充气、泄压难的技术问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的具有充气释压装置的填充式瓦斯炉的结构示意图；图2为实施例1提供的泄压阀的剖视图；图3为实施例1提供的充气阀的剖视图；以上各图中，1、炉体；2、泄压阀；21、阀体；211、阀体本体；212、第一套筒；213、第二套筒；214、限位突起；215、密封圈；216 ;复位弹性件；217、泄压孔；22、按压杆；221、主按压杆；222、副按压杆；223、通气流道；2231、主通气流道；2232、副通气流道；224、通气孔；3、充气阀；31、本体；311、充气阀本体；312、充气阀套筒；313、密封垫圈；314、导块；315、充气孔；32、抵压杆；321、进气通道；322、进气孔；33、复位弹簧。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本实施例提供一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，包括炉体1，炉体1内设置有储气室(图中未示出)，炉体1与储气室均为现有填充式瓦斯炉常见结构，故在本实施例中，不再详加描述，在炉体1上还设置有充气释压装置，充气释压装置包括设置在炉体1上且均与储气室连通的充气阀3和泄压阀2，充气阀3和泄压阀2可以为市场上常见的，也可以为本技术提供的，通过充气阀3和泄压阀2的设置，有效的解决了传统瓦斯炉充气、泄压难的技术问题。在本实施例中，还具体的提供一种泄压阀2，如图2所示，本实施例提供的泄压阀2包括柱状中空结构的阀体21以及套装在阀体21内并伸出阀体21外的按压杆22，按压杆22的两端可以都伸出阀体21外，也可以只有处于炉体1外的一端伸出阀体21外，在本实施例中，按压杆22为只有处于炉体1外的一端伸出阀体21外，按压杆22与阀体21之间密封接触(此处所描述的密封接触是指按压杆22与阀体21之间局部密封接触，能够防止气体泄漏即可)，按压杆22的一端与储气室相连通(此处所指的连通是指按压杆伸入储气室内或按压杆通过其他装置与储气室相通，在本实施例中，为按压干通过其他装置与储气室连通)，另一端伸出炉体1外，按压杆22沿轴向方向的中央位置处设置有通气流道223，在本实施例中，通气流道223为设置在按压杆22内部的空腔，按压杆22沿径向方向设置有贯穿按压杆22的通气孔224，通气孔224设置在通气流道223的两端且与通气流道223连通，在阀体21内设置有用于密封按压杆22靠近储气室一端通气孔224的密封圈215以及用于限位按压杆22的限位突起214，按压杆22与阀体21之间设置有复位弹性件216。通过上述的设置，在使用时，向下按动按压杆22，复位弹性件216压缩，设置在靠近储气室一端的通气孔224脱离密封圈215的密封与储气室连通，这时储气室内的气体进入通气流道223，最终从通气流道223另一端的通气孔224排出炉体1外，当储气室内的气体释放干净后，松开按压杆22，这时，复位弹性件216复位，设置在靠近储气室一端的通气孔224与密封圈215的密封，确保储气室的密封。为了提高更好的密封效果，在本实施例之前提供的泄压阀的基础上，本实施例又提出了更进一步的改进，阀体21包括固定在炉体1上的阀体本体211以及分别套装在阀体本体211两端的第一套筒212、第当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有充气释压装置的填充式瓦斯炉，包括炉体，所述炉体内设置有储气室，其特征在于,所述炉体上还设置有充气释压装置，所述充气释压装置包括设置在炉体上且均与储气室连通的充气阀和泄压阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，
申请(专利权)人：济南界龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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