本实用新型专利技术涉及一种砂料粉碎装置，包括粉碎仓，以及设置于粉碎仓下端的支架，还包括设置于粉碎仓上端的电机，还包括设置于粉碎仓上端的进料口，还包括设置于粉碎仓下端的出料口，所述粉碎仓为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，所述粉碎仓内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘数量为两个，每个粉碎盘表面设置有若干个粉碎叶片，所述粉碎叶片通过轴承与粉碎盘相连接，所述粉碎仓内部还设置有喷水管，所述喷水管设置于两个粉碎盘之间，其与粉碎仓上表面内壁保持垂直，喷水管表面设置有若干个喷淋头，所述支架上端通过螺栓与粉碎仓相连接，支架由抗压材质制成，所述支架下端还设置有支撑垫块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件生产设备领域，尤其是一种砂料粉碎装置。
技术介绍
砂料粉碎装置，是用于粉碎砂料的铸造设备，它在铸造生产过程中，是属于铸造前原料整理的环节，是铸造工艺流程中相当重要的一个环节，对于铸造生产有着直接影响，当今社会，铸造行业正处于高速发展时期，同样的，对于铸造生产的要求也越来越高，企业需要通过不断的改进或者更换其生产设备来提高生产效率，砂料粉碎装置就是其中一项设备，传统的砂料粉碎装置由于粉碎效果差，生产效率低下的原因，已经不能满足当今的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的砂料粉碎装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂料粉碎装置，用于提高砂料粉碎效果，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种砂料粉碎装置，包括粉碎仓，以及设置于粉碎仓下端的支架，还包括设置于粉碎仓上端的电机，还包括设置于粉碎仓上端的进料口，还包括设置于粉碎仓下端的出料口，所述粉碎仓为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，所述粉碎仓内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘数量为两个，每个粉碎盘表面设置有若干个粉碎叶片，所述粉碎叶片通过轴承与粉碎盘相连接，所述粉碎盘与电机之间设置有驱动臂，每个粉碎盘与电机之间设置有三条驱动臂，所述每两条驱动臂之间通过销轴相连接，所述粉碎仓内部还设置有喷水管，所述喷水管设置于两个粉碎盘之间，其与粉碎仓上表面内壁保持垂直，喷水管表面设置有若干个喷淋头，所述支架上端通过螺栓与粉碎仓相连接，支架由抗压材质制成，所述支架下端还设置有支撑垫块，所述进料口数量为两个，分别设置于电机两侧，进料口上端为漏斗状，进料口下端为圆柱形管道，进料口与粉碎仓内部保持相通，所述出料口为圆柱形管道，其与粉碎仓之间还设置有挡板，出料口内部还设置有计量用传感器；具体的，所述粉碎仓上端还设置有固定座，所述固定座为框架结构，固定座通过螺栓固定在粉碎仓上表面，所述电机为减速电机，电机嵌设于固定座内部；所述粉碎叶片为刀片状，且每个粉碎盘上的粉碎叶片数量保持一致；本技术的优点在于，该种砂料粉碎装置采用粉碎仓的设计，通过在粉碎仓内部设置有粉碎盘与喷水管的设计，同时，通过电机驱动，驱动臂传动来完成粉碎，大大提高了粉碎效果，另外，该装置采用进料口与出料口的设计，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种砂料粉碎装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，稳定性高，其实用性非常高。【附图说明】图1是本技术提出的砂料粉碎装置的结构示意图；其中:1-粉碎仓；2-支架；3-电机；4-进料口 ；5_出料口 ；6_粉碎盘；7-粉碎叶片；8_驱动臂；9_销轴；10_喷水管；11_支撑垫块；12_固定座。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的砂料粉碎装置包括粉碎仓1，以及设置于粉碎仓I下端的支架2，还包括设置于粉碎仓I上端的电机3，还包括设置于粉碎仓I上端的进料口4，还包括设置于粉碎仓I下端的出料口 5，所述粉碎仓I为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，所述粉碎仓I内部设置有粉碎盘6，所述粉碎盘6数量为两个，每个粉碎盘6表面设置有若干个粉碎叶片7，所述粉碎叶片7通过轴承与粉碎盘6相连接，所述粉碎盘6与电机3之间设置有驱动臂8，每个粉碎盘6与电机3之间设置有三条驱动臂8，所述每两条驱动臂8之间通过销轴9相连接，所述粉碎仓I内部还设置有喷水管10，所述喷水管10设置于两个粉碎盘6之间，其与粉碎仓I上表面内壁保持垂直，喷水管10表面设置有若干个喷淋头，所述支架2上端通过螺栓与粉碎仓I相连接，支架2由抗压材质制成，所述支架2下端还设置有支撑垫块11，所述进料口 4数量为两个，分别设置于电机3两侧，进料口 4上端为漏斗状，进料口 4下端为圆柱形管道，进料口 4与粉碎仓I内部保持相通，所述出料口 5为圆柱形管道，其与粉碎仓I之间还设置有挡板，出料口 5内部还设置有计量用传感器；具体的，所述粉碎仓I上端还设置有固定座12，所述固定座12为框架结构，固定座12通过螺栓固定在粉碎仓I上表面，所述电机3为减速电机3，电机3嵌设于固定座12内部；所述粉碎叶片7为刀片状，且每个粉碎盘6上的粉碎叶片7数量保持一致；该种砂料粉碎装置采用粉碎仓I的设计，通过在粉碎仓I内部设置有粉碎盘6与喷水管10的设计，同时，通过电机3驱动，驱动臂8传动来完成粉碎，大大提高了粉碎效果，另外，该装置采用进料口 4与出料口 5的设计，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种砂料粉碎装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，稳定性高，其实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种砂料粉碎装置，其特征在于:包括粉碎仓，以及设置于粉碎仓下端的支架，还包括设置于粉碎仓上端的电机，还包括设置于粉碎仓上端的进料口，还包括设置于粉碎仓下端的出料口，所述粉碎仓为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，所述粉碎仓内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘数量为两个，每个粉碎盘表面设置有若干个粉碎叶片，所述粉碎叶片通过轴承与粉碎盘相连接，所述粉碎盘与电机之间设置有驱动臂，每个粉碎盘与电机之间设置有三条驱动臂，所述每两条驱动臂之间通过销轴相连接，所述粉碎仓内部还设置有喷水管，所述喷水管设置于两个粉碎盘之间，其与粉碎仓上表面内壁保持垂直，喷水管表面设置有若干个喷淋头，所述支架上端通过螺栓与粉碎仓相连接，支架由抗压材质制成，所述支架下端还设置有支撑垫块，所述进料口数量为两个，分别设置于电机两侧，进料口上端为漏斗状，进料口下端为圆柱形管道，进料口与粉碎仓内部保持相通，所述出料口为圆柱形管道，其与粉碎仓之间还设置有挡板，出料口内部还设置有计量用传感器。2.根据权利要求1所述的一种砂料粉碎装置，其特征在于:所述粉碎仓上端还设置有固定座，所述固定座为框架结构，固定座通过螺栓固定在粉碎仓上表面，所述电机为减速电机，电机嵌设于固定座内部。3.根据权利要求1所述的一种砂料粉碎装置，其特征在于:所述粉碎叶片为刀片状，且每个粉碎盘上的粉碎叶片数量保持一致。【专利摘要】本技术涉及一种砂料粉碎装置，包括粉碎仓，以及设置于粉碎仓下端的支架，还包括设置于粉碎仓上端的电机，还包括设置于粉碎仓上端的进料口，还包括设置于粉碎仓下端的出料口，所述粉碎仓为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，所述粉碎仓内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘数量为两个，每个粉碎盘表面设置有若干个粉碎叶片，所述粉碎叶片通过轴承与粉碎盘相连接，所述粉碎仓内部还设置有喷水管，所述喷水管设置于两个粉碎盘之间，其与粉碎仓上表面内壁保持垂直，喷水管表面设置有若干个喷淋头，所述支架上端通过螺栓与粉碎仓相连接，支架由抗压材质制成，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砂料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎仓，以及设置于粉碎仓下端的支架，还包括设置于粉碎仓上端的电机，还包括设置于粉碎仓上端的进料口，还包括设置于粉碎仓下端的出料口，所述粉碎仓为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，所述粉碎仓内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘数量为两个，每个粉碎盘表面设置有若干个粉碎叶片，所述粉碎叶片通过轴承与粉碎盘相连接，所述粉碎盘与电机之间设置有驱动臂，每个粉碎盘与电机之间设置有三条驱动臂，所述每两条驱动臂之间通过销轴相连接，所述粉碎仓内部还设置有喷水管，所述喷水管设置于两个粉碎盘之间，其与粉碎仓上表面内壁保持垂直，喷水管表面设置有若干个喷淋头，所述支架上端通过螺栓与粉碎仓相连接，支架由抗压材质制成，所述支架下端还设置有支撑垫块，所述进料口数量为两个，分别设置于电机两侧，进料口上端为漏斗状，进料口下端为圆柱形管道，进料口与粉碎仓内部保持相通，所述出料口为圆柱形管道，其与粉碎仓之间还设置有挡板，出料口内部还设置有计量用传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈利军，
申请(专利权)人：嘉善县汾湖铸钢厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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