本实用新型专利技术涉及导线架冲压模具技术领域，具体指一种电子导线架切开装置。包括上模背板、下模背板、冲压板和下模底座，所述上模背板横向设于下模背板上方，冲压板与上模背板的底面固定连接，下模底座设于冲压板下方且下模底座与下模背板固定连接；所述冲压板的一侧设有导向柱，所述导向柱的上端与上模背板配合连接，导向柱上设有可沿其上下活动的脱料板，脱料板与冲压板之间设有若干弹簧。本实用新型专利技术结构合理，冲压板上设置多个冲压刀头，一次冲压可切断多处连接点，提高生产效率；冲压板与脱料板同步配合，脱料板在切断前固定导线架铜片，避免铜片变形位移造成切断误差，提高产品精度和生产效率，切断口整齐光滑，冲压变形量小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导线架冲压模具
，具体指一种电子导线架切开装置。
技术介绍
电子导线架是用于电气设备中的常用配件，其常见形态多为插脚、弹片、接触片等等，形状固定规格一致，加工时多通过铜片卷材连续冲压制作。导线架的冲压过程分为两步，首选需要在标准铜卷材上冲压出分割纹路，从而在铜材上乳制处多个等距分布的导线架，此时的导线架与卷材之间尚留有节点以保持一体结构。冲压后的导线架半成品再次进入切断冲模使其分离，从而获得所需的导线架产品。目前的切断冲压加工中，由于铜卷材的延展性和变形特性，使其在切断冲压过程中不易定位，切点的误差较大，切断后的导线架的尺寸误差较大，造成加工余量的放大和后续加工量的正价，且由于定位失准的问题导致报废率较高，降低了生产效率，提高了铜材的损耗成本。因此，目前的技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、切断准确、加工效率高的电子导线架切开装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的一种电子导线架切开装置，包括上模背板、下模背板、冲压板和下模底座，所述上模背板横向设于下模背板上方且与其平行设置，冲压板与上模背板的底面固定连接，下模底座设于冲压板下方且下模底座与下模背板固定连接；所述冲压板的一侧设有导向柱，导向柱竖直设置且导向柱的下端穿设于下模背板上，所述导向柱的上端与上模背板配合连接，导向柱上设有可沿其上下活动的脱料板，脱料板与冲压板之间设有若干弹簧。根据以上方案，所述冲压板的底面上设有若干冲压刀头，脱料板上设有若干与冲压刀头一一对应的切口孔。根据以上方案，所述脱料板上设有直线轴承，导向柱穿过直线轴承与脱料板配合连接。根据以上方案，所述上模背板上设有无油衬套，导向柱的上端可活动地穿设于无油衬套上；所述上模背板的上端面上设有模柄。根据以上方案，所述下模底座和下模背板之间设有垫板，下模底座通过垫板与下模背板固定连接。本技术有益效果为:本技术结构合理，冲压板上设置多个冲压刀头，一次冲压可切断多处连接点，提高生产效率；冲压板与脱料板同步配合，脱料板在切断前固定导线架铜片，避免铜片变形位移造成切断误差，提高产品精度和生产效率，切断口整齐光滑，冲压变形量小。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图中:1、上模背板；2、下模背板；3、冲压板；4、下模底座；5、导向柱；6、脱料板；11、无油衬套；12、模柄；31、冲压刀头；41、垫板；61、弹簧；62、切口孔；63、直线轴承。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，本技术所述的一种电子导线架切开装置，包括上模背板1、下模背板2、冲压板3和下模底座4，所述上模背板I横向设于下模背板2上方且与其平行设置，冲压板3与上模背板I的底面固定连接，下模底座4设于冲压板3下方且下模底座4与下模背板2固定连接；所述冲压板3的一侧设有导向柱5，导向柱5竖直设置且导向柱5的下端穿设于下模背板2上，所述导向柱5的上端与上模背板I配合连接，导向柱5上设有可沿其上下活动的脱料板6，脱料板6与冲压板3之间设有若干弹簧61。本技术的工作原理:上述下模背板2固定在冲床平台上，下模底座4通过下模背板2在冲压平台上水平设置，下模底座4上端的冲压平面上设有切口和断口 ；所述上模背板I与冲床的冲头连接，进而使冲压板3随冲头上下冲压做功；所述脱料板6通过导向柱5随上模背板I上下活动，冲压刀头31的做功行程包括两段，第一阶段的冲压刀头31随上面背板I下压，使脱料板6首先与下模底座4上的导线架铜片接触；此时冲压刀头31进入第二阶段做功行程，冲压刀头31继续下压脱料板6与下模底座4配合夹持导线架铜片，脱料板6沿导向柱5做相对位移，脱料板6与冲压板3之间的若干弹簧61收缩，且弹簧61向脱料板6施加向下的固定压力，从而保持导线架铜片在切断过程中保持平整和稳定，而后冲压刀头31继续下行并解除导线架铜片直至切断，冲压刀头31进入下模底座4上的切口和断口，至此冲压刀头31的做功行程结束；冲压刀头31随冲床的冲头上升进入复位行程，冲压刀头31首先离开导线架铜片的连接点，而后上模背板I带动脱料板6上升回到初始工位。所述冲压板3的底面上设有若干冲压刀头31，脱料板6上设有若干与冲压刀头31一一对应的切口孔62，在冲压刀头31接触导线架物料前，脱料板6首先与下模底座4配合并固定物料，冲压刀头31穿过切口孔62将导线架连接点切断，从而提高切断点的平整度和位置精度，有效提尚广品质量。所述脱料板6上设有直线轴承63，导向柱5穿过直线轴承63与脱料板6配合连接。所述上模背板I上设有无油衬套11，导向柱5的上端可活动地穿设于无油衬套11上；所述上模背板I的上端面上设有模柄12。所述下模底座4和下模背板2之间设有垫板41，下模底座4通过垫板41与下模背板2固定连接。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种电子导线架切开装置，包括上模背板(1)、下模背板(2)、冲压板(3)和下模底座(4)，其特征在于:所述上模背板(1)横向设于下模背板(2)上方且与其平行设置，冲压板(3)与上模背板(1)的底面固定连接，下模底座(4)设于冲压板(3)下方且下模底座(4)与下模背板(2)固定连接；所述冲压板(3)的一侧设有导向柱(5)，导向柱(5)竖直设置且导向柱(5)的下端穿设于下模背板(2)上，所述导向柱(5)的上端与上模背板(1)配合连接，导向柱(5)上设有可沿其上下活动的脱料板(6)，脱料板(6)与冲压板(3)之间设有若干弹簧(61)。2.根据权利要求1所述的电子导线架切开装置，其特征在于:所述冲压板(3)的底面上设有若干冲压刀头(31)，脱料板(6)上设有若干与冲压刀头(31) —一对应的切口孔(62)。3.根据权利要求1所述的电子导线架切开装置，其特征在于:所述脱料板(6)上设有直线轴承(63)，导向柱(5)穿过直线轴承￠3)与脱料板(6)配合连接。4.根据权利要求1所述的电子导线架切开装置，其特征在于:所述上模背板(1)上设有无油衬套(11)，导向柱(5)的上端可活动地穿设于无油衬套(11)上；所述上模背板(1)的上端面上设有模柄(12)。5.根据权利要求1所述的电子导线架切开装置，其特征在于:所述下模底座(4)和下模背板(2)之间设有垫板(41)，下模底座(4)通过垫板(41)与下模背板(2)固定连接。【专利摘要】本技术涉及导线架冲压模具
，具体指一种电子导线架切开装置。包括上模背板、下模背板、冲压板和下模底座，所述上模背板横向设于下模背板上方，冲压板与上模背板的底面固定连接，下模底座设于冲压板下方且下模底座与下模背板固定连接；所述冲压板的一侧设有导向柱，所述导向柱的上端与上模背板配合连接，导向柱上设有可沿其上下活动的脱料板，脱料板与冲压板之间设有若干弹簧。本技术结构合理，冲压板上设置多个冲压刀头，一次冲压可切断多处连接点，提高生产效率；冲压板与脱料板同步配合，脱料板在切断前固定导线架铜片，避免铜片变形位移造成切断误差，提高产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子导线架切开装置，包括上模背板(1)、下模背板(2)、冲压板(3)和下模底座(4)，其特征在于：所述上模背板(1)横向设于下模背板(2)上方且与其平行设置，冲压板(3)与上模背板(1)的底面固定连接，下模底座(4)设于冲压板(3)下方且下模底座(4)与下模背板(2)固定连接；所述冲压板(3)的一侧设有导向柱(5)，导向柱(5)竖直设置且导向柱(5)的下端穿设于下模背板(2)上，所述导向柱(5)的上端与上模背板(1)配合连接，导向柱(5)上设有可沿其上下活动的脱料板(6)，脱料板(6)与冲压板(3)之间设有若干弹簧(61)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪科伟，
申请(专利权)人：顺德工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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