本实用新型专利技术创造涉及一种对称零件上对称大孔的精加工装置。精加工装置，主体上设有“工”型支架，支架两侧分别对称设有定位压紧装置Ⅰ、定位压紧装置Ⅱ和切向夹紧装置；镗孔装置设在两套对称的定位压紧装置Ⅱ和切向夹紧装置之间；镗孔装置与底座通过螺栓销钉固定连接。加工时，以定位板的表面为精加工装置的定位面，用圆柱定位销和菱形定位销将零件定位；以定位压紧装置Ⅰ和定位压紧装置Ⅱ压在待加工零件的表面；通过旋转双头螺杆将零件夹紧。通过本实用新型专利技术创造的方法，实现了两个对称零件大孔的高精度加工，最终零件孔的尺寸满足图纸精度要求，两个对称零件加工后状态相同，节约夹具费用，同时也满足零件使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造主要涉及一种针对两个对称零件上的大孔在相同状态下，高精度的加工装置和加工方法。
技术介绍
飞机上有很多对称的零部件，其上有对称的零件大孔，现有技术中加工这类对称零件大孔的方法多采用使用不同的工装进行加工，因此，需要设计两套夹具来满足加工需求，同时浪费工装和加工工时，也产生了多次定位的误差累计，精度达不到预期效果。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术创造提供一种采用一个工装同时实现两个对称零件在相同状态下，高精度加工零件大孔的装置。本专利技术创造的另一目的是提供一种在两个对称零件上加工对称零件大孔的精加工方法。本专利技术创造采用的技术方案是:一种对称零件上对称大孔的精加工装置，主体上设有“工”型支架，支架两侧分别对称设有定位压紧装置1、定位压紧装置II和切向夹紧装置；镗孔装置设在两套对称的定位压紧装置II和切向夹紧装置之间；镗孔装置与底座固定连接。上述的一种对称零件上对称大孔的精加工装置，所述的定位压紧装置I，由压板1、带肩螺母1、菱形定位销、螺栓I和定位板I构成；定位板I通过螺栓I与支架连接，通过带肩螺母I和菱形定位销的配合，将压板1、待加工零件、定位板I和支架连接在一起。上述的一种对称零件上对称大孔的精加工装置，所述的定位压紧装置II，由压板I1、带肩螺母I1、圆柱定位销、螺栓II和定位板II构成；定位板II通过螺栓II与支架连接，通过带肩螺母II和圆柱定位销的配合，将压板I1、待加工零件、定位板II和支架连接在一起。上述的一种对称零件上对称大孔的精加工装置，所述的切向夹紧装置，由底座、双头螺栓、夹板和弹簧构成；底座固定在主体上，底座上端两侧设有U型夹板，双头螺栓穿过夹板并带动夹板移动，双头螺栓上套有弹簧。上述的一种对称零件上对称大孔的精加工装置，所述的镗孔装置，由螺栓、定位销、定位器和衬套构成；定位器通过螺栓和定位销与主体固定，定位器上安装衬套并通过螺钉将衬套与定位器联接，使其成为一个整体。上述的一种对称零件上对称大孔的精加工装置，被加工零件的轴线与衬套与定位器形成的整体的轴线重合。—种对称零件大孔的精加工方法，方法如下:1)定位:以定位板I的表面和定位板II的表面为精加工装置的定位面，用圆柱定位销和菱形定位销将零件定位；2)压紧:通过压板1、带肩螺母I和菱形定位销的配合，以及压板I1、带肩螺母II和圆柱定位销的配合，使定位压紧装置I和定位压紧装置II压在待加工零件的表面，保证待加工零件的定位面与步骤1)精加工装置的定位面贴合；3)将待加工零件的一端插入切向夹紧装置中的夹板之间，通过旋转双头螺杆将零件夹紧；4)加工:当加工大孔时，大孔的轴线与衬套及定位器形成的整体轴线重合；采用卧式镗床，进行镗孔加工，加工完毕取下零件；5)对称件加工:将另一个对称零件在精加工装置上进行装夹，重复上述(1)至(4)步骤进行加工。本专利技术创造的有益效果是:1)零件定位采用圆柱定位销和菱形定位销，保证零件定位准确，方便拆卸。2)零件压紧采用定位压紧装置I和定位压紧装置II，保证零件压紧状态稳定，方便拆卸。3)镗孔装置中，衬套的外圆与定位器的内孔滑动配合，再通过螺钉联接使其成为一个整体，防止了装配变形影响同轴度。4)通过本专利技术创造的方法，实现了两个对称零件大孔的高精度加工，最终零件孔的尺寸满足图纸精度要求，两个对称零件加工后状态相同，节约夹具费用，同时也满足零件使用要求。【附图说明】图1是本专利技术创造的主视图。图2是本专利技术创造的俯视图。图3是图1中A-A剖视图。图4是图1中B-B剖视图。图5是图2中C-C剖视图。【具体实施方式】实施例1 一种对称零件上对称大孔的精加工装置如图1-图5所示，一种对称零件上对称大孔的精加工装置，由主体10、定位压紧装置I 20、定位压紧装置II 30、切向夹紧装置40和镗孔装置50构成。主体10采用焊接形式，材料为Q235-A.F。主体10上设有“工”型支架11。支架11两侧分别对称设有定位压紧装置I 20、定位压紧装置II 30和切向夹紧装置40 ;镗孔装置50设在两套对称的定位压紧装置II 30和切向夹紧装置40之间；镗孔装置50与底座10活动连接。所述的定位压紧装置I 20，由压板I 21、带肩螺母I 22、菱形定位销23、螺栓I 24和定位板I 25构成；定位板I 25通过螺栓I 24与支架11连接，通过带肩螺母I 22和菱形定位销23的配合，将压板I 21、待加工零件、定位板I 25和支架11连接在一起。定位板I 25材料为45号钢，热处理:35-39HRC。所述的定位压紧装置II 30，由压板II 31、带肩螺母II 32、圆柱定位销33、螺栓II 34和定位板II 35构成；定位板II 35通过螺栓II 34与支架11连接，通过带肩螺母II 32和圆柱定位销33的配合，将压板II 31、待加工零件、定位板II 35和支架11连接在一起。定位板II 35材料为45号钢，热处理:35-39HRC。所述的切向夹紧装置40，由底座41、双头螺栓42、夹板43和弹簧44构成；底座41固定在主体10上，底座41上端两侧设有U型夹板43，双头螺栓42穿过夹板43并带动夹板43移动，双头螺栓42上套有弹簧44。所述的镗孔装置50，由螺栓51、定位销52、定位器53和衬套54构成；定位器53通过螺栓51和定位销52与主体10固定，定位器53上安装衬套54。为了防止加工时，装配变形影响同轴度，衬套54的外圆与定位器53的内孔滑动配合，再通过螺钉联接使其成为一个整体。零件在镗孔时，采用衬套54，找正衬套，保证镗孔时孔的精度和同轴度，衬套材料选用合金结构钢:30CrMnSiA。实施例2 —种对称零件上对称大孔的精加工方法采用实施例1的精加工装置，方法如下:1)定位:以定位板I 25的表面和定位板II 35的表面为精加工装置的定位面，用圆柱定位销33和菱形定位销23将零件定位；2)压紧:通过压板I 21、带肩螺母I 22和菱形定位销23的配合，以及压板II 31、带肩螺母II 32和圆柱定位销33的配合，使定位压紧装置I 20和定位压紧装置II 30压在待加工零件60的表面，保证待加工零件的定位面与步骤1)精加工装置的定位面贴合；3)将待加工零件的一端插入切向夹紧装置40中的夹板43之间，通过旋转双头螺杆42将零件夹紧；4)加工:当加工大孔时，大孔的轴线与衬套54及定位器53形成的整体轴线重合；采用卧式镗床，进行镗孔加工，加工完毕取下零件；5)对称件加工:将另一个对称零件在精加工装置上进行装夹，重复上述(1)至(4)步骤进行加工。【主权项】1.一种对称零件上对称大孔的精加工装置，其特征在于:主体(10)上设有“工”型支架(11)，支架(11)两侧分别对称设有定位压紧装置I (20)、定位压紧装置II (30)和切向夹紧装置(40);镗孔装置(50)设在两套对称的定位压紧装置II (30)和切向夹紧装置(40)之间；镗孔装置(50)与底座(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种对称零件上对称大孔的精加工装置，其特征在于:所述的定位压紧装置I (20)，由压板I (21)、带肩螺母I (22)、菱形定位销(23)、螺栓I (24)和定位板I (25)构成；定位板I (25)通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对称零件上对称大孔的精加工装置，其特征在于：主体(10)上设有“工”型支架(11)，支架(11)两侧分别对称设有定位压紧装置Ⅰ(20)、定位压紧装置Ⅱ(30)和切向夹紧装置(40)；镗孔装置(50)设在两套对称的定位压紧装置Ⅱ(30)和切向夹紧装置(40)之间；镗孔装置(50)与底座(10)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴云，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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