本实用新型专利技术公开了一种轴承固定器，其包括底座，在所述底座的上端面设有旋转电机，在所述底座的下端带有2-3条导槽，所述导槽配设导轨，在2-3根导轨末端共同连接一固定端，所述固定端上设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座之间设有滚珠丝杆；在所述旋转电机的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔的金属凸轮，在所述金属凸轮的四周外壁设有防滑橡胶层，在所述防滑橡胶层的内部设有1-2层钢丝网层；在所述金属凸轮的外端面设有多颗LED灯珠，在所述空腔内部设有与所述LED灯珠相接的蓄电池和控制芯片，所述控制芯片与所述旋转电机连接；本实用新型专利技术在轴承车削的时候进行照明，提高车削轴承的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承工装领域，尤其是一种轴承固定器。
技术介绍
目前轴承车削自动车床上，在车床上进行轴承车削作业的时候，有些轴承需要进行高精度车削作业，若是没有辅助照明设置，就无法完成车削作业，导致品质下降，同时作业车削效率大大降低，整体的车削车床有待改良，故此本专利技术人就此提出改良，以满足现有市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承固定器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现该技术目的，本技术的方案是:轴承固定器，其特征在于:包括底座，在所述底座的上端面设有旋转电机，在所述底座的下端带有2-3条导槽，所述导槽配设导轨，在2-3根导轨末端共同连接一固定端，所述固定端上设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座之间设有滚珠丝杆；在所述旋转电机的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔的金属凸轮，在所述金属凸轮的四周外壁设有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的厚度为3-5mm，在所述防滑橡胶层的内部设有1-2层钢丝网层；在所述金属凸轮的外端面设有多颗LED灯珠，在所述空腔内部设有与所述LED灯珠相接的蓄电池和控制芯片，所述控制芯片与所述旋转电机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术包括底座，在所述底座的上端面设有旋转电机，在所述底座的下端带有2-3条导槽，所述导槽配设导轨，在2-3根导轨末端共同连接一固定端，所述固定端上设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座之间设有滚珠丝杆；本技术中的导轨设置，可以实现底座自由滑动，提供一个稳定的移动平台，并且通过滚珠丝杆，可以实现底座精确移动一定的位移，这样在轴承车削的时候，可以很好的进行高质量的车削作业。本技术在所述旋转电机的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔的金属凸轮，在所述金属凸轮的四周外壁设有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的厚度为3-5mm，在所述防滑橡胶层的内部设有1_2层钢丝网层；本技术通过外部的防滑橡胶层，不仅在实际的车削过程中可以延长凸轮在固定轴承时的固定牢固，同时很好的固定轴承，防止其在车削过程中移动而影响车削品质。内部设置的钢丝网层可以起到加固整体结构的强度的目的。本技术在所述金属凸轮的外端面设有多颗LED灯珠，在所述空腔内部设有与所述LED灯珠相接的蓄电池和控制芯片，所述控制芯片与所述旋转电机连接；本技术通过改良金属凸轮，在内部形成放置蓄电池与控制芯片的空腔，通过控制芯片与旋转电机连接，当旋转电机工作的时候，就可以通过控制芯片开启LED灯珠，由于设置了多颗LED灯珠，故此可以形成很好的照明范围和亮度，同时也可以知道要开始车削作业了，便于提醒工作人员，另外也可以通过控制芯片进行控制，当旋转电机出现故障的是，也可以通过开启LED灯珠，只要将其中一个LED灯珠设为红色或者黄色即可。由上可知，本技术能够解决现有技术中的不足之处，在轴承车削的时候进行照明，提高车削轴承的质量和效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中金属凸轮端面的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，本技术公开了一种轴承固定器，其特征在于:包括底座1，在所述底座1的上端面设有旋转电机2，在所述底座1的下端带有2-3条导槽3，所述导槽3配设导轨4，在2-3根导轨4末端共同连接一固定端5，所述固定端5上设有驱动电机6，所述驱动电机6与所述底座1之间设有滚珠丝杆7 ;本技术中的导轨4设置，可以实现底座1自由滑动，提供一个稳定的移动平台，并且通过滚珠丝杆7，可以实现底座1精确移动一定的位移，这样在轴承车削的时候，可以很好的进行高质量的车削作业，故此本技术可以实现更好的车削轴承作业。本技术在所述旋转电机2的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔8的金属凸轮9，在所述金属凸轮9的四周外壁设有防滑橡胶层10，所述防滑橡胶层10的厚度为3-5mm，在所述防滑橡胶层10的内部设有1_2层钢丝网层11 ;本技术通过外部的防滑橡胶层10，不仅在实际的车削过程中可以延长金属凸轮9在固定轴承时的固定牢固，同时很好的固定轴承，防止其在车削过程中移动而影响车削品质。内部设置的钢丝网层11可以起到加固整体结构的强度的目的。本技术在所述金属凸轮9的外端面设有多颗LED灯珠12，在所述空腔8内部设有与所述LED灯珠12相接的蓄电池13和控制芯片14，所述控制芯片14与所述旋转电机2连接；本技术通过改良金属凸轮9，在内部形成放置蓄电池13与控制芯片14的空腔8，通过控制芯片14与旋转电机2连接，当旋转电机2工作的时候，就可以通过控制芯片14开启LED灯珠12，由于设置了多颗LED灯珠12，故此可以形成很好的照明范围和亮度，同时也可以知道要开始车削作业了，便于提醒工作人员，另外也可以通过控制芯片14进行控制，当旋转电机2出现故障的是，也可以通过开启LED灯珠12，只要将其中一个LED灯珠12设为红色或者黄色即可，可以进行警示提醒。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.轴承固定器，其特征在于:包括底座，在所述底座的上端面设有旋转电机，在所述底座的下端带有2-3条导槽，所述导槽配设导轨，在2-3根导轨末端共同连接一固定端，所述固定端上设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座之间设有滚珠丝杆；在所述旋转电机的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔的金属凸轮，在所述金属凸轮的四周外壁设有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的厚度为3-5mm，在所述防滑橡胶层的内部设有1-2层钢丝网层；在所述金属凸轮的外端面设有多颗LED灯珠，在所述空腔内部设有与所述LED灯珠相接的蓄电池和控制芯片，所述控制芯片与所述旋转电机连接。【专利摘要】本技术公开了一种轴承固定器，其包括底座，在所述底座的上端面设有旋转电机，在所述底座的下端带有2-3条导槽，所述导槽配设导轨，在2-3根导轨末端共同连接一固定端，所述固定端上设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座之间设有滚珠丝杆；在所述旋转电机的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔的金属凸轮，在所述金属凸轮的四周外壁设有防滑橡胶层，在所述防滑橡胶层的内部设有1-2层钢丝网层；在所述金属凸轮的外端面设有多颗LED灯珠，在所述空腔内部设有与所述LED灯珠相接的蓄电池和控制芯片，所述控制芯片与所述旋转电机连接；本技术在轴承车削的时候进行照明，提高车削轴承的质量和效率。【IPC分类】B23Q17/00, B23Q3/06, B23B25/00【公开号】CN205021228【申请号】CN201520520769【专利技术人】徐挺 【申请人】徐挺【公开日】2016年2月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承固定器，其特征在于：包括底座，在所述底座的上端面设有旋转电机，在所述底座的下端带有2‑3条导槽，所述导槽配设导轨，在2‑3根导轨末端共同连接一固定端，所述固定端上设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座之间设有滚珠丝杆；在所述旋转电机的端部设有轴承固定端，所述轴承固定端包括内部形成空腔的金属凸轮，在所述金属凸轮的四周外壁设有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的厚度为3‑5mm，在所述防滑橡胶层的内部设有1‑2层钢丝网层；在所述金属凸轮的外端面设有多颗LED灯珠，在所述空腔内部设有与所述LED灯珠相接的蓄电池和控制芯片，所述控制芯片与所述旋转电机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：徐挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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