本实用新型专利技术提供一种打毛刺冲头研磨设备，包括床身、检测装置、研磨装置、产品放置台，所述床身上设有水平面的工作台，所述产品放置台包括电磁吸盘、治具板，所述治具板放置在所述工作台上，所述治具板与所述电磁吸盘之间通过磁性吸引贴合，所述治具板上设有数个直径不一的孔洞，所述孔洞的直径比所需加工的冲头直径大0.01mm。该研磨设备一方面提高了冲头的加工效率，有效地减少了人员的加工时间，另一方面通过此治具的辅助，可以提高冲头的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打毛刺冲头研磨设备。
技术介绍
随着公司业务的不断发展，在实际的工作中，客户对产品的要求正逐步提高，尤其是对一些产品上冲孔的要求，必须要无毛刺处理。所以在冲压过程中必须要对冲孔进行打毛刺。既然要打毛刺，那么必须要使用打毛刺冲头。在以前的加工过程中，打毛刺冲头必须一个一个加工。这样一来，不但加工的效率低下，而且会使冲头的高度不一样，这样在打毛刺的过程中有的孔已打到毛刺，有的孔会出现未打到毛刺。这样就会使产品的质量无法得到保证。专利文献CN204220729U提到“一种环切打毛刺模具装置”，包括上模板、下模板，所述上模板悬挂在所述下模板的正上方，所述下模板上设有凸模，所述上模板下方设有传动机构，所述传动机构下方设有凹模，所述凹模下边缘处设有内斜刃口。环切打毛刺后产品外边缘切断时加入挤压变形后，最终产品的切断面有打C角的效果，能够使切断面平整，并且在切断的同时打磨掉毛刺，但是该种打毛刺装置只针对方形产品，不能对冲头进行有效的打毛刺。因此如何对冲头进行批量化打毛刺是个很重要的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种打毛刺冲头研磨设备，能实现打毛刺冲头高度的统一研磨，并且可以实现批量化加工。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种打毛刺冲头研磨设备，包括床身、检测装置、研磨装置、产品放置台，所述床身上设有水平面的工作台，所述产品放置台包括电磁吸盘、治具板，所述治具板放置在所述工作台上，所述治具板与所述电磁吸盘之间通过磁性吸引贴合，所述治具板上设有数个直径不一的孔洞，所述孔洞的直径比所需加工的冲头直径大0.01mm。优选地，所述治具板的六个面均为光滑面，所述治具板的相邻面相互垂直。该治具板工作时是放在磨床的水平台上，而待加工冲头是直接垂直插入在治具板上的孔洞中的，所以治具板的各个面必须相互垂直，才能保证研磨时冲头也是水平的。优选地，所述治具板上的孔洞为35-40个，两孔洞之间间隔15-30mm，能够保证治具板不会变形。优选地，所述孔洞分为上下两部分，上部分的孔洞直径比下部分的孔洞直径大，其目的是保证冲头在插入时打毛刺冲头的头部与下板的的孔径相抵触，使冲头不会插到底部，保证研磨后杆部的尺寸一样长。优选地，所述孔洞的深度50-60mm，上下两部分孔洞的深度为1:1。优选地，所述工作台一侧设有立柱，所述研磨装置包括滑座和砂轮箱，所述滑座和砂轮箱安装在立柱上。优选地，所述检测装置包括检测机台，所述检测机台上设置有导轨，所述导轨的一端设置有检测移动板，所述检测移动板上安装有百分表和传感器，所述导轨的另一端设置测量装置。如上所述，本技术的一种打毛刺冲头研磨设备，具有以下有益效果:采用本研磨设备，可以使打毛刺冲头的研磨更加方便、准确、快捷。采用该治具板加工产品，将冲头放入治具板的孔洞内，可以有效地保证同一批次加工的打毛刺冲头高度一致，以便模具在冲压过程中打毛刺的高度一致，质量得到保证，每个治具板上孔洞在35-40个，可以使一次加工多个冲头，提高工作效率。【附图说明】图1为打毛刺冲头研磨设备的示意图。图2为治具板结构示意图。元件标号说明1 一床身，2—砂轮箱，3—滑座，4一立柱，5—工作台，6—电磁吸盘，7—治具板，71 一孔洞，8—冲头。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供一种打毛刺冲头研磨设备，包括床身1、检测装置、研磨装置、产品放置台，所述床身1上设有水平面的工作台5，所述产品放置台包括电磁吸盘6、治具板7，所述治具板7放置在所述工作台5上，所述治具板7与所述电磁吸盘6之间通过磁性吸引贴合，所述治具板7上设有数个直径不一的孔洞71，所述孔洞71的直径比所需加工的冲头8直径大0.0lmmo作为一种具体实施例，治具板7的六个面均为光滑面，所述治具板7的相邻面相互垂直。该治具板7工作时是放在磨床的水平台上，而待加工冲头是直接垂直插入在治具板7上的孔洞71中的，所以治具板7的各个面必须相互垂直，才能保证研磨时冲头也是水平的。作为一种具体实施例，治具板7上的孔洞为35-40个，两孔洞71之间间隔15-30mm,能够保证治具板不会变形。作为一种具体实施例，孔洞71分为上下两部分，上部分的孔洞直径比下部分的孔洞直径大，其目的是保证冲头在插入时打毛刺冲头的头部与下板的的孔径相抵触，使冲头8不会插到底部，保证研磨后杆部的尺寸一样长。作为一种具体实施例，孔洞71的深度50-60mm，上下两部分孔洞的深度为1:1。作为一种具体实施例，工作台5 —侧设有立柱4，所述研磨装置包括滑座和砂轮箱，所述滑座和砂轮箱安装在立柱上。作为一种具体实施例，检测装置包括检测机台，所述检测机台上设置有导轨，所述导轨的一端设置有检测移动板，所述检测移动板上安装有百分表和传感器，所述导轨的另一端设置测量装置。对治具板7进行加工时，首先将治具板7的六个面进行加工磨成垂直光滑面，然后再用数控加工中心将所需要的孔洞71加工成所需的直径，治具板7上的孔洞71直径是根据打毛刺冲头的直径大小设计加工的，治具板7上的孔洞71与所需要研磨的打毛刺冲头实现配合，以用于研磨。通常孔的直径为4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm几种规格。进行研磨加工时，首先根据打毛刺冲头的图纸要求，将打毛刺冲头插入治具板7中，用百分表测量冲头底部到治具板的距离，然后根据这个距离尺寸进行研磨。具体研磨多少需根据打毛刺冲头的图纸要求决定。如上所述，本技术提供的一种打毛刺冲头研磨设备，采用本研磨设备，可以使打毛刺冲头的研磨更加方便、准确、快捷。采用该治具板加工产品，将冲头放入治具板的孔洞内，可以有效地保证同一批次加工的打毛刺冲头高度一致，以便模具在冲压过程中打毛刺的高度一致，质量得到保证，每个治具板上孔洞在35-40个，可以使一次加工多个冲头，提高工作效率。总结来说，该研磨设备一方面提高了冲头的加工效率，有效地减少了人员的加工时间，另一方面通过此治具的辅助，可以提高冲头的加工精度。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打毛刺冲头研磨设备，其特征在于：包括床身、检测装置、研磨装置、产品放置台，所述床身上设有水平面的工作台，所述产品放置台包括电磁吸盘、治具板，所述治具板放置在所述工作台上，所述治具板与所述电磁吸盘之间通过磁性吸引贴合，所述治具板上设有数个直径不一的孔洞，所述孔洞的直径比所需加工的冲头直径大0.01mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟达，王海明，
申请(专利权)人：金牌模具常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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