一种石灰烧制连续生产线，它主要是解决现有石灰生产难以实现连续生产或生产设备成本较高等技术问题。其技术方案要点是：2个以上竖窑分别设置有出料传送带，每个出料传送带的出料外端分别与集料传送带（34）相配合安装，集料传送带（34）的出料端与集料斗（33）上部敞口相配合，提升设备（32）的下部与集料斗（33）相配合，提升设备（32）的上端与储料仓（31）的上部接口相配合连接，每个竖窑的上部敞口上分别安装布料机，布料机上部料斗与传送带（5）的出料端相配合，传送带（5）的端部或腰部位置配合安装有进料、混料输送机。它主要是用于石灰的烧制工艺。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石灰烧制连续生产线，特别是一种采用竖窑进行生产的石灰生产设备。
技术介绍
目前，石灰生产都是断续式的，难以实现连接生产，或者能实现连续生产，但设备复杂，成本太高。用于石灰竖窑进料、布料的机械比较多，它包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等布料机械，但现在海螺形布料器、固定布料不利于竖窑的布料均匀，而现有旋转布料机械比较复杂，成本较高，或布料为均匀。用于调和物料比例的机器多种多样，但很多都因结构复杂而导致操作繁琐、安装不便，有些结构简单的却又存在物料比例搭配不合理的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低廉、工作高效的石灰烧制连续生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:2个以上竖窑分别设置有出料传送带，每个出料传送带的出料外端分别与集料传送带34相配合安装，集料传送带34的出料端与集料斗33上部敞口相配合，提升设备32的下部与集料斗33相配合，提升设备32的上端与储料仓31的上部接口相配合连接，每个竖窑的上部敞口上分别安装布料机，布料机上部料斗与传送带5的出料端相配合，传送带5的端部或腰部位置配合安装有进料、混料输送机。所述布料机包括布料机料斗21、给料管22、机座23、给料管齿轮24和动力驱动装置25，机座23固定安装在立窑进料口上，所述机座23的中部设置有可供给料管22穿过的通孔，并用于支撑安装给料管22 ;给料管22上端与布料机料斗21相接，给料管22下部穿过机座23、并在其下端部配合套装折向轴线外伸出的弯管或料斗，给料管齿轮24配合套装在给料管22中腰部；动力驱动装置25与给料管齿轮24连接，带动给料管22旋转。所述给料管齿轮24为凸环状平齿轮、凸环状锥状、或伞齿轮。所述进料、混料输送机包括料槽1、料斗2、重量感应装置3、控量传送带4、传送带5和电机6 ;所述料槽1配合套装在料斗2的下部，且料槽1向下倾斜，料槽1的下端设置在控量传送带4上方；所述控量传送带4上设置有重量感应装置3，重量感应装置3与电机6相配合连接，从而由包括料槽1、料斗2、重量感应装置3、控量传送带4和电机6构成一个进料称重装置，2个以上的进料称重装置的每个控量传送带4的物料出口端分别与传送带5相配合、且设置在传送带5的上方。重量感应装置3感应与控制电路相连接、控制电路的输出信号与电机6相连接，从而实现对电机转速的控制。或者重量感应装置3的感应信号输出端与电机6相连接。本技术的有益效果是:它能够实现石灰的连续生产，且设备成本较低，工作可靠，生产效率高，通过采用本布料机，使之通过在给料管上套装有给料管齿轮，并由动力驱动装置带动给料管旋转，从而实现给竖窑的均匀布料，物料从给料管流入料槽保持四周高中间低的堆积，物料传送速度快，并物料进入后炉中后能得到充分燃烧和反应，以便得到更加高效的合格产品。它通过2个以上的进料称重装置的并分别与传送带相配合，使物料在混合时比例更加合理，物料在混合时传送速度快捷，它安装方便、操作简单，很好的解决现有的物料搭配比例不合理，物料搭配速度不快捷等技术问题。它主要是用于石灰的烧制工Ο【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是布料机的结构示意图。图3是输送机的结构示意图。图中:31-储料仓，32-提升设备，33-集料斗，34-集料传送带，41-竖窑Α，42-出料传送带A，51-竖窑B，52-出料传送带B，61-竖窑C，62-出料传送带C，1-料槽，2-料斗，3-重量感应装置，4-控量传送带，5-传送带，6-电机，21-料斗，22-给料管，23-机座，24-给料管齿轮，25-动力驱动装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1，本技术由2个以上竖窑分别设置有出料传送带，每个出料传送带的出料外端分别与集料传送带34相配合安装，集料传送带34的出料端与集料斗33上部敞口相配合，提升设备32的下部与集料斗33相配合，提升设备32的上端与储料仓31的上部接口相配合连接，每个竖窑的上部敞口上分别安装布料机，布料机上部料斗与传送带5的出料端相配合，传送带5的端部或腰部位置配合安装有进料、混料输送机，所述布料机包括布料机料斗21、给料管22、机座23、给料管齿轮24和动力驱动装置25，机座23固定安装在立窑进料口上，所述机座23的中部设置有可供给料管22穿过的通孔，并用于支撑安装给料管22 ;给料管22上端与布料机料斗21相接，给料管22下部穿过机座23、并在其下端部配合套装折向轴线外伸出的弯管或料斗，给料管齿轮24配合套装在给料管22中腰部；动力驱动装置25与给料管齿轮24连接，带动给料管22旋转。布料器是竖窑生产的关键设备之一，本技术通过在给料管上套有给料管齿轮，并由动力驱动装置带动给料管旋转，从而实现给竖窑的均匀布料，物料从给料管流入料槽保持四周高中间低的堆积，这主要为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。物料传送速度快，并物料进入后炉中后能得到充分燃烧和反应，以便得到更加高效的合格产品。参阅图1至图3。实施例2，本技术的给料管齿轮24与给料管22成固定连接，给料管22呈凸型圆管，当给料管22旋转时，物料从给料管22流入料槽保持四周高中间低的堆积，使物料更加合理的进行处理。给料管齿轮24采用凸环状平齿轮、或采用凸环状锥状、或伞齿轮。参阅图1至图3，其余同上述实施例。实施例3，本技术的进料、混料输送机包括料槽1、料斗2、重量感应装置3、控量传送带4、传送带5和电机6 ;所述料槽1配合套装在料斗2的下部，且料槽1向下倾斜，设置一定的倾斜角度，料槽1的下端设置在控量传送带4上方；所述控量传送带4上设置有重量感应装置3，重量感应装置3与电机6相配合连接，从而由包括料槽1、料斗2、重量感应装置3、控量传送带4和电机6构成一个进料称重装置，2个以上的进料称重装置的每个控量传送带4的物料出口端分别与传送带5相配合、且设置在传送带5的上方。它通过2个以上的进料称重装置的并分别与传送带相配合，使物料在混合时比例更加合理，物料在混合时传送速度快捷。参阅图1至图3。实施例4，本技术的重量感应装置3感应与控制电路相连接、控制电路的输出信号与电机6相连接，从而实现对电机转速的控制。参阅图1至图3，其余同实施例3。实施例5，本技术的控量传送带4上吊有重量感应装置3，当物料进入控量传送带4后，由重量感应装置3的感应信号输出端与电机6相连接，重量感应装置3感应到物料的重量后，控制电机6转速，来调节控量传送带4的传送速度，使物料相互按比例搭配好。参阅图1至图3，其余同上述实施例。【主权项】1.一种石灰烧制连续生产线，其特征是:2个以上竖窑分别设置有出料传送带，每个出料传送带的出料外端分别与集料传送带(34)相配合安装，集料传送带(34)的出料端与集料斗(33)上部敞口相配合，提升设备(32)的下部与集料斗(33)相配合，提升设备(32)的上端与储料仓(31)的上部接口相配合连接，每个竖窑的上部敞口上分别安装布料机，布料机上部料斗与传送带(5)的出料端相配合，传送带(5)的端部或腰部位置配合安装有进料、混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰烧制连续生产线，其特征是： 2个以上竖窑分别设置有出料传送带，每个出料传送带的出料外端分别与集料传送带（34）相配合安装，集料传送带（34）的出料端与集料斗（33）上部敞口相配合，提升设备（32）的下部与集料斗（33）相配合，提升设备（32）的上端与储料仓（31）的上部接口相配合连接， 每个竖窑的上部敞口上分别安装布料机，布料机上部料斗与传送带（5）的出料端相配合，传送带（5）的端部或腰部位置配合安装有进料、混料输送机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石海金，
申请(专利权)人：湘潭志成矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。