本实用新型专利技术公开了一种铝液电磁搅拌装置，包括机架，以及安装在机架底部的车轮，机架的中部竖直向上安装有转动轴，转动轴的下部通过轴承安装在机架上，转动轴的中部连接驱动其旋转的动力装置，转动轴的上部设有电磁搅拌器，电磁搅拌器包括套装在转动轴上并与其固定连接的支架，以及套装在转动轴上并与其活动连接的磁轭，支架与磁轭之间对称设有至少一对液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别与支架与磁轭固定连接。本实用新型专利技术可以方便调节地电磁搅拌器与炉子的距离，搅拌铝熔液的作用范围更大、穿透能力更强、搅拌效果更好、高效节能、成本低廉，有较好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铝加工设备，特别是一种铝液电磁搅拌装置。
技术介绍
在铝熔炼过程中，为了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均匀，需要对熔炉内的铝液进行定期搅拌。而现在的搅拌装置通常又分为两种，一种为永磁搅拌装置，一种为电磁搅装置。但永磁搅拌器只适用于圆形炉，而且永磁块长期在高温下工作，极易退磁。特别是永磁块本身带有磁场，在安装和使用过程中要求极为严格，否则极易发生安全事故。现有电磁搅拌器的工作原理与直线电动机的工作原理相似，虽然能产生强大的磁场，穿透多层介质的阻隔，但是电磁搅拌装置与炉底的距离大多是固定的，不能调节，因此也就很难达到最佳的穿透力和搅拌效果。只有将电磁搅拌器距离炉底的高度调整到最佳位置时，电磁搅拌器产生的电磁力最大，搅拌效果才能达到最好。由此可知，电磁搅拌对金属液体搅拌的效果与电磁搅拌器的与炉底的高度有很大关系。通过改变磁力搅拌器距离炉底的高度即可调整搅拌的力度，从而使搅拌更加充分，使熔体的温度和合金成分更加均匀，这在铝熔铸过程中是很重要的。本技术针对上述问题提出了一种铝液电磁搅拌装置，该装置具有对铝熔液的作用范围大、穿透能力强、搅拌效果好、高效节能、成本低廉的优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以方便调节地电磁搅拌器与炉子的距离，使搅拌铝熔液的作用范围更大、穿透能力更强、搅拌效果更好、高效节能、成本低廉的铝液电磁搅拌装置。本技术的目的是这样实现的，包括机架，以及安装在机架底部的车轮，车轮通过行走驱动装置驱动行驶，机架的中部竖直向上安装有转动轴，转动轴的下部通过轴承安装在机架上，转动轴的中部连接驱动其旋转的动力装置，转动轴的上部设有电磁搅拌器，电磁搅拌器包括套装在转动轴上并与其固定连接的支架，以及套装在转动轴上并与其活动连接的磁轭，支架与磁轭之间对称设有至少一对液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别与支架与磁轭固定连接。本技术将通过在支架与磁轭支间设置液压千斤顶，并将磁轭活动套装在转动轴上，将支架固定套装在转动轴上，将液压千斤顶两端分别与磁轭和支架固定连接，当需要调整电磁搅拌器的高度时，可以通过液压千斤顶的升降来实现；当搅拌器的高度调整到最佳位置时，可以启动动力装置来带动转动轴旋转，从而带动支架以及磁轭旋转。本技术可以方便调节地电磁搅拌器距离炉子的位置，使搅拌铝熔液的作用范围更大、穿透能力更强、搅拌效果更好，是一种高效节能、成本低廉的铝液电磁搅拌装置。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-转动轴，2-轴承，3-车轮，4-机架，5-风机，6-电磁搅拌器，61-支架，62-液压千斤顶，63-磁轭，64-导磁板，65-无磁外罩，66-直流线圈；67_铁芯；68_耐高温永磁体，69-固定座，7-动力装置，71-传送带，72-小带轮，73-调频电机；74_大带轮，8-导电滑环。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括机架4，以及安装在机架4底部的车轮3，车轮3通过行走驱动装置驱动行驶，机架4的中部竖直向上安装有转动轴1，转动轴1的下部通过轴承2安装在机架上，转动轴1的中部连接驱动其旋转的动力装置7，转动轴1的上部设有电磁搅拌器6，电磁搅拌器6包括套装在转动轴1上并与其固定连接的支架61，以及套装在转动轴1上并与其活动连接的磁轭63，支架61与磁轭63之间对称设有至少一对液压千斤顶62，液压千斤顶62的两端分别与支架61与磁轭63固定连接。进一步地，为了满足工艺的需要，磁轭63具有向外倾斜的上平面，上平面上安装有至少两个与其垂直的直流线圈66，直流线圈66呈环状间隔均布，每个直流线圈66内安装有铁芯67，相邻的两个铁芯67的同向端极性相反，直流线圈66之间安装有与各铁芯67上端极性相斥的耐高温永磁体68 ;支架61上方还安装有无磁外罩65，磁轭63、直流线圈66、铁芯67和耐高温永磁体68均位于无磁外罩65的内腔中。进一步地，磁轭63呈中间高外端低的“一”字形、“十”字形或“米”字形。这样设置一方面是为了满足工艺要求，另一方面有利于通风顺畅，加快直流线圈和铁芯的冷却速度，提尚一.者的寿命。进一步地，为了加快直流线圈和铁芯的冷却速度，机架4与支架61之间还设有风机5，风机5出口向上，并通过风管向直流线圈66吹风。进一步地，为了满足工艺要求，转动轴1上安装有至少一个导电滑环8 ;转动轴1为中空轴，转动轴1的空腔内穿有导线，导线的一端与直流线圈10连接，另一端与导电滑环8连接。进一步地，动力装置7包括调频电机73，以及与调频电机73的输出端连接的小带轮72 ;转动轴1上设有大带轮74，小带轮72与大带轮74通过传送带71连接。本技术的工作原理与直线电动机的工作原理相似，电磁搅拌器6相当于电机的定子，铝熔液相当于电机的转子，炉底的厚度和电磁搅拌器6距离炉底的高度决定了电机的气隙。本技术工作时，首先将电磁搅拌小车开到需要搅拌的铝混合炉底部，调整液压千斤顶62，使电磁搅拌器6处于距离炉底的最佳高度，再启动动力装置7，使支架61与磁轭63随着转动轴1 一起旋转。当向直流线圈66内通入低频电流时，就会产生一个行波磁场，这一磁场穿过炉底，作用于铝熔液，在铝熔液中产生感应电势和电流，这感生电流又和磁场作用产生电磁力，从而推动铝熔液定向流动，起到搅拌作用。同时，风机5不断地向上鼓入冷风，起到冷却直流线圈66和铁芯67的作用，使直流线圈66和铁芯67不因过热损坏。本技术可以方便地调节电磁搅拌器6距离炉子的位置，当电磁搅拌器6处于炉底的最佳位置时，电磁搅拌器6产生的电磁力最大，穿透能力最强，对铝熔液的作用范围最大，使熔体的温度和合金成分更加均匀，缩短了搅拌的时候，节省了动力能源。【主权项】1.一种铝液电磁搅拌装置，包括机架(4)，以及安装在机架(4)底部的车轮(3)，所述车轮(3)通过行走驱动装置驱动行驶，其特征在于:所述机架(4)的中部竖直向上安装有转动轴(1)，所述转动轴(1)的下部通过轴承(2)安装在机架上，转动轴(1)的中部连接驱动其旋转的动力装置(7 )，转动轴(1)的上部设有电磁搅拌器(6 )，所述电磁搅拌器(6 )包括套装在转动轴(1)上并与其固定连接的支架(61)，以及套装在转动轴(1)上并与其活动连接的磁轭(63 )，支架(61)与磁轭(63 )之间对称设有至少一对液压千斤顶(62 )，液压千斤顶(62 )的两端分别与支架(61)与磁轭(63)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝液电磁搅拌装置，其特征在于:所述磁轭(63)具有向外倾斜的上平面，上平面上安装有至少两个与其垂直的直流线圈(66)，直流线圈(66)呈环状间隔均布，每个直流线圈(66)内安装有铁芯(67)，相邻的两个铁芯(67)的同向端极性相反，直流线圈(66)之间安装有与各铁芯(67)上端极性相斥的耐高温永磁体(68);所述支架(61)上方还安装有无磁外罩(65)，所述磁轭(63)、直流线圈(66)、铁芯(67)和耐高温永磁体(68 )均位于无磁外罩(65 )的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种铝液电磁搅拌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝液电磁搅拌装置，包括机架（4），以及安装在机架（4）底部的车轮（3），所述车轮（3）通过行走驱动装置驱动行驶，其特征在于：所述机架（4）的中部竖直向上安装有转动轴（1），所述转动轴（1）的下部通过轴承（2）安装在机架上，转动轴（1）的中部连接驱动其旋转的动力装置（7），转动轴（1）的上部设有电磁搅拌器（6），所述电磁搅拌器（6）包括套装在转动轴（1）上并与其固定连接的支架（61），以及套装在转动轴（1）上并与其活动连接的磁轭（63），支架（61）与磁轭（63）之间对称设有至少一对液压千斤顶（62），液压千斤顶（62）的两端分别与支架（61）与磁轭（63）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传明，江钦坚，徐成钢，
申请(专利权)人：沾益县瑞丰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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