防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉制造技术

一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉，包括循环式钢柱机械清灰装置,循环式钢柱机械清灰装置的钢珠锁风装料装置包括料斗壳体、锥形帽、摇臂、配重块，料斗壳体包括锥形漏斗、引导通道，锥形漏斗的排料口与引导通道连接，摇臂包括横向杆、钢珠排出触发件、滚动轴承及锥形帽连接杆，在双排链条上的触发板与转动轮接触并相对运动时，钢珠排出触发件推动横向杆与销轴相对转动，横向杆通过锥形帽连接杆带动锥形帽做远离钢珠分离收集装置的出料口的运动，以使钢珠落入锥形漏斗中，钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层，以防止钢珠弹出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及余热锅炉
，特别涉及一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉。
技术介绍
目前，在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗，生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学方应设备中产生而未被利用的热能，而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热，余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学方应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热，而工业锅炉的平均热效率只有67 %，其余的能源通过高温的废烟气排放到大气当中，造成极大的浪费。锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的经济效益和社会效益。例如，锅炉工业中的冶炼炉余热利用，通过将冶炼炉排出的废热转换为其他能源，如电能、蒸汽能或者作为动力直接去驱动其他机械设备及供热。矿热炉一般分3种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。半密闭炉由于其含有的可燃气体微乎其微，温度高达400 °C以上，而且从炉门处混入的空气较多，烟气量较大。适合采用余热锅炉换热发电，热效率能达到26%?28%左右，但难点在于烟气中大部分粉尘的直径为0.1?0.5um，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，粉尘中含Si02、MgO、Fe203> A1203、P203、Na20、C等纳米级微粒，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，非常容易粘附在烟囱、烟道、金属管表面，导致换热面的换热效率急剧降低。目前，现有技术中已有解决上述技术问题的清灰方案，例如中国国家知识产权局公布的“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉”公开号为CN101701775A。该专利技术是采用炉顶部置有一钢珠播撒装置，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，钢珠分离收集装置将收集到的钢珠输送到钢珠运输斗中，然后通过循环式钢珠机械运输装置运输装有钢珠的钢珠运输斗至钢珠播撒装置上方，通过机械卸料挡轮使钢珠运输斗将钢珠倒入钢珠播撒装置，钢珠播撒装置将钢珠播撒到矿热炉余热锅炉中，如此通过具有动能的钢珠敲打受热面实现清灰。然而，该专利技术存在以下不足:由于钢珠从上至下在受热面间跳动，在钢珠自身的重力的作用下，钢珠锁风装料装置输出的钢珠的运动速度较大，致使钢珠从钢珠运输斗弹出，散落在地面上丢失，致使维护人员要购买新的钢珠以补充钢珠量，增加成本且浪费材料。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉。—种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉，包括由蛇形管组构成的锅炉受热面、在锅炉受热面四周形成的密封通道的锅炉烟气通道、循环式钢柱机械清灰装置，锅炉烟气通道的顶部设置炉顶，锅炉烟气通道的底部设置炉底灰斗，其特征在于:循环式钢柱机械清灰装置包括支撑框架、钢珠播撒装置、钢珠分离收集装置、循环式钢珠机械运输装置及钢珠锁风装料装置；支撑框架架设在锅炉烟气通道周围，支撑框架包括左竖向支撑架、右竖向支撑架、上横向承载架、下横向承载架，左竖向支撑架、右竖向支撑架对应的位于锅炉烟气通道左、右两侧，上横向承载架、下横向承载架对应的位于锅炉烟气通道的顶部、底部；所述炉顶部置有钢珠播撒装置，且钢珠播撒装置位于上横向承载架的下方，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，所述循环式钢珠机械运输装置安装在支撑框架上。所述循环式钢珠机械运输装置由主动轮、从动轮、双排链条、细调校正板、粗条校正杆、钢珠运输斗、机械卸料挡轮构成，所述主动轮至少为一个，所述从动轮至少为三个，所述主动轮、从动轮均被固定在支撑框架上，双排链条环绕的安装在上述主动轮、从动轮上，双排链条的两个链条之间挂置有钢珠运输斗，双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动轴承的上方，钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，钢珠运输斗每个转轴对应的插入两个链条的滚动轴承中，以使钢珠运输斗在遇到阻挡物时与双排链条相对转动，且触发板高于钢珠运输斗的开口。细调校正板、粗条校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，机械卸料挡轮靠近钢珠播撒装置，细调校正板、粗条校正杆平行设置，细调校正板位于粗条校正杆的下方，细调校正板与粗条校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗条校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力；钢珠分离收集装置设置在锅炉烟气通道的底部，且钢珠分离收集装置的进料口与锅炉烟气通道的炉底灰斗连通，钢珠分离收集装置的出料口与所述钢珠锁风装料装置连接，以将钢珠与炉灰分离后，将钢珠输送给所述钢珠锁风装料装置。所述钢珠锁风装料装置包括料斗壳体、锥形帽、摇臂、配重块，料斗壳体设置在支撑框架的下横向承载架上，且料斗壳体位于钢珠分离收集装置的出料口下方以接收钢珠分离收集装置分离的钢珠，锥形帽的大小与钢珠分离收集装置的出料口相配合，锥形帽与摇臂的一端连接且锥形帽位于钢珠分离收集装置的出料口中，摇臂的另一端与配重块连接，摇臂销轴固定在料斗壳体上且可绕销轴转动，锥形帽在配重块及锅炉烟道内的烟气负压作用下位于钢珠分离收集装置的出料口中以保持关闭状态，摇臂上还设置钢珠排出触发件，在双排链条上的触发板与摇臂的钢珠排出触发件接触并相对运动时，摇臂与滚动轴承相对转动以打开锥形帽，使钢珠落入料斗壳体后，再通过料斗壳体输送给对应的钢珠运输斗；料斗壳体包括锥形漏斗、引导通道，锥形漏斗的排料口与引导通道连接，且锥形漏斗到引导通道的角A的范围为:90° <A<120°，摇臂通过销轴与锥形漏斗相对固定，钢珠排出触发件的设置有转动轮的一端靠近引导通道；料斗壳体还包括防扬尘柔性套，防扬尘柔性套的一端套接在引导通道的自由端，防扬尘柔性套的另一端开口以将钢珠输送到钢珠运输斗，如此可以防止钢珠从钢珠运输斗弹出；摇臂包括横向杆、钢珠排出触发件、滚动轴承及锥形帽连接杆，钢珠排出触发件为杆状，钢珠排出触发件的一端与横向杆固定连接，钢珠排出触发件的另一端设置有转动轮，横向杆的一端与配重块连接，横向杆的另一端与锥形帽连接杆的一端固定连接，钢珠排出触发件及锥形帽连接杆与横向杆垂直，钢珠排出触发件与锥形帽连接杆平行，锥形帽连接杆的另一端与锥形帽固定连接，滚动轴承安装在横向杆上，且滚动轴承的中轴线与横向杆垂直，滚动轴承位于钢珠排出触发件及锥形帽连接杆之间，销轴穿入滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈相对固定，以将横向杆与锥形漏斗固定，在双排链条上的触发板与转动轮接触并相对运动时，钢珠排出触发件推动横向杆与销轴相对转动，横向杆通过锥形帽连接杆带动锥形帽做远离钢珠分离收集装置的出料口的运动，以使钢珠落入锥形漏斗中；钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，平衡引导板与转轴垂直，平衡引导板与双排链条的链条平行，在双排链条的带动下，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗条校正杆接触以进行钢珠运输斗的水平状态粗调，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗条校正杆接触后，钢珠运输斗的平衡引导板与细调校正板接触以进行钢珠运输斗的水平状态微调，钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层。本专利技术与现有技术相比具有如下优点:所述循环式钢珠机械运输装置的双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉，包括由蛇形管组构成的锅炉受热面、在锅炉受热面四周形成的密封通道的锅炉烟气通道、循环式钢柱机械清灰装置，锅炉烟气通道的顶部设置炉顶，锅炉烟气通道的底部设置炉底灰斗，循环式钢柱机械清灰装置包括支撑框架、钢珠播撒装置、钢珠分离收集装置、循环式钢珠机械运输装置及钢珠锁风装料装置；支撑框架架设在锅炉烟气通道周围，支撑框架包括左竖向支撑架、右竖向支撑架、上横向承载架、下横向承载架，左竖向支撑架、右竖向支撑架对应的位于锅炉烟气通道左、右两侧，上横向承载架、下横向承载架对应的位于锅炉烟气通道的顶部、底部；所述炉顶部置有钢珠播撒装置，且钢珠播撒装置位于上横向承载架的下方，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，所述循环式钢珠机械运输装置安装在支撑框架上；其特征在于：所述循环式钢珠机械运输装置由主动轮、从动轮、双排链条、细调校正板、粗条校正杆、钢珠运输斗、机械卸料挡轮构成，所述主动轮至少为一个，所述从动轮至少为三个，所述主动轮、从动轮均被固定在支撑框架上，双排链条环绕的安装在上述主动轮、从动轮上，双排链条的两个链条之间挂置有钢珠运输斗，双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动轴承的上方，钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，钢珠运输斗每个转轴对应的插入两个链条的滚动轴承中，以使钢珠运输斗在遇到阻挡物时与双排链条相对转动，且触发板高于钢珠运输斗的开口；细调校正板、粗条校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，机械卸料挡轮靠近钢珠播撒装置，细调校正板、粗条校正杆平行设置，细调校正板位于粗条校正杆的下方，细调校正板与粗条校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗条校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力；钢珠分离收集装置设置在锅炉烟气通道的底部，且钢珠分离收集装置的进料口与锅炉烟气通道的炉底灰斗连通，钢珠分离收集装置的出料口与所述钢珠锁风装料装置连接，以将钢珠与炉灰分离后，将钢珠输送给所述钢珠锁风装料装置；所述钢珠锁风装料装置包括料斗壳体、锥形帽、摇臂、配重块，料斗壳体设置在支撑框架的下横向承载架上，且料斗壳体位于钢珠分离收集装置的出料口下方以接收钢珠分离收集装置分离的钢珠，锥形帽的大小与钢珠分离收集装置的出料口相配合，锥形帽与摇臂的一端连接且锥形帽位于钢珠分离收集装置的出料口中，摇臂的另一端与配重块连接，摇臂销轴固定在料斗壳体上且可绕销轴转动，锥形帽在配重块及锅炉烟道内的烟气负压作用下位于钢珠分离收集装置的出料口中以保持关闭状态，摇臂上还设置钢珠排出触发件，在双排链条上的触发板与摇臂的钢珠排出触发件接触并相对运动时，摇臂与滚动轴承相对转动以打开锥形帽，使钢珠落入料斗壳体后，再通过料斗壳体输送给对应的钢珠运输斗；料斗壳体包括锥形漏斗、引导通道，锥形漏斗的排料口与引导通道连接，且锥形漏斗到引导通道的角A的范围为：90°<A<120°, 摇臂通过销轴与锥形漏斗相对固定，钢珠排出触发件的设置有转动轮的一端靠近引导通道；摇臂包括横向杆、钢珠排出触发件、滚动轴承及锥形帽连接杆，钢珠排出触发件为杆状，钢珠排出触发件的一端与横向杆固定连接，钢珠排出触发件的另一端设置有转动轮，横向杆的一端与配重块连接，横向杆的另一端与锥形帽连接杆的一端固定连接，钢珠排出触发件及锥形帽连接杆与横向杆垂直，钢珠排出触发件与锥形帽连接杆平行，锥形帽连接杆的另一端与锥形帽固定连接，滚动轴承安装在横向杆上，且滚动轴承的中轴线与横向杆垂直，滚动轴承位于钢珠排出触发件及锥形帽连接杆之间，销轴穿入滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈相对固定，以将横向杆与锥形漏斗固定，在双排链条上的触发板与转动轮接触并相对运动时，钢珠排出触发件推动横向杆与销轴相对转动，横向杆通过锥形帽连接杆带动锥形帽做远离钢珠分离收集装置的出料口的运动，以使钢珠落入锥形漏斗中；钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，平衡引导板与转轴垂直，平衡引导板与双排链条的链条平行，在双排链条的带动下，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗条校正杆接触以进行钢珠运输斗的水平状态粗调，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗条校正杆接触后，钢珠运输斗的平衡引导板与细调校正板接触以进行钢珠运输斗的水平状态微调，钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣俭，张建国，李满素，王鹤罡，李欣，马志勇，李文华，禹铁山，穆祥，丁明卓，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64