曲轴外径测量检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴外径测量检具，属于机械技术领域。它解决了现有的曲轴外径测量检具工作稳定性不佳的问题。本曲轴外径测量检具包括底座和固设在底座上侧的支架,支架上具有正对设置的两个缺口槽,缺口槽均包括测量槽以及呈V型的支撑槽，测量槽和支撑槽上下设置，测量槽内壁上设有由正对设置的两个出气孔所组成的气孔单元，底座下侧设有呈U型的进气管，进气管数量与气孔单元相同，进气管两端均穿过底座并与支架相固定，进气管两端分别通过一条位于支架内的气道与位于同一组气孔单元内的两个出气孔相连通，每根进气管上均具有向外凸出的进气部，进气部呈管状且与进气管相连通。本曲轴外径测量检具具有工作稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种测量检具，特别是一种曲轴外径测量检具。
技术介绍
目前，公知的曲轴外径检测主要依靠通用量具(微米千分尺)来测量，而同一个曲轴有5-6个不同大小的外径需要测量，千分尺测量时需要更换不同规格的尺子来测量，效率低下，准确度差，对人员的技能要求非常高。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种曲拐综合测量检具，包括量头、显示装置和连接量头与显示装置的气管，所述的量头包括支撑部和测量部，支撑部上具有条状的V型槽，测量部位于支撑部V型槽顶面的两侧且与支撑部连为一体，在测量部上设有测量气孔，气管的两端分别与测量气孔和显示装置相连通，所述的显示装置包括支架和设置在支架上的至少两个显示单元；所述的测量部上设有至少两组测量气孔，每组测量气孔均通过气管与一个显示单元相连并--对应。上述的曲拐综合测量检具检测过程如下:曲轴曲拐放置在支撑部的V型槽上，每组测量气孔的一端与曲拐对应结构相对，另一端通过气管与一个显示单元相连。气体通过显示装置和气管被输送至测量气孔处，每组对应的测量气孔喷出等气体，气体遇到曲轴曲拐外表面时被反馈，反馈的信息在显示装置上直观的显示出来，以同时检测不同部位的外径。但该测量检具还是存在一个问题:气管是运输气体的主要部件，当气管发生晃动时会影响测量气孔的出气的稳定性，从而影响测量检具的测量精度。在上述的测量检具中，由于气管是完全暴露在外的，导致气管极容易受到碰撞发生晃动，从而影响测量检具的测量精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性高的曲轴外径测量检具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:曲轴外径测量检具，包括底座和固设在底座上侧的支架，所述的支架上具有正对设置的两个缺口槽，缺口槽均包括呈矩形的测量槽以及呈V型的支撑槽，且测量槽和支撑槽上下设置，所述的测量槽的内壁上设有由正对设置的两个出气孔所组成的气孔单元，其特征在于，所述的底座的下侧设有呈U型的进气管，且进气管的数量与气孔单元相同，所述的进气管的两端均穿过底座并与所述的支架相固定，进气管的两端分别通过一条位于支架内的气道与位于同一组气孔单元内的两个出气孔相连通，每根进气管上均具有向外凸出的进气部，所述的进气部呈管状且与进气管相连通，每根所述的进气部均位于底座的下侧。安装时，每根进气部均通过管道与气动量仪相连，且气动量仪与外部气源相连。检测时，将曲轴的曲拐放置在支撑槽内，通过对曲拐的圆柱面相抵靠来达到固定曲拐的目的，且此时，出气孔与曲拐正对；气体依次通过气动量仪、进气部、进气管、气道被输送至出气孔处并将气体喷出，且每个出气孔处的气压相同；被喷出的气体遇到曲拐外表面时被反馈，反馈的信息在气动量仪上直观的显示出来，此测量检具可测量曲拐的圆柱直径和外表面的椭圆度。在进气管和用于连通进气管和气动量仪的进气部均位于底座下侧以及连通出气孔和进气管的气道位于支架内这三者的共同作用下，以将进气管和气道隐藏，从而有效避免外部环境对用于输送气体的部件的影响，继而使气体能够始终稳定且等量的从出气孔处喷出，具有工作稳定性高的优点。在上述的曲轴外径测量检具中，所述的进气管包括呈U型的连接管和均穿设在底座内的两根接头，接头呈直管状，两根接头的下端分别插接在连接管的两端内，每根接头的上端均插接在对应的气道内，接头的两端分别与连接管和支架密封固定。进气管采用分体式结构，方便了测量检具的组装。在上述的曲轴外径测量检具中，所述的接头的两端外壁分别与气道内壁和连接管内壁紧密抵靠形成密封。即接头不需要借助额外的零部件就能实现与支架和连接管的密封连接，在减少零部件使用的同时，又可以减少加工工序，从而降低生产本测量检具的成本。在上述的曲轴外径测量检具中，所述的气道呈长条状且沿竖直方向设置。采用上述的结构，既能降低气道的加工难度，又能方便气道的加工。在上述的曲轴外径测量检具中，所述的出气孔包括两条均与气道连通的出气孔一，每条出气孔一均呈条状，两条出气孔一位于气道两侧且均与气道相垂直。出气孔由两条出气孔一组成，使气动量仪能够接收更多的反馈并显示更为精准的数据，从而提高本测量检具的精准性。与现有技术相比，本曲轴外径测量检具具有以下优点:1、在进气管和用于连通进气管和气动量仪的进气部均位于底座下侧以及连通出气孔和进气管的气道位于支架内这三者的共同作用下，以将进气管和气道隐藏，从而有效避免外部环境对用于输送气体的部件的影响，继而使气体能够始终稳定且等量的从出气孔处喷出，具有工作稳定性高的优点。2、接头不需要借助额外的零部件就能实现与支架和连接管的密封连接，在减少零部件使用的同时，又可以减少加工工序，从而降低生产本测量检具的成本。【附图说明】图1是本曲轴外径测量检具的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是进气管与气动量仪连接的结构示意图。图4是本曲轴外径测量检具的剖视结构示意图。图5是支架的剖视结构示意图。图中，1、底座；2、支架；2a、缺口槽；2al、测量槽；2a2、支撑槽；2b、气孔单元；2bl、出气孔；2c、气道；3、进气管；3a、连接管；3b、接头；3c、进气部；4、气动量仪。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本曲轴外径测量检具由底座1、支架2、进气管3等组成。其中，底座1包括呈矩形的支撑板和固设在支撑板下侧的支撑脚。支撑脚有四个且分布在支撑板的四周。如图1和图4所示，支架2固设在底座1上侧，该支架2上具有正对设置的两个缺口槽当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲轴外径测量检具，包括底座(1)和固设在底座(1)上侧的支架(2),所述的支架(2)上具有正对设置的两个缺口槽(2a),缺口槽(2a)均包括呈矩形的测量槽(2a1)以及呈V型的支撑槽(2a2)，且测量槽(2a1)和支撑槽(2a2)上下设置，所述的测量槽(2a1)的内壁上设有由正对设置的两个出气孔(2b1)所组成的气孔单元(2b)，其特征在于，所述的底座(1)的下侧设有呈U型的进气管(3)，且进气管(3)的数量与气孔单元(2b)相同，所述的进气管(3)的两端均穿过底座(1)并与所述的支架(2)相固定，进气管(3)的两端分别通过一条位于支架(2)内的气道(2c)与位于同一组气孔单元(2b)内的两个出气孔(2b1)相连通，每根进气管(3)上均具有向外凸出的进气部(3c)，所述的进气部(3c)呈管状且与进气管(3)相连通，每根所述的进气部(3c)均位于底座(1)的下侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志彪，周学桥，
申请(专利权)人：台州市中亚曲轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33