一种雾化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产塑料管或板型材的设备冷却技术领域，特别涉及一种雾化冷却装置。本实用新型专利技术的一种雾化冷却装置，包括支架和水池，支架上设置有控制机构、成型机构和雾化机构，成型机构包括相对应的压模件和顶模件；在本实用新型专利技术中，压模件与顶模件配合，压注塑料管材或板材，压模件和顶模件之间的塑料型材被加热成型，塑料型材成型后，通过控制控制器使水箱内的冷却水通入第一铜管内，控制阀开启，喷淋头对成型机构进行快速冷却，同时也使其内的塑料型材冷却成型，提高成型速度和生产效率，而且过滤机构把水池内的漂浮物过滤，从而使水箱内的冷却水不会堵塞控制阀，也不会污染成型机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产塑料管或板型材的设备冷却
，特别涉及一种雾化冷却装置。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。由于双壁波纹管具有抗外压能力强、优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂等优越性能，因此，双壁波纹管广泛被用于地下排水管、用作通讯电缆或光缆的保护管、建筑物雨水管、工农业排水等领域。目前，在我国双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段。目前市场上，用于生产双壁波纹管的成型机大多数为立式的，使用该立式成型机的方法是先将熔融的塑料充满成型区域，通过上模块组和下模块组的合拢将熔融的塑料加工成波纹管装，因此，成品双壁波纹管在上模块组和下模块组的分离处获得。然而，分离后的上模块组和下模块组温度非常高，有时高达120°C，具有高温的上模块组和下模与熔融的塑料接触后使塑料温度升高，最终导致加工出的双壁波纹管温度极高，不利于后续的生产，严重影响企业的生产产量。为此，一些企业为降低上、下模块组的温度通常采用空气冷却的方法以降低上模块组和下模块组表面的温度，即通过鼓风机对模块吹风，达到冷却模块的目的，造成生产产量低、生产效率低等缺点，不利于高速连续生产双壁波纹管，很难满足生产需求。为一种吸塑成型用喷雾冷却装置(CN202399513U)的中国技术专利，公开了一种吸塑成型用喷雾冷却装置，设在吸塑成型机压框处对其进行冷却，包括气管、水管和喷嘴，由PCL自动控制系统控制电磁阀动作，实现压缩空气的电气化控制，所述的气管与水管汇合后伸入设置在吸塑成型机压框内侧并与喷嘴连接，在吸塑成型机压框外侧设风机，将自喷嘴喷出的水雾喷射到吸塑成型机压框的区域，冷却速度还是比较慢，冷却效果也不是很好，影响生产速度和生产效率。
技术实现思路
为了克服上述所述的不足，本技术的目的是提供一种冷却速度快，冷却效果好的雾化冷却装置。本技术解决其技术问题的技术方案是:—种雾化冷却装置，其中，包括支架和用于储水的水池，所述支架上设置有控制机构、成型机构和用于使所述成型机构冷却的雾化机构，所述成型机构包括相对应的压模件和顶模件，所述雾化机构包括与所述水池连接的水箱、与所述水箱连接的第一铜管，所述第一铜管上设置有若干喷淋头，所述喷淋头设置有若干喷孔，所述第一铜管上还设置有用于控制水流量的控制阀，所述水箱内设置有水栗；所述控制机构包括控制器，所述控制器与所述控制阀连接；所述水池与所述水箱连接处设置有用于过滤漂浮物的过滤机构。作为本技术的一种改进，所述压模件内设置有与所述水箱连接的第二铜管，所述顶模件内设置有与所述水箱连接的第三铜管。作为本技术的进一步改进，所述过滤机构设置有多层过滤网。作为本技术的更进一步改进，所述控制器上设置有增压按钮和减压按钮。作为本技术的更进一步改进，所述喷淋头呈球面型。在本技术中，压模件与顶模件配合，压注塑料管材或板材，压模件和顶模件之间的塑料型材被加热成型，塑料型材成型后，通过控制控制器使水箱内的冷却水通入第一铜管内，控制阀开启，喷淋头对成型机构进行快速冷却，同时也使其内的塑料型材冷却成型，提高成型速度和生产效率，而且过滤机构把水池内的漂浮物过滤，从而使水箱内的冷却水不会堵塞控制阀，也不会污染成型机构。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；附图标记:1-支架，2-水池，3-控制机构，31-控制器，32-增压按钮，33-减压按钮，4-成型机构，41-压模件，42-顶模件，43-第二铜管，44-第三铜管，5-雾化机构，51-水箱，52-水栗，53-第一铜管，54-控制阀，55-喷淋头，6-过滤机构。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的一种雾化冷却装置包括支架1和用于储水的水池2，支架1上设置有控制机构3、成型机构4和用于使成型机构4冷却的雾化机构5。本技术的成型机构4包括相对应的压模件41和顶模件42，雾化机构5包括与水池2连接的水箱51、与水箱51连接的第一铜管53，第一铜管53上设置有若干喷淋头55，喷淋头55设置有若干喷孔，第一铜管53上还设置有用于控制水流量的控制阀54，水箱51内设置有水栗52 ;控制机构3包括控制器31，控制器31与控制阀54连接；水池2与水箱51连接处设置有用于过滤漂浮物的过滤机构6。在本技术中，压模件41与顶模件42配合，压注塑料管材或板材，压模件和顶模件之间的塑料型材被加热成型，塑料型材成型后，通过控制控制器31使水箱51内的冷却水通入第一铜管53内，控制阀54开启，喷淋头55对成型机构4进行快速冷却，同时也使其内的塑料型材冷却成型，提高成型速度和生产效率，而且过滤机构6把水池2内的漂浮物过滤，从而使水箱51内的冷却水不会堵塞控制阀54，也不会污染成型机构4。为了使成型机构4更快更好地冷却，压模件41内设置有与水箱51连接的第二铜管43，顶模件42内设置有与水箱51连接的第三铜管44，冷却水从第二铜管43和第三铜管44内流过，带走成型机构4的大量热量。在本技术中，给成型机构4进行冷却的冷却水可以循环使用，可以回收至水池2内，节约用水，降低用水成本，水池2内的回收水漂浮物可能比较多，过滤机构5设置有多层过滤网。本技术提供一种控制器31的实施方式，控制器31上设置有增压按钮32和减压按钮33，从而可以控制控制阀54使喷洒水雾的量。为了使成型机构4得到更好地冷却，喷淋头55呈球面型，可以覆盖更广的面积。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种雾化冷却装置，其特征在于，包括支架和用于储水的水池，所述支架上设置有控制机构、成型机构和用于使所述成型机构冷却的雾化机构，所述成型机构包括相对应的压模件和顶模件，所述雾化机构包括与所述水池连接的水箱、与所述水箱连接的第一铜管，所述第一铜管上设置有若干喷淋头，所述喷淋头设置有若干喷孔，所述第一铜管上还设置有用于控制水流量的控制阀，所述水箱内设置有水栗；所述控制机构包括控制器，所述控制器与所述控制阀连接；所述水池与所述水箱连接处设置有用于过滤漂浮物的过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种雾化冷却装置，其特征在于，所述压模件内设置有与所述水箱连接的第二铜管，所述顶模件内设置有与所述水箱连接的第三铜管。3.根据权利要求2所述的一种雾化冷却装置，其特征在于，所述过滤机构设置有多层过滤网。4.根据权利要求3所述的一种雾化冷却装置，其特征在于，所述控制器上设置有增压按钮和减压按钮。5.根据权利要求4所述的一种雾化冷却装置，其特征在于，所述喷淋头呈球面型。【专利摘要】本技术涉及生产塑料管或板型材的设备冷却
，特别涉及一种雾化冷却装置。本技术的一种雾化冷却装置，包括支架和水池，支架上设置有控制机构、成型机构和雾化机构，成型机构包括相对应的压模件和顶模件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化冷却装置，其特征在于，包括支架和用于储水的水池，所述支架上设置有控制机构、成型机构和用于使所述成型机构冷却的雾化机构，所述成型机构包括相对应的压模件和顶模件，所述雾化机构包括与所述水池连接的水箱、与所述水箱连接的第一铜管，所述第一铜管上设置有若干喷淋头，所述喷淋头设置有若干喷孔，所述第一铜管上还设置有用于控制水流量的控制阀，所述水箱内设置有水泵；所述控制机构包括控制器，所述控制器与所述控制阀连接；所述水池与所述水箱连接处设置有用于过滤漂浮物的过滤机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范德辉，黄昌政，吴雪生，
申请(专利权)人：河源市普立隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44