一种玻璃贴膜装置制造方法及图纸

本专利公开了玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气泵，该吸气泵的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。通过实施本技术方案，解决了现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃贴膜装置。
技术介绍
门板在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对门板进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在门板一端，再拉动保护膜将膜贴敷在门板上，然后再使用工具将膜完全压合在门板上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过尚ο
技术实现思路
本技术意在提供一种玻璃贴膜装置，以解决现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下:一种玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气栗，该吸气栗的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。本方案的原理及优点在于:将卷筒保护膜安装在转轴上，并将保护膜拉至吸气口处，由于吸气口与吸气栗连通，吸气栗便将保护膜吸附在吸气口处。由于吸气栗的吸气口上设有一层滤网，所以避免了保护膜被吸入到吸气栗中。当玻璃从第一传送带传送到吸气口处时，玻璃的右端便被竖直放置在吸气口与转轴上的保护膜粘附住，随着玻璃的移动，保护膜便粘附在玻璃的上表面，当玻璃传送至转动辊处时，转动辊带动刀片将连接在卷筒保护膜上的保护膜切割下来，保护膜便覆盖在玻璃上。由于转动辊与转轴的距离大于转轴到吸气口的距离，所以悬挂在卷筒保护膜上的保护膜便落至吸气口上，保护膜被吸附在吸气口处进行下一次的玻璃包装。本方案的优点在于:1.本方案无需人工介入便可完成门板的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度。2.本方案可通过调整转动辊及传送带的运动速度即可对贴膜、压膜的速度进行控制，解决效率低的问题。3.本方案由传送带、吸气栗、刀片等成本低的配件组合而成，从而降低了本设备的成本优选方案一:作为基础方案的改进，所述吸气栗的吸气口横截面宽度大于或等于保护膜的宽度，从而将保护膜整齐的吸附在吸气栗的吸气口处。优选方案二:作为优选方案一的改进，所述机架上设有压膜机构，压膜机构包括数根并列设置的压膜辊，所述压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等，所以当门板从压膜辊下方经过时，压膜辊便将薄膜紧密的压合在门板上。优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进，所述机架两侧壁上相对安装有连接孔，转轴安装在连接孔内，且转轴与机架孔壁的连接处安装有轴承，如此，通过轴承避免了转轴在转动的过程中对机架造成磨损。【附图说明】图1为本实施例中玻璃贴膜装置的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:机架1、第一传送带2、第二传送带3、吸气栗4、保护膜5、转轴6、转动辊7、刀片8、压膜辊9、玻璃10。实施例基本如附图1所示:一种玻璃贴膜装置，包括机架1和传送机构，所述传送机构包括第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3相对设置在机架1的左右两端，且第一传送带2和第二传送带3之间安装有吸气栗4，该吸气栗4的压强为50pa-80pa之间。吸气栗4的吸气口上设有一层滤网，以避免将保护膜5吸入到吸气口内部。吸气栗4的吸气口横截面宽度大于或等于保护膜5的宽度，从而将保护膜5整齐的吸附在吸气栗4的吸气口处。吸气口略低于第一传送带2的上表面，以避免阻挡玻璃10的传送。吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜5的转轴6，机架1两侧壁上相对安装有连接孔，转轴6安装在连接孔内，且转轴6与机架1孔壁的连接处安装有轴承，如此，通过轴承避免了转轴6在转动的过程中对机架1造成磨损。转轴6下方平行安装有转动辊7，该转动辊7由电机驱动，转动辊7上固定连接有用于切割保护膜5的刀片8，刀片8的长度与保护膜5宽度相等，所述转动辊7与转轴6的距离大于转轴6与吸气口的距离。此外，第二传送带3两侧的机架1上还安装有压膜机构，压膜机构包括数根并列设置的压膜辊9，压膜辊9距传送带的距离与门板的厚度相等，所以当门板从压膜辊9下方经过时，压膜辊9便将薄膜紧密的压合在门板上。在实际工作过程中，将卷筒保护膜5安装在转轴6上，并将保护膜5拉至吸气口处，由于吸气口与吸气栗4连通，吸气栗4便将保护膜5吸附在吸气口处。由于吸气栗4的吸气口上设有一层滤网，所以避免了保护膜5被吸入到吸气栗4中。此时，当玻璃10从第一传送带2传送到吸气口处时，玻璃10的右端便被竖直放置在吸气口与转轴6上的保护膜5粘附住，随着玻璃10的移动，保护膜5便粘附在玻璃10的上表面，当玻璃10传送至转动辊7处时，转动辊7带动刀片8将连接在卷筒保护膜5上的保护膜5切割下来，保护膜5便覆盖在玻璃10上。由于转动辊7与转轴6的距离大于转轴6与吸气口的距离，所以悬挂在卷筒保护膜5上的保护膜5落至吸气口上，保护膜5被吸附在吸气口处进行下一次的玻璃10包装。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，其特征在于，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气栗，该吸气栗的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于:所述吸气栗的吸气口横截面宽度大于或等于保护膜的宽度。3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜装置，其特征在于:所述机架上设有压膜机构，压膜机构包括数根并列设置的压膜辊，所述压膜辊距传送带的距离与门板的厚度相等。4.根据权利要求1或3所述的玻璃贴膜装置，其特征在于:所述机架两侧壁上相对安装有连接孔，转轴安装在连接孔内，且转轴与机架孔壁的连接处安装有轴承。【专利摘要】本专利公开了玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气泵，该吸气泵的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，其特征在于，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气泵，该吸气泵的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨理红，
申请(专利权)人：重庆佐恩家具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85