本实用新型专利技术公开了一种双高效热泵空调机组，采用双向过冷设计，增加过冷功能段换热器，使系统无论是制冷运行还是制热运行，过冷功能段换热器均为过冷运行，同时，将室外机制冷（或制热）功能段换热器采用非等流布管，使系统在制冷运行或制热运行均以高能效的状态运行，而且，在制热运行时，因过冷功能段换热器在室外机换热器的下部，温度较高，换热器底部不会结霜，更不会积冰，同时，过冷功能段换热器在融霜时利用上部制冷（或制热）功能段换热器的融霜水提高换热效果，进一步提高机组的性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双高效热栗空调机组。
技术介绍
目前常规热栗型空调能效普遍偏低，有些厂家在制冷时有过冷设计，但制热时无法采用过冷设计，即只有单向过冷，造成制冷能效高而制热能效低，无法兼顾制冷制热双高效。而且在制热时融霜不彻底、周期短，四通换向阀频繁切换，严重影响四通换向阀的寿命，导致室内环境温度波动较大，忽冷忽热，机组性能不稳定，安全故障频出。因融霜周期短，室外机底部容易结冰，时间越长，冰层越积越厚，越积越高，影响室外机换热效果，严重时机组频繁低压跳停，无法正常使用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双高效热栗空调机组，旨在解决现有的热栗型空调无法兼顾制冷制热双高效，机组性能不稳定，影响室外机换热效果的问题。本技术的技术方案如下:一种双高效热栗空调机组，其中，包括制冷/制热功能段换热器、过冷功能段换热器、第一干燥过滤器、第一分液器、压缩机、蒸发器、第二分液器、第二干燥过滤器和四通换向阀，所述压缩机的排气口与四通换向阀的第一接口连通，四通换向阀的第二接口与制冷/制热功能段换热器的一端连通，制冷/制热功能段换热器的另一端与第一分液器的支管连通，第一分液器的集管与过冷功能段换热器的一端连通，过冷功能段换热器的另一端与第二分液器的集管连通，第二分液器的支管与蒸发器一端连通，蒸发器另一端与四通换向阀的第三接口连通，四通换向阀的第四接口与压缩机的进气口连通；第一干燥过滤器的出口端与第一分液器的集管连通，第一干燥过滤器的进口端与过冷功能段换热器一端连通；第二干燥过滤器的进口端与过冷功能段换热器另一端连通，第二干燥过滤器的出口端与第二分液器的集管连通；所述制冷/制热功能段换热器设置在过冷功能段换热器的上方，所述制冷/制热功能段换热器各支路流体流程长度属于非等长度流程。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述第一分液器集管与过冷功能段换热器的一端之间设置有第一单向阀，第一分液器的集管与第一单向阀的进口端连通，第一单向阀的出口端与过冷功能段换热器的一端连通，第一干燥过滤器的出口端接入第一分液器的集管与第一单向阀的进口端之间，第一干燥过滤器的进口端接入第一单向阀的出口端与过冷功能段换热器的一端之间；过冷功能段换热器的另一端与第二分液器的集管之间设置有第二单向阀，过冷功能段换热器的另一端与第二单向阀出口端连通，第二单向阀的进口端与第二分液器的集管连通，第二干燥过滤器的进口端接入过冷功能段换热器的另一端与第二单向阀的出口端之间，第二干燥过滤器的出口端接入第二分液器的集管与第二单向阀的进口端之间。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述第一干燥过滤器和第一分液器之间设置有第一膨胀阀，第一干燥过滤器的进口端接入过冷功能段换热器的一端与第一单向阀出口端之间，第一干燥过滤器的出口端与第一膨胀阀的进口端连通，第一膨胀阀的出口端接入第一分液器的集管与第一单向阀进口端之间；所述第二干燥过滤器与第二分液器之间设置有第二膨胀阀，第二干燥过滤器的进口端接入过冷功能段换热器的另一端与第二单向阀之间，第二干燥过滤器的出口端与第二膨胀阀的进口端连通，第二膨胀阀的出口端接入第二分液器的集管与第二单向阀的进口端之间。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述蒸发器另一端与四通换向阀的第三接口之间设置有第一截止阀；所述过冷功能段换热器的另一端与第二单向阀的出口端之间设置有第二截止阀，第二干燥过滤器的进口端接入第二截止阀与第二单向阀的出口端之间，第二干燥过滤器的出口端与第二膨胀阀的进口端连通，第二膨胀阀的出口端接入第二分液器的集管与第二单向阀的进口端之间。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述制冷/制热功能段换热器和过冷功能段换热器设置成整体式结构换热器，所述整体式结构换热器设置独立两部分功能，整体式结构换热器上部安装制冷/制热功能段换热器，整体式结构换热器下部安装过冷功能段换热器。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述整体式结构换热器设置多个。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述整体式结构换热器采用翅片式换热器。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述第一分液器和第二分液器采用集管加支管的结构型式。所述的双高效热栗空调机组，其中，所述第一膨胀阀和第二膨胀阀采用热力膨胀阀或电子膨胀阀。本技术的有益效果:本技术通过提供一种双高效热栗空调机组，采用双向过冷设计，增加过冷功能段换热器，使系统无论是制冷运行还是制热运行，过冷功能段换热器均为过冷运行，同时，将室外机制冷(或制热)功能段换热器采用非等流布管，使系统在制冷运行或制热运行均以高能效的状态运行，而且，在制热运行时，因过冷功能段换热器在室外机换热器的下部，温度较高，换热器底部不会结霜，更不会积冰，同时，过冷功能段换热器在融霜时利用上部制冷(或制热)功能段换热器的融霜水提高换热效果，进一步提高机组的性能。【附图说明】图1是本技术中双尚效热栗空调机组的内部连接不意图。图2是本技术中制冷/制热功能段换热器和过冷功能段换热器的侧视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-2所示(图中实心箭头代表制冷循环制冷剂流向，空心箭头代表热栗循环制冷剂流向)，本双高效热栗空调机组包括制冷/制热功能段换热器100、过冷功能段换热器200、第一干燥过滤器300、第一分液器400、压缩机500、蒸发器600、第二分液器700、第二干燥过滤器800和四通换向阀900，所述压缩机500的排气口 e与四通换向阀900的第一接口 a连通，四通换向阀900的第二接口 b与制冷/制热功能段换热器100的一端连通，制冷/制热功能段换热器100的另一端与第一分液器400的支管连通，第一分液器400的集管与过冷功能段换热器200的一端连通，过冷功能段换热器200的另一端与第二分液器700的集管连通，第二分液器700的支管与蒸发器600 —端连通，蒸发器600另一端与四通换向阀900的第三接口 c连通，四通换向阀900的第四接口 d与压缩机500的进气口 f连通；第一干燥过滤器300的出口端与第一分液器400的集管连通，第一干燥过滤器300的进口端与过冷功能段换热器200 —端连通；第二干燥过滤器800的进口端与过冷功能段换热器200另一端连通，第二干燥过滤器800的出口端与第二分液器700的集管连通。为了防止管路中制冷剂的逆流，所述第一分液器400集管与过冷功能段换热器200的一端之间设置有第一单向阀111，第一分液器400的集管与第一单向阀111的进口端连通，第一单向阀111的出口端与过冷功能段换热器200的一端连通，第一干燥过滤器300的出口端接入第一分液器400的集管与第一单向阀111的进口端之间，第一干燥过滤器300的进口端接入第一单向阀111的出口端与过冷功能段换热器200的一端之间；过冷功能段换热器200的另一端与第二分液器700的集管之间设置有第二单向阀112，过冷功能段换热器200的另一端与第二单向阀112出口端连通，第二单向阀112的进口端与第二分液器700的集管连通，第二干燥过滤器800的进口端接入过冷功能段换热器200的另一端与第二单向阀112的出口端之间，第二干燥过滤器800本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双高效热泵空调机组，其特征在于，包括制冷/制热功能段换热器、过冷功能段换热器、第一干燥过滤器、第一分液器、压缩机、蒸发器、第二分液器、第二干燥过滤器和四通换向阀，所述压缩机的排气口与四通换向阀的第一接口连通，四通换向阀的第二接口与制冷/制热功能段换热器的一端连通，制冷/制热功能段换热器的另一端与第一分液器的支管连通，第一分液器的集管与过冷功能段换热器的一端连通，过冷功能段换热器的另一端与第二分液器的集管连通，第二分液器的支管与蒸发器一端连通，蒸发器另一端与四通换向阀的第三接口连通，四通换向阀的第四接口与压缩机的进气口连通；第一干燥过滤器的出口端与第一分液器的集管连通，第一干燥过滤器的进口端与过冷功能段换热器一端连通；第二干燥过滤器的进口端与过冷功能段换热器另一端连通，第二干燥过滤器的出口端与第二分液器的集管连通；所述制冷/制热功能段换热器设置在过冷功能段换热器的上方，所述制冷/制热功能段换热器各支路流体流程长度属于非等长度流程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘展华，张景卫，李逸进，梁杰荣，邱育群，程江，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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