速冷型热钢输送辊制造技术

一种速冷型热钢输送辊，属输送设备技术领域，用于解决热钢输送辊道轴承运行温度高、易损坏的问题。该输送辊由辊轴和辊体构成，辊轴对称设置在辊体的两端部，其改进在于：输送辊上沿轴向设有穿水冷却通道，该通道由辊轴上设置的轴向通孔和辊体内腔构成。本实用新型专利技术在热钢输送辊子的中心设置了穿水冷却管道，利用循环冷却水快速冷却辊子，配合辊轴部位设置的散热片，可以大幅度降低辊子温度，从而也大大降低了支承辊子的轴承温度。经实际使用表明，采用本实用新型专利技术的设计，可明显降低因轴承受热而造成的生产事故，有效提高轴承的使用寿命。本实用新型专利技术结构简单、易于实现、投资少、见效快、使用方便，适用于各种高温输送辊道中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送设备，特别是冶金行业用于输送高温物料的辊子，属输送设备

技术介绍
在冶金行业中，半成品、成品材料往往具有很高的温度，如高温钢坯、棒料、散卷盘条等，输送这些材料多采用辊道实现。辊道核心部件辊子的两端由轴承支承，由于辊道受热严重，热量通过热传导或热辐射传递给辊子，并由此使轴承受热抱死，引起设备故障而影响生产。以高速线材生产线为例，在吐丝机后，运输辊道受到约900℃高温线材的热辐射，轴承损坏事故经常发生。对此，目前常用的解决办法有三，一是在辊轴上设置散热片，但这只能阻挡部分热量，传递到轴承处的温度仍很高；二是固体自润滑轴承采用固体润滑耐磨材料，但随使用时间的延长容易出现较大的轴承间隙，引起链条等传动零件运动不平稳，增加设备事故率；三是增设油气润滑系统，此法冷却效果虽好，但需附设润滑站及提供压缩空气，整套设备投资较大，成本较高。有鉴于此，研制一种投资少、见效快、方便实用的降低辊子及支承轴承温度的方法，是十分迫切和必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可快速降低辊道轴承运行温度、结构简单易行的速冷型热钢输送辊。本技术所称问题是由以下技术方案实现的一种速冷型热钢输送辊，由辊轴和辊体构成，辊轴对称设置在辊体的两端部，其改进之处是，所述输送辊上沿轴向设有穿水冷却通道，该通道由辊轴上设置的轴向通孔5和辊体内腔4构成。上述速冷型热钢输送辊，所述辊体内腔4的直径与轴向通孔5的直径之比为3∶1-4∶1。上述速冷型热钢输送辊，所述辊轴上沿外圆周表面均布散热片2。上述速冷型热钢输送辊，所述辊轴上轴向通孔的两端部设有冷却管道连接螺纹6。本技术在热钢输送辊子的中心设置了穿水冷却管道，利用循环冷却水快速冷却辊子，配合辊轴部位设置的散热片，可以大幅度降低辊子温度，从而也大大降低了支承辊子的轴承温度。经实际使用表明，采用本技术的设计，可明显降低因轴承受热而造成的生产事故，有效提高轴承的使用寿命，减少生产成本及设备维修时间。本技术结构简单、易于实现、投资少、见效快、使用方便，适用于各种输送高温物料的辊道中。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中各标号含义如下；1.辊轴；2.散热片；3.辊体；4.辊体内腔；5.轴向通孔；6.冷却管道连接螺纹。具体实施方式参看图1，本技术由辊体3和辊轴1构成，辊轴对称设置在辊体两端，支承于轴承上。为避免在输送热钢的过程中，因辊子温度过高而导致轴承发热抱死，本技术采用了如下改进方法，其一，辊子整体采用空心结构，即在辊轴上设置轴向通孔5，该通孔与辊体内腔4贯通，轴向通孔的外端部设有冷却管道连接螺纹6。辊子运行时，由冷却管道向辊子内部通入冷却水，快速带走辊子内部的热量。其二，在辊轴上设有散热片2，散热片均布于支承轴承与辊体间，其作用一方面可使辊轴外部的热量均匀散掉，另一方面可以遮挡辊道上输送物的热辐射。该设计经运行表面，降温效果十分显著，通常在停止生产数分钟后，辊子表面即可达到用手触摸的温度。为达到良好的降温效果，以冷却水的压力在0.1Mpa以上为宜。权利要求1.一种速冷型热钢输送辊，由辊轴和辊体构成，辊轴对称设置在辊体的两端部，其特征在于所述输送辊上沿轴向设有穿水冷却通道，该通道由辊轴上设置的轴向通孔(5)和辊体内腔(4)构成。2.根据权利要求1所述之速冷型热钢输送辊，其特征在于所述辊体内腔(4)的直径与轴向通孔(5)的直径之比为3∶1-4∶1。3.根据权利要求1或2所述之速冷型热钢输送辊，其特征在于所述辊轴上沿外圆周表面均布散热片(2)。4.根据权利要求1或2所述之速冷型热钢输送辊，其特征在于所述辊轴上轴向通孔(5)的两端部，设有冷却管道连接螺纹(6)。5.根据权利要求3所述之速冷型热钢输送辊，其特征在于所述辊轴上轴向通孔(5)的两端部，设有冷却管道连接螺纹(6)。专利摘要一种速冷型热钢输送辊，属输送设备
，用于解决热钢输送辊道轴承运行温度高、易损坏的问题。该输送辊由辊轴和辊体构成，辊轴对称设置在辊体的两端部，其改进在于输送辊上沿轴向设有穿水冷却通道，该通道由辊轴上设置的轴向通孔和辊体内腔构成。本技术在热钢输送辊子的中心设置了穿水冷却管道，利用循环冷却水快速冷却辊子，配合辊轴部位设置的散热片，可以大幅度降低辊子温度，从而也大大降低了支承辊子的轴承温度。经实际使用表明，采用本技术的设计，可明显降低因轴承受热而造成的生产事故，有效提高轴承的使用寿命。本技术结构简单、易于实现、投资少、见效快、使用方便，适用于各种高温输送辊道中。文档编号B65G39/00GK2744644SQ200420085558公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日专利技术者王英杰, 王振民, 王新惠, 尤贵林, 郝俊民 申请人:邯郸钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速冷型热钢输送辊，由辊轴和辊体构成，辊轴对称设置在辊体的两端部，其特征在于：所述输送辊上沿轴向设有穿水冷却通道，该通道由辊轴上设置的轴向通孔（５）和辊体内腔（４）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王英杰，王振民，王新惠，尤贵林，郝俊民，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]