本发明专利技术涉及一种翻孔装置，上模上部内部安装有氮气弹簧；上模下部为圆柱体空腔结构、空腔上部插有与所述氮气弹簧相连接的连接杆，空腔下部设有导向块，导向块与所述连接杆连接，所述导向块下部套有翻孔上模，导向块内部设有倒角上模连接杆、所述倒角上模连接杆下端安装有倒角上模；下模位于所述上模下部的下方，所述下模包括倒角下模连接杆，所述倒角下模连接杆下端固定在下模座中部，所述倒角下模连接杆上端安装有倒角下模；压模套固在所述倒角下模与所述倒角下模连接杆连接处。采用氮气弹簧为动力源来冲压厚板的倒角，通过上模及压模的相对运动来冲压成型厚板的翻孔，使本来需要两次成型的工件一次成型，具有操作简单、效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压装置，尤其是一种翻孔装置。
技术介绍
目前，国内在冲压的使用中，一般一次冲压过程完成一次成型，这样的冲压过程，劳动效率低，同时生产成本提高，如本专利技术中的厚板的翻孔及倒角的成型，现基本上采用二次冲压完成，第一次先冲压倒角，第二次翻孔。操作人员的劳动强度高，操作麻烦、工作效率低下，维修、更换不够便捷等诸多缺点。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种翻孔装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种翻孔装置。包括:上模，所述上模包括上模上部和上模下部，所述上模上部内部安装有氮气弹簧；所述上模下部为圆柱体空腔结构、所述空腔上部插有与所述氮气弹簧相连接的连接杆，所述空腔下部设有导向块，所述导向块与所述连接杆连接，所述导向块下部套有翻孔上模，所述导向块内部设有倒角上模连接杆、所述倒角上模连接杆下端安装有倒角上模；下模位于所述上模下部的下方，所述下模包括倒角下模连接杆，所述倒角下模连接杆下端固定在下模座中部，所述倒角下模连接杆上端安装有倒角下模；压模套固在所述倒角下模与所述倒角下模连接杆连接处。作为本专利技术优选的，所述氮气弹簧与所述上模上部通过多个螺栓固定。作为本专利技术优选的，所述倒角上模连接杆与所述倒角上模通过连接螺栓固定。作为本专利技术进一步改进，所述倒角下模连接杆与所述倒角下模通过定位轴固定。作为本专利技术进一步改进，所述倒角上模连接杆与所述倒角下模连接杆呈一轴线。作为本专利技术进一步改进，所述倒角上模为η型。作为本专利技术进一步改进，所述定位轴顶面与侧面之间的夹角为钝角。作为本专利技术进一步改进，所述定位轴直径与所述倒角上模内部空心直径相同。作为本专利技术进一步改进，所述倒角上模的直径大于所述倒角下摸直径。作为本专利技术进一步改进，所述倒角下模与所述翻孔上模之间预留空隙。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术采用氮气弹簧作为动力源，冲压厚板的倒角，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点。同时可选用不同的氮气弹簧来实现倒角的大小。2、所述倒角上模与倒角下模都是通过螺栓固定，方便更换。3、本专利技术通过一次成型完成两个工序，设备简单可靠，节约成本。【附图说明】图1为本专利技术一种翻孔装置的结构示意图；图2为图2为图1中A部位的放大图；图3为图1中A部位的工作起始位置图；图4为待加工的厚板剖视图；图5为加工完成后厚板的剖视图。图中:1、上模上部；2、氮气弹簧；3、连接杆；4、导向块；5、翻孔上模；6、倒角上模；7、倒角下模；8、厚板；9、倒角下模连接杆；10、下模座；11、上模下部；12、定位轴；13、连接螺栓；14、压模；15、倒角上模连接杆。【具体实施方式】如图1-3所示，本专利技术实施例所述的一种翻孔装置，包括上模，所述上模包括上模上部1和上模下部11，所述上模上部1内部安装有氮气弹簧2 ;所述上模下部11为圆柱体空腔结构、所述空腔上部插有与所述氮气弹簧2相连接的连接杆3，所述空腔下部设有导向块4，所述导向块4与所述连接杆3连接，所述导向块4下部套有翻孔上模5，所述导向块4内部设有倒角上模连接杆15、所述倒角上模连接杆15下端安装有倒角上模6 ;下模位于所述上模下部11的下方，所述下模包括倒角下模连接杆9，所述倒角下模连接杆9下端固定在下模座10中部，所述倒角下模连接杆9上端安装有倒角下模7 ;压模14套固在所述倒角下模7与所述倒角下模连接杆9连接处。所述氮气弹簧2与所述上模上部1通过多个螺栓固定，所述倒角下模连接杆9与所述倒角下模7通过定位轴12固定，所述倒角上模连接杆15与所述倒角下模连接杆9呈一轴线，所述倒角下模7与所述翻孔上模5之间预留空隙。所述倒角上模连接杆15与所述倒角上模6通过连接螺栓13固定。所述倒角上模6为η型，所述定位轴12顶面与侧面之间的夹角为钝角。所述定位轴12直径与所述倒角上模6内部空心直径相同，所述倒角上模6的直径大于所述倒角下摸7直径。采用氮气弹簧作为动力源，冲压厚板的倒角，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点。同时可选用不同的氮气弹簧来实现倒角的大小，所述倒角上模与倒角下模都是通过螺栓固定，方便更换，通过一次成型完成两个工序，设备简单可靠，节约成本。具体使用时:将厚板8安置在压膜的上部，厚板8的其余部位通过别的机构定位，厚板8的冲压孔套装在定位轴上，当上模往下时，倒角上模首先碰到厚板8，并通过与倒角下模的相互作用，使厚板8的冲压孔下部受挤压变形，形成一个小的倒角，上模继续往下，克服压膜的阻力，使压膜跟着上模继续往下运动，当上模往下的力足够大时，氮气弹簧受挤压的力，开始收缩，厚板8沿着倒角下模的圆弧面与翻孔上模的内表面逐渐往上翻，直至上模运行到最低位置，翻孔成型结束(成型后部件如图5所示)。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种翻孔装置，其特征在于，包括: 上模，所述上模包括上模上部(1)和上模下部(11)，所述上模上部(1)内部安装有氮气弹黃(2)； 所述上模下部(11)为圆柱体空腔结构、所述空腔上部插有与所述氮气弹簧(2)相连接的连接杆(3)，所述空腔下部设有导向块(4)，所述导向块(4)与所述连接杆(3)连接，所述导向块(4)下部套有翻孔上模(5)，所述导向块(4)内部设有倒角上模连接杆(15)、所述倒角上模连接杆(15)下端安装有倒角上模(6)； 下模位于所述上模下部(11)的下方，所述下模包括倒角下模连接杆(9)，所述倒角下模连接杆(9)下端固定在下模座(10)中部，所述倒角下模连接杆(9)上端安装有倒角下模(7)； 压模(14)套固在所述倒角下模(7)与所述倒角下模连接杆(9)连接处。2.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于:所述氮气弹簧(2)与所述上模上部(1)通过多个螺栓固定。3.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于:所述倒角上模连接杆(15)与所述倒角上模(6)通过连接螺栓(13)固定。4.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于:所述倒角下模连接杆(9)与所述倒角下模(7)通过定位轴(12)固定。5.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于:所述倒角上模连接杆(15)与所述倒角下模连接杆(9)呈一轴线。6.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于:所述倒角上模(6)为η型。7.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于:所述定位轴(12)顶面与侧面之间的夹角为钝角。8.根据权利要求7所述的翻孔装置，其特征在于:所述定位轴(12)直径与所述倒角上模(6)内部空心直径相同。9.根据权利要求8所述的翻孔装置，其特征在于:所述倒角上模￠)的直径大于所述倒角下摸(7)直径。10.根据权利要求9所述的翻孔装置，其特征在于:所述倒角下模(7)与所述翻孔上模(5)之间预留空隙。【专利摘要】本专利技术涉及一种翻孔装置，上模上部内部安装有氮气弹簧；上模下部为圆柱体空腔结构、空腔上部插有与所述氮气弹簧相连接的连接杆，空腔下部设有导向块，导向块与所述连接杆连接，所述导向块下部套有翻孔上模，导向块内部设有倒角上模连接杆、所述倒角上模连接杆下端安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翻孔装置，其特征在于，包括：上模，所述上模包括上模上部(1)和上模下部(11)，所述上模上部(1)内部安装有氮气弹簧(2)；所述上模下部(11)为圆柱体空腔结构、所述空腔上部插有与所述氮气弹簧(2)相连接的连接杆(3)，所述空腔下部设有导向块(4)，所述导向块(4)与所述连接杆(3)连接，所述导向块(4)下部套有翻孔上模(5)，所述导向块(4)内部设有倒角上模连接杆(15)、所述倒角上模连接杆(15)下端安装有倒角上模(6)；下模位于所述上模下部(11)的下方，所述下模包括倒角下模连接杆(9)，所述倒角下模连接杆(9)下端固定在下模座(10)中部，所述倒角下模连接杆(9)上端安装有倒角下模(7)；压模(14)套固在所述倒角下模(7)与所述倒角下模连接杆(9)连接处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，王开亮，陈振家，陈兴长，侯文洪，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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