本发明专利技术公开了一种低挥发片状模塑料的制备方法，制备低挥发片状模塑料包括以下原料：树脂体系、填料、增稠剂、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维，且树脂体系：填料：增稠剂：内脱模剂：固化剂：润湿分散剂：挥发抑制剂：玻璃纤维为1:(1-1.5):(0.01-0.03):0.04:0.012:0.013:0.015:(0.4-0.8)。本发明专利技术通过选用合适的原料及配比来制备低挥发片状模塑料，通过原料配比及挥发抑制剂的添加有效控制片材的挥发物含量，减少挥发物的挥发；通过固化体系的配比调整有效提高产品的反应时间及固化程度，进一步减少模塑制品的挥发物挥发；具体来说，本发明专利技术可将采用本方法制备的片状模塑料模塑制品的VOC总量控制在50μgC/g以下，达到欧盟标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
汽车工业是一个国家的重要支柱工业，是衡量一个国家综合国力强弱的标志。世界汽车工业正朝着轻量、高速、安全、节能、低污染方向发展，采用新型复合材料制造汽车车身零部件是实现汽车轻量化的有效途径之一。SMC(Sheet Molding Compound)复合材料具有设计自由度大、不锈蚀、轻质高强、成型工艺性好等优点，是汽车工业以塑代钢的理想材料。SMC作为一种先进的复合材料，已成为玻璃钢模压成型工艺中最重要的模压料。SMC技术的开发成功，开创了现代化汽车工业中大量应用FRP的新局面。SMC工艺在整个玻璃钢工艺中占据举足轻重的位置，目前，在美、日、西欧等国，SMC工艺在整个玻璃钢工艺中所占比例超过20%，有的国家甚至达到了 40%。国内以生产重型汽车保险杠、散热器面罩、脚踏板、导流罩等产品为主，国外用于制作内装饰件有仪表盘、车厅内板、后护板、车内顶、发动机罩等，外部件有保险杠、挡泥板、导流罩等，功能与结构件主要有天然气气瓶、油箱、风扇叶片等。随着环保意识的增强及环保要求越来越高，车内空气质量即V0C浓度也越来越受到消费者的关注和重视。2011年10月14日，环境保护部批准《乘用车内空气质量评价指南GB/T 27630-2011并于2012年3月1日正式实施。GB/T 27630-201适用于评价乘用车内V0C浓度，规定了车内空气中V0C的浓度要求，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛的浓度要求。主要适用于销售的新生产汽车，使用中的车辆也可参照使用。欧盟2004/42/EC指令对建筑和汽车等特定用途的涂料设定了 VOCs排放的限制，还根据VOCs毒害作用大小，提出了分级控制要求，其中高毒害VOCs排放不得超过5mg/m3，中等毒害不超过20mg/m3，低毒害不超过100mg/m3。如此严格的要求促使我们不得不采取措施提升技术水平，降低挥发物含量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术，制备低挥发片状模塑料包括以下原料:树脂体系、填料、增稠剂、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维，且树脂体系:填料:增稠剂:内脱模剂:固化剂:润湿分散剂:挥发抑制剂:玻璃纤维为1: (1-1.5):(0.01-0.03):0.04:0.012:0.013:0.015: (0.4-0.8)。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述树脂体系中低挥发树脂和低收缩剂之比为3:1，所述固化剂中中温固化剂与高温固化剂之比为1:3，所述润湿分散剂中润湿剂和分散剂之比为3:2，所述增稠剂为含量35%的氧化镁悬浮液，所述玻璃纤维为经过短切的长度为25.4mm的玻璃纤维，所述抑制挥发剂为ZJLSE。作为本专利技术的一种优选技术方案，将准备好的树脂体系、填料、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维倒入混合容器内进行高速分散。作为本专利技术的一种优选技术方案，控制混合容器的转速为1200-1800rpm，分散时间为5-10min，使原料混合均匀。 作为本专利技术的一种优选技术方案，控制体系的粘度和水分含量，使混合物料的粘度为4.8Pa.s-6.8Pa.s、水分含量不高于0.1 %。作为本专利技术的一种优选技术方案，将以上得到的混合物料倒入SMC片材机组的树脂糊贮缸中，然后加入增稠剂，在SMC片材成型机组中生产低挥发SMC片状模塑料，在该过程中控制单重以及玻纤含量，仔细观察纤维浸透情况，成型后在35-40°C的温度下稠化10-12h，测定树脂糊增稠后的粘度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述树脂体系中的树脂是邻苯型、间苯、间苯新戊二醇型SMC用低挥发不饱和聚酯树脂的一种或几种；所述内脱模剂为硬脂酸盐类。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述低收缩剂是饱和聚酯类。本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术通过选用合适的原料及配比来制备低挥发片状模塑料，通过原料配比及挥发抑制剂的添加有效控制片材的挥发物含量，减少挥发物的挥发；通过固化体系的配比调整有效提高产品的反应时间及固化程度，进一步减少模塑制品的挥发物挥发；具体来说，本专利技术可将采用本方法制备的片状模塑料模塑制品的V0C总量控制在50 μ gC/g以下，达到欧盟标准要求。【具体实施方式】以下结合本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1—种低挥发片状模塑料的制备方法，制备低挥发片状模塑料包括以下原料:树脂体系、填料、增稠剂、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维，且树脂体系:填料:增稠剂:内脱模剂:固化剂:润湿分散剂:挥发抑制剂:玻璃纤维为1: (1-1.5): (0.01-0.03):0.04:0.012:0.013:0.015: (0.4-0.8)。所述树脂体系中低挥发树脂和低收缩剂之比为3:1，所述固化剂中中温固化剂与高温固化剂之比为1:3，所述润湿分散剂中润湿剂和分散剂之比为3:2，所述增稠剂为含量35%的氧化镁悬浮液，所述玻璃纤维为经过短切的长度为25.4mm的玻璃纤维，所述抑制挥发剂为ZJLSE。将准备好的树脂体系、填料、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维倒入混合容器内进行高速分散。控制混合容器的转速为1200-1800rpm，分散时间为5_10min，使原料混合均匀。控制体系的粘度和水分含量，使混合物料的粘度为4.8Pa.s-6.8Pa.s、水分含量不高于0.1 %。将以上得到的混合物料倒入SMC片材机组的树脂糊贮缸中，然后加入增稠剂，在SMC片材成型机组中生产低挥发SMC片状模塑料，在该过程中控制单重以及玻纤含量，仔细观察纤维浸透情况，成型后在35-40°C的温度下稠化10-12h，测定树脂糊增稠后的粘度。所述树脂体系中的树脂是邻苯型、间苯、间苯新戊二醇型SMC用低挥发不饱和聚酯树脂的一种或几种；所述内脱模剂为硬脂酸盐类。所述低收缩剂是饱和聚酯类。本专利技术通过选用合适的原料及配比来制备低挥发片状模塑料，通过原料配比及挥发抑制剂的添加有效控制片材的挥发物含量，减少挥发物的挥发；通过固化体系的配比调整有效提高产品的反应时间及固化程度，进一步减少模塑制品的挥发物挥发；具体来说，本专利技术可将采用本方法制备的片状模塑料模塑制品的V0C总量控制在50 μ gC/g以下，达到欧盟标准要求最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，制备低挥发片状模塑料包括以下原料:树脂体系、填料、增稠剂、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维，且树脂体系:填料:增稠剂:内脱模剂:固化剂:润湿分散剂:挥发抑制剂:玻璃纤维为1: (1-1? 5): (0.01-0.03):0.04:0.012:0.013:0.015: (0.4-0.8)。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述树脂体系中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低挥发片状模塑料的制备方法，其特征在于，制备低挥发片状模塑料包括以下原料：树脂体系、填料、增稠剂、内脱模剂、固化剂、润湿分散剂、挥发抑制剂和玻璃纤维，且树脂体系：填料：增稠剂：内脱模剂：固化剂：润湿分散剂：挥发抑制剂：玻璃纤维为1:(1‑1.5):(0.01‑0.03):0.04:0.012:0.013:0.015:(0.4‑0.8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全收，史建军，贾春林，
申请(专利权)人：常州众杰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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