本实用新型专利技术具体涉及一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，通过运输装置的设置，加快各个工序之间的传递速度，来提高热锻大型螺母的生产效率，并通过在压力机上设有定位模块，来确保冲模工作的精准性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热锻设备领域，尤其涉及一种热锻大型螺母的生产线。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。同时，锻造根据金属塑性变形的温度不同分为热锻、冷锻和温锻。热锻是将金属加热至尚未产生过烧或者过热缺陷的在800度的温度下进行塑性成型。目前国内的热锻设备普遍是中小型螺栓或者螺母进行锻造，对于M30以上的大型螺母，通过采用车削处理，或者部分工艺通过热锻进行处理后在进行车削处理，上述作法极大的浪费了热锻大型螺母的生产效率，需要花费大量的人力成本，同时锻造过程中压力机沿轨道滑动，其冲压部位的精准性无法保证，使得螺母的成品率低。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种热锻大型螺母的生产线，来提高热锻大型螺母的生产效率，提供大型螺母的成品率。一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连，所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连；所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，且所述压力机一还设有与送料通道二尾部相连的工作台，其中，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模，在压力机一的滑块与锻造台之间还设有定位装置，所述定位装置包括定位杆、定位套，所述定位杆通过固定块固定在锻造台上，所述定位套固定在所述滑块上，且滑块通过定位套沿定位杆上下滑动。本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线，优选地，所述工作台靠近压力机二一侧的端部还有挡块，且所述工作台上还有缓冲条。本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线，优选地，所述缓冲条在工作台上沿运输方向的垂直方向布置。本技术的优先和有益效果为:本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线，可以确保胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，运输装置加快了各个工序之间的连接，加快螺母的生产速度，同时，在压力机一的滑块与锻造台之间增设定位装置，能够保证滑块向下运动的准确性，使得冲模在与胚料接触时更加精准。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线的主视图；图2为本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线的俯视图；图3为本技术提供的一种热锻大型螺母的生产线中A处的放大图。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术一种热锻大型螺母的生产线实施例做进一步说明。图1和图2中一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置1、感应加热装置2、闭式压力机3、收料装置4，其中，胚料依次从理料装置1通过运输装置5送至感应加热装置2、闭式压力机3进行加工成型后到达收料装置4，所述运输装置5包括设置在所述理料装置1与感应加热装置2之间的送料通道一 51、设置在感应加热装置2与闭式压力机3之间的送料通道二 52、设置在闭式压力机3与收料装置4之间的送料通道三53，所述理料装置1内部设有振动盘11，所述振动盘11内壁上设有沿振动盘11轴心呈周向布置的整理通道12，所述整理通道12的出口与所述送料通道一 51的头部相连，所述感应加热装置2包括加热线圈21、主机22，所述加热线圈21内部设有传送轨道23，所述传送轨道23的两端分别与所述送料通道一 51尾部、所述送料通道二 52的头部相连；所述闭式压力机3包括用于初锻的压力机一 31和用于终锻的压力机二 32，所述压力机一 31和压力机二 32之间设有输送装置33，且所述压力机一 31还设有与送料通道二 52尾部相连的工作台311，其中，所述压力机一 31和压力机二 32均包括机架34，所述机架34内框均设有滑块35以及滑块35下方设置的锻造台38，所述滑块35两侧设有与机架34内框轨道相匹配的连接部351，所述滑块35上端通过连接杆352与动力装置相连，所述滑块35下端固定冲模36，所述锻造台38与冲模36相对应的位置设有顶模37，在压力机一 31的滑块35与锻造台38之间还设有定位装置39，所述定位装置39包括定位杆391、定位套392，所述定位杆391通过固定块393固定在锻造台38上，所述定位套392固定在所述滑块35上，且滑块35通过定位套392沿定位杆391上下滑动。图3中所述工作台311靠近压力机二 32 —侧的端部还有挡块312，通过设置挡块312来防止加热的胚料从工作台311上掉落，同时所述工作台311上还有缓冲条313。且所述缓冲条313在工作台311上沿运输方向的垂直方向布置。这种布置缓冲条313的方法能够有效的减缓加热的胚料在工作台311的滑动速度，方便操作人员进行操作。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，其特征在于， 所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连， 所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连； 所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，且所述压力机一还设有与送料通道二尾部相连的工作台，其中，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置在所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、设置在感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、设置在闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，其特征在于，所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连，所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连；所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，且所述压力机一还设有与送料通道二尾部相连的工作台，其中，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模，在压力机一的滑块与锻造台之间还设有定位装置，所述定位装置包括定位杆、定位套，所述定位杆通过固定块固定在锻造台上，所述定位套固定在所述滑块上，且滑块通过定位套沿定位杆上下滑动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许明中，
申请(专利权)人：海宁市中达紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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