一种超塑性砼钻孔灌注桩护壁，位于钻孔灌注桩的桩孔(7)内壁表面；护壁为筒状，其上端位于桩孔(7)周围的卵石层(4)的顶面，其下端位于所述卵石层(4)的底面；护壁为超塑性砼(1)与卵石层(4)混合后终凝形成的固结体(2)；固结体(2)封闭了钻孔灌注桩孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌；超塑性砼(1)指拌合后塌落度为160～180mm，初始弹性模量小于2000MPa，极限变形大于3％，摩擦系数小于0.15的砼。该护壁能有效的防止孔壁坍塌，同时降低了施工成本，加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻孔灌注粧护壁，尤其涉及一种超塑性砼钻孔灌注粧护壁。
技术介绍
目前，传统的钻孔灌注粧施工时，主要采用泥浆护壁和钢护筒护壁。在级配差、孔隙率大、自立性不强的卵石层施工，采用泥浆护壁时，因无法控制泥浆延卵石层孔隙流失和保证钻孔灌注粧孔壁的稳定，而易发生孔壁坍塌，出现断粧现象。因此，在此类地质条件下进行钻孔灌注粧施工时，通常采用钢护筒护壁，但这种护壁类型施工工艺复杂、进度缓慢、成本高，且对施工便道、作业平台要求较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为在级配差、孔隙率大、自立性不强的卵石层钻孔灌注粧施工时，护壁施工工艺复杂、进度缓慢、成本高，且对施工便道、作业平台要求较尚ο为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种超塑性砼钻孔灌注粧护壁，其位于钻孔灌注粧的粧孔内壁表面；护壁为筒状，其上端位于粧孔周围的卵石层的顶面，其下端位于卵石层的底面；护壁为超塑性砼与卵石层混合后终凝形成的固结体；固结体封闭了钻孔灌注粧孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌。所述超塑性砼指拌合后塌落度为160-180mm，初始弹性模量小于2000MPa，极限变形大于3 %，摩擦系数小于0.15的砼。这种超塑性砼流动性强，有良好的填充性，该砼硬化后具有良好的力学性能和耐久性，能适应较大的变形，有利于改善粧基护壁的应力状态。上述超塑性砼钻孔灌注粧护壁，采用以下方式形成:首先，按照超塑性砼的配合比拌合数量满足使用要求的超塑性砼，将拌合好的超塑性砼用罐车运至钻孔灌注粧施工现场。然后，将钻孔灌注粧内的泥浆、沉渣清除干净后，将拌合均匀的超塑性砼灌入粧孔，灌至没过卵石层顶即可；粧孔周围的卵石层在超塑性砼侧压力的作用下结构被破坏，卵石层与超塑性砼混合，在卵石层中形成固结体，封闭了钻孔灌注粧孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌。最后，超塑性砼终凝后，挖除已终凝的超塑性砼，在钻孔灌注粧的粧孔孔壁形成超塑性砼钻孔灌注粧护壁。在施工时，当超塑性砼钻孔灌注粧护壁形成后，重新灌入符合要求的泥浆或护壁液，按原钻孔方式继续进行粧基钻孔施工。如在后续钻孔施工过程中仍有跑浆、塌孔现象发生，重复上述过程，直至钻孔灌注粧施工完成。由于超塑性砼具有摩擦系数低、流动性强和骨料分散性好等特点，其可较好的渗入钻孔灌注粧孔壁，在砼侧压力作用下破坏卵石层结构，并强制破坏卵石层与超塑性砼混合，超塑性砼凝固后在卵石层中形成具有一定强度和形状的固结体，有效的防止了钻孔灌注粧孔壁的坍塌。该超塑性砼钻孔灌注粧护壁，不但能封闭钻孔灌注粧孔壁的孔隙，而且有效的防止孔壁坍塌，同时降低了施工成本，加快施工进度。【附图说明】图1本技术的超塑性砼钻孔灌注粧护壁形成过程中灌入超塑性砼时的示意图；图2本技术的超塑性砼钻孔灌注粧护壁形成过程中挖出终凝超塑性砼后的示意图。图中，1一一超塑性砼，2—一固结体，3—一粉土层，4一一卵石层，5—一细砂层，6 粉质粉土层，7 粧孑L。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种超塑性砼钻孔灌注粧护壁，适用于级配差、孔隙率大、自立性不强的卵石层钻孔灌注粧施工。如图1所示，土层从上到下依次为粉土层3、卵石层4、细砂层5、粉质粉土层6，以图1所示土层为例对超塑性砼钻孔灌注粧护壁进行说明。超塑性砼钻孔灌注粧护壁位于钻孔灌注粧的粧孔7内壁表面；护壁为筒状，其上端位于粧孔7周围的卵石层4的顶面，其下端位于卵石层4的底面；护壁为超塑性砼1与卵石层4混合后终凝形成的固结体2 ;固结体2封闭了钻孔灌注粧孔壁的孔隙，以防止了孔壁i丹塌。 上述超塑性砼1指拌合后塌落度为160-180mm，初始弹性模量小于2000MPa，极限变形大于3 %，摩擦系数小于0.15的砼。这种超塑性砼流动性强，有良好的填充性，该砼硬化后具有良好的力学性能和耐久性，能适应较大的变形，有利于改善粧基护壁的应力状态。超塑性砼钻孔灌注粧护壁，采用以下方式形成:首先，按照配合比拌合数量满足使用要求的超塑性砼1，将拌合好的超塑性砼1用罐车运至钻孔灌注粧施工现场。然后，将钻孔灌注粧内的泥浆、沉渣清除干净后，将拌合均匀的超塑性砼1灌入粧孔7，灌至没过卵石层4顶即可；粧孔7周围的卵石层4在超塑性砼1侧压力的作用下结构被破坏，卵石层4与超塑性砼1混合，在卵石层4中形成固结体2，封闭了钻孔灌注粧孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌。如图2所示，最后，超塑性砼1终凝后，挖除已终凝的超塑性砼1，在钻孔灌注粧的粧孔孔壁形成超塑性砼钻孔灌注粧护壁。在施工时，当超塑性砼钻孔灌注粧护壁形成后，重新灌入符合要求的泥浆或护壁液，按原钻孔方式继续进行粧基钻孔施工。如在后续钻孔施工过程中仍有跑浆、塌孔现象发生，重复上述过程，直至钻孔灌注粧施工完成。该超塑性砼钻孔灌注粧护壁，不但能封闭钻孔灌注粧孔壁的孔隙，而且有效的防止孔壁坍塌，同时降低了施工成本，加快施工进度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种超塑性砼钻孔灌注粧护壁，其特征在于: 所述护壁位于钻孔灌注粧的粧孔(7)内壁表面； 所述护壁为筒状，其上端位于粧孔(7)周围的卵石层(4)的顶面，其下端位于所述卵石层⑷的底面； 所述护壁为超塑性砼(1)与卵石层(4)混合后终凝形成的固结体(2);所述固结体(2)封闭了钻孔灌注粧孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌； 所述超塑性砼(1)指拌合后塌落度为160-180mm，初始弹性模量小于2000MPa，极限变形大于3%，摩擦系数小于0.15的砼。【专利摘要】一种超塑性砼钻孔灌注桩护壁，位于钻孔灌注桩的桩孔(7)内壁表面；护壁为筒状，其上端位于桩孔(7)周围的卵石层(4)的顶面，其下端位于所述卵石层(4)的底面；护壁为超塑性砼(1)与卵石层(4)混合后终凝形成的固结体(2)；固结体(2)封闭了钻孔灌注桩孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌；超塑性砼(1)指拌合后塌落度为160～180mm，初始弹性模量小于2000MPa，极限变形大于3％，摩擦系数小于0.15的砼。该护壁能有效的防止孔壁坍塌，同时降低了施工成本，加快施工进度。【IPC分类】E02D17/08【公开号】CN205024694【申请号】CN201520566717【专利技术人】柴寅博, 王朝辉, 史冬青, 王飞, 孙瑞隆 【申请人】中交一公局第六工程有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超塑性砼钻孔灌注桩护壁，其特征在于：所述护壁位于钻孔灌注桩的桩孔(7)内壁表面；所述护壁为筒状，其上端位于桩孔(7)周围的卵石层(4)的顶面，其下端位于所述卵石层(4)的底面；所述护壁为超塑性砼(1)与卵石层(4)混合后终凝形成的固结体(2)；所述固结体(2)封闭了钻孔灌注桩孔壁的孔隙，以防止了孔壁坍塌；所述超塑性砼(1)指拌合后塌落度为160‑180mm，初始弹性模量小于2000MPa，极限变形大于3％，摩擦系数小于0.15的砼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴寅博，王朝辉，史冬青，王飞，孙瑞隆，
申请(专利权)人：中交一公局第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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