电磁振动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的定量给料设备，该设备采用由护罩、振座、弹簧、铁芯、副弹簧、丝杆、衔铁、配重、机座所组成的电磁振动器，利用螺旋柱式弹簧代替板式弹簧，可大大缩小电磁振动器的体积、减轻其重量、降低其成本，同时，使维修更加方便，此外，该设计方案可保证在装配时使铁芯与衔铁之间的气隙为２．８±０．３０ｍｍ，所以可有效地避免因气隙过大或过小而导致的能耗高，产量低或烧毁线圈的现象发生。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够把松散的块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续地馈送到受料设备的定量给料设备，尤其涉及一种定量给料设备的电磁振动装置。目前常用的定量给料设备中绝大多数的电磁振动装置均采用板式弹簧结构，它是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，由料槽、联接叉、衔铁和料槽中物料的10-20％等质量组成质点M1，由振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2，M1和M2这两个质点由一束板式弹簧板联在一起，形成一个双质点定向弹性系统，这种结构的电磁振动装置由于其设计上的缺陷而存在以下缺点。1、体型大、笨重由于采用板式弹簧结构。因板弹簧的体型大且重量重，导致整个电磁振动装置的体形大和笨重；2、维修困难由于板弹簧经常损坏，在维修时既不易找出已损坏的板弹簧，而且必须将其全部卸掉后才能换取新的板弹簧替代已损环的板弹簧，维修十分不便；3、不能保证衔铁与铁芯之间正常的气隙由于衔铁与铁芯各在一个质点上，装配时人工很难将其调整到其所需的精确气隙距离，即2.8±0.30mm，所以，常因气隙过大而导致功率损耗大和单位时间的产量相对减小或因气隙过小而造成短路，致使线圈烧毁，从而影响生产；4、由于板式弹簧的电磁振动装置的安装方式采用的挂钩分配在槽体上及电磁振动器上，造成衔铁与铁芯之间的平行度差。此外，该电磁振动装置因采用板式弹簧致使成本较高且加工工艺复杂。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种采用体型小、重量轻、成本低、加工方便、维修方便且能充分保证衔铁与铁芯之间的正常气隙，即2.8±0.30mm的电磁振动装置的定量给料设备。本技术的目的是这样实现的本技术由减振器、给料槽、电磁振动器和控制器所组成，电磁振动器固定于槽体的下端，其中绕在铁芯上的线圈的两端与控制器相连，给料槽通过两个减振器固定于支架上，其中电磁振动器还由振座、螺旋柱式主弹簧、螺旋柱式副弹簧、丝杆、弹簧盖、配重所组成，铁芯固定于机座之上，衔铁固定于振座的下端，配重固定于振座的上端，在机座和振座之间固定有两根主弹簧，在振座之上固定有两根副弹簧，两根副弹簧上分别压接有两个弹簧盖，两根平行且垂直于机座的上平面的丝杆分别依次穿过机座、主弹簧、振座、副弹簧、弹簧盖后一端均固定于机座上。另一端均固定于弹簧盖上，两根丝杆将机座、振座、弹簧盖连成一体，并使铁芯和衔铁正对，且使铁芯和衔铁之间的距离为2.8±0.30mm，并保证振座只在垂直于机座的方向产生位移，而不能在平行于机座的方向上产生位移。本技术的工作原理如下本技术由给料槽、机座、铁芯以及给料槽中的物体的15-23％等质量构成质点M1；由振座、配重、衔铁构成质点M2，两个质点采用螺旋柱式主弹簧联接成一体，形成一个双质点定向振动系统。与现有技术相同，电磁振动装置的电磁线圈的电流是经过单相半波整流，当接通电源正半周时线圈中有电流通过，在衔铁与铁芯之间便产生脉冲电磁力，互相吸引，带动给料槽向后运动，使主弹簧发生变形并储存了一定的势能；而接通电源负半周时线圈中无电流通过，电磁力消失，由于主弹簧恢复形状释放其势能，使衔铁弹离铁芯，给料槽即向前运动，这样，给料槽就以交流电源的频率ω往复运动，由于给料槽的底平面与电磁振动装置的激振力作用线有一定的夹角，这就使得给料槽中的物料按预定的抛物线轨迹连续不断地向前运动。本技术与现有技术相比有如下优点因为本技术采用了螺旋柱式主弹簧和副弹簧代替板式弹簧，所以大大缩小了电磁振动装置的体积，减轻了电磁振动装置的重量和大大降低了制造成本和减化了生产工艺；另外，由于振座与机座连成一体，所以可以确保铁芯与衔铁之间的气隙大小在2.8±0.30mm之内，而不会因其装配时改变其气隙的大小，从而避免了因气隙过大或过小造成的能耗大、产量低或短路的现象发生；此外，由于采用了螺旋柱式主弹簧，即便因主弹簧在工作时损坏，也可十分方便地换上新的主弹簧，从而使维修十分方便。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步的详述附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电磁振动器的结构示意图。实施例电磁振动给料机由减振器9、给料槽10、电磁振动器11、控制器12所组成，电磁振动器11通过4个螺钉固定于给料槽10的下部，其中电磁振动器11中的线圈的两端与控制器12相连，由控制器12提供电源，给料槽10通过两个减振器9固定于两个支架上，安装时使给料槽10的槽口向下倾斜10度左右，可有效减少给料槽10的横向摆动，其中电磁振动器11还由振座2、螺旋柱式主弹簧3、螺旋柱式副弹簧5、丝杆6、弹簧盖13、配座14所组成，铁芯4固定于机座8之上，衔铁7固定于振座2的下端，配座14固定于振座2的上端，在机座8和振座2之间固定有两根主弹簧3。在振座2之上固定有两根副弹簧5，两根副弹簧5上分别压接有两个弹簧盖13，两根平行且垂直于机座8的上平面的丝杆6分别依次穿过机座8、主弹簧3、振座2、副弹簧5、弹簧盖14后一端均固定于机座8上，另一端均固定于弹簧盖14上，两根丝杆6将机座8、振座2、弹簧盖14连成一体，并使铁芯4和衔铁7正对，且使铁芯4和衔铁7之间的距离为2.8±0.30mm，并保证振座2只能在垂直于机座8的方向产生位移，而不能在平行于机座8的方向上产生位移。本技术集体积小、重量轻、制造成本低、易于维修的优点于一体，同时由于其铁芯4和衔铁7之间的气隙大小可精确地保证在2.8±0.30mm之内，可有效地避免因气隙过大或过小而导致的能耗高、产量低或烧毁线圈的现象发生。本电磁振动给料机可广泛用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。权利要求1.一种电磁振动给料机，由减振器(9)、给料糟(10)、控制器(12)以及由护罩(1)、机座(8)、衔铁(7)和带线圈的铁芯(4)所组成的电磁振动器(11)所组成，其特征在于电磁振动器(11)还由振座(2)、螺旋柱式主弹簧(3)、螺旋柱式副弹簧(5)、丝杆(6)、弹簧盖(13)、配重(14)所组成，铁芯(4)固定于机座(8)之上，衔铁(7)固定于振座(2)的下端，配重(14)固定于振座(2)的上端，在机座(8)和振座(2)之间固定有两根主弹簧(3)，在振座(2)之上固定有两根副弹簧(5)，两根副弹簧(5)上分别压接有两个弹簧盖(13)，两根平行且垂直于机座(8)的上平面的丝杆(6)分别依次穿过机座(8)、主弹簧(3)、振座(2)、副弹簧(5)、弹簧盖(14)后，一端均固定于机座(8)上，另一端均固定于弹簧盖(14)上，两根丝杆(6)将机座(8)、振座(2)、弹簧盖(14)连成一体，并使铁芯(4)和衔铁(7)正对，且使铁芯(4)和衔铁(7)之间的距离为2.8±0.30mm。专利摘要本技术公开了一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的定量给料设备,该设备采用由护罩、振座、弹簧、铁芯、副弹簧、丝杆、衔铁、配重、机座所组成的电磁振动器,利用螺旋柱式弹簧代替板式弹簧,可大大缩小电磁振动器的体积、减轻其重量、降低其成本,同时,使维修更加方便,此外,该设计方案可保证在装配时使铁芯与衔铁之间的气隙为2.8±0.30mm,所以可有效地避免因气隙过大或过小而导致的能耗高,产量低或烧毁线圈的现象发生。文档编号B65G27/00GK2286163SQ97207508公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁振动给料机，由减振器（９）、给料槽（１０）、控制器（１２）以及由护罩（１）、机座（８）、衔铁（７）和带线圈的铁芯（４）所组成的电磁振动器（１１）所组成，其特征在于电磁振动器（１１）还由振座（２）、螺旋柱式主弹簧（３）、螺旋柱式副弹簧（５）、丝杆（６）、弹簧盖（１３）、配重（１４）所组成，铁芯（４）固定于机座（８）之上，衔铁（７）固定于振座（２）的下端，配重（１４）固定于振座（２）的上端，在机座（８）和振座（２）之间固定有两根主弹簧（３），在振座（２）之上固定有两根副弹簧（５），两根副弹簧（５）上分别压接有两个弹簧盖（１３），两根平行且垂直于机座（８）的上平面的丝杆（６）分别依次穿过机座（８）、主弹簧（３）、振座（２）、副弹簧（５）、弹簧盖（１４）后，一端均固定于机座（８）上，另一端均固定于弹簧盖（１４）上，两根丝杆（６）将机座（８）、振座（２）、弹簧盖（１４）连成一体，并使铁芯（４）和衔铁（７）正对，且使铁芯（４）和衔铁（７）之间的距离为２．８±０．３０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：内江市华川建材设备厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]