一种自动分料输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动分料输送机构，包括输送带、输送带两侧的挡料板，其特征是：所述输送带的上方设有一刮板，刮板的两侧安装在挡料板上，刮板后方的输送带上设有至少两个导槽，各导槽的出料口通向对应的下道工序设备的进料口。由于设置了刮板以及刮板后方的多个导槽，由导槽控制物料的输送方向，在输送物料的同时实现了自动分料，提高了生产效率，避免了制药、食品领域中物料被人为污染的现象发生。由于刮板采用了高度可调式结构，通过调节刮板的高度来控制物料的均匀性和流量，能够确保下道工序顺利进行，且不受物料特性所影响。适用于制药、食品、陶瓷、化工、轻工、二轻工等领域中的物料自动分料和输送。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及制药、食品、化工、陶瓷等领域中的物料分 料及输送装置，具体地说是一种自动分料输送机构。技术背景 目前，国内各个行业在生产过程中，物料的输送一般都是一对一的输送，即将物料由前一台设备直接输送到下一台设备。当需要将前一台设备 上的物料均匀分布到多台设备时， 一般都是靠人工来均分，这样会导致制药、 食品领域中的物料受到人为污染，另外，陶瓷、化工、轻工、二轻工等领域中 还会涉及到对人体不利、不适合人工转送的物料。在此基础上出现了在料斗底 部开多个下料孔以实现自动分料，虽避免了物料被污染的机会，可它存在的不 足是所分物料的均匀度不理想，且对粘性比较大的物料来说，在料斗内会使 物料粘连在一起，严重影响下道工序的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将物料自动分向多台设备， 且不受物料特性所影响、适用范围广，能确保下道工序顺利进行的自动分料输 送机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种自动分料输送机构，包括输送带、输送带两侧的挡料板，其特征是 所述输送带的上方设有一刮板，刮板的两侧安装在挡料板上，刮板后方的输送 带上设有至少两个导槽，各导槽的出料口通向对应的下道工序设备的进料口。所述的刮板采用一种高度可调式结构，它通过一带滑槽的连接板、连接轴 及紧固件与挡料板两侧连接。所述的刮板采用另一种高度可调式结构，刮板直接插入挡料板两侧插槽中， 通过紧固件固定。为实现均匀分料，所述的导槽宽度一致。本技术提供的上述自动分料输送机构，结构简单、设计合理，是经本申请人通过多次实验而得出。由于输送带的上方设置了刮板以及刮板后方的多 个导槽，由导槽控制物料的输送方向，在输送物料的同时实现了自动分料，提 高了生产效率，避免了制药、食品领域中物料被人为污染的现象发生。由于刮 板采用了高度可调式结构，通过调节刮板的高度来控制物料的均匀性和流量， 能够确保下道工序顺利进行，且不受物料特性所影响，适用于制药、食品、陶 瓷、化工、轻工、二轻工等领域中的物料自动分料和输送。附图说明 图1为本技术自动分料输送机构实施例的结构俯视图； 图2为图1的A—A局剖放大图。图中l一导槽；2—刮板；3—出料口； 4一输送带；5—挡料板。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供的自动分料输送机构实施 例中，在主设备输送机构的输送带4的上方设一高度可调式刮板2，刮板2与输 送带4两侧的挡料板5通过一带滑槽的连接板、连接轴及紧固件连接；刮板2 的后方紧接四个宽度一致的导槽1，导槽1 一般为两至十个。当物料经过刮板2 时，被刮板2刮至均匀地铺在输送带4上，刮匀的物料随着输送带4的前进被 传送至导槽l，物料顺着导槽l而被送往各自的出料口 3处，各出料口3对应着 下道工序设备的进料口，以实现自动分料。以上所述仅是本技术的一个优选实施例，对于本领域的普通技术人员 来说，在本技术设备所提供的技术启示下，还可以采用另一种高度可调式 刮板结构，即将刮板2直接插入挡料板5两侧设置的插槽中通过紧固件固定。 还可以根据该自动分料输送机构对应的下道工序设备的生产能力的实际情况， 确定导槽1的数量，并可以将导槽1的宽度设置为宽窄不一，自动调节分料的 数量；还可以根据对应的下道工序设备的占地位置，调整导槽1的出料口方 向。……，总之，根据实际生产情况还可以做出其它各种等同变型和改进，均 应视为本技术的保护范围。权利要求1、一种自动分料输送机构，包括输送带、输送带两侧的挡料板，其特征是所述输送带的上方设有一刮板，刮板的两侧安装在挡料板上，刮板后方的输送带上设有至少两个导槽，各导槽的出料口通向对应的下道工序设备的进料口。2、 根据权利要求l所述的自动分料输送机构，其特征是所述的刮板采用 一种高度可调式结构，它通过一带滑槽的连接板、连接轴及紧固件与挡料板两 侧连接。3、 根据权利要求l所述的自动分料输送机构，其特征是所述的刮板采用 另一种高度可调式结构，刮板直接插入挡料板两侧插槽中，通过紧固件固定。4、 根据权利要求l所述的自动分料输送机构，其特征是所述的导槽数量为2 10个。5、 根据权利要求1至4任一项所述的自动分料输送机构，其特征是所述的导槽宽度一致。专利摘要本技术提供了一种自动分料输送机构，包括输送带、输送带两侧的挡料板，其特征是所述输送带的上方设有一刮板，刮板的两侧安装在挡料板上，刮板后方的输送带上设有至少两个导槽，各导槽的出料口通向对应的下道工序设备的进料口。由于设置了刮板以及刮板后方的多个导槽，由导槽控制物料的输送方向，在输送物料的同时实现了自动分料，提高了生产效率，避免了制药、食品领域中物料被人为污染的现象发生。由于刮板采用了高度可调式结构，通过调节刮板的高度来控制物料的均匀性和流量，能够确保下道工序顺利进行，且不受物料特性所影响。适用于制药、食品、陶瓷、化工、轻工、二轻工等领域中的物料自动分料和输送。文档编号B65G47/46GK201128624SQ20072012612公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日专利技术者晟 李 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分料输送机构，包括输送带、输送带两侧的挡料板，其特征是：所述输送带的上方设有一刮板，刮板的两侧安装在挡料板上，刮板后方的输送带上设有至少两个导槽，各导槽的出料口通向对应的下道工序设备的进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晟，
申请(专利权)人：天水华圆制药设备科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]