本实用新型专利技术公开了一种穿越钻杆，解决了现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小的技术问题。该穿越钻杆的一端带有粗牙数字扣螺纹的内螺纹，穿越钻杆的另一端带有粗牙数字扣螺纹的外螺纹，内螺纹与外螺纹可旋合为一体，其中，外螺纹、内螺纹的螺纹中径均为9.5～9.6英寸。能够应用在长距离、大口径定向钻穿越施工中，保证了穿越施工工程的可靠进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井
，特别涉及一种穿越钻杆。
技术介绍
定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，广泛应用于高层建筑、市政建设、隧道、桥涵、电力、能源、交通等的工程施工。它适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。水平定向钻是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点。近几年来，难度大、风险高的穿越施工工程越来越多，比如，大孔径、长距离、复杂地层等使穿越施工技术得以迅猛的发展。但随着穿越施工市场的需求的提高，需要提高扩孔速度，节约泥浆使用量，迫于在特殊地区保护环境的需要，正扩技术开始成为穿越人的公认的发展方向。但是，正扩技术的应用需要传递推力的钻杆具有更大的抗推能力，以及更大的抗扭能力。现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小，很难为穿越施工工程提供可靠保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种穿越钻杆，以解决现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小的技术问题。本技术实施里提供的一种穿越钻杆，所述穿越钻杆的一端带有粗牙数字扣螺纹的内螺纹，所述穿越钻杆的另一端带有所述粗牙数字扣螺纹的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹可旋合为一体，其中，所述外螺纹、所述内螺纹的螺纹中径均为9.5?9.6英寸。优选的，所述外螺纹的长度为158.9?164.9mm，所述内螺纹的整体深度为168.8 ?186.8mm。优选的，所述螺纹中径具体为9.57英寸。优选的，所述外螺纹的长度具体为:161.9mm，所述内螺纹的整体深度具体为:177.8mmο优选的，所述穿越钻杆连接在9?58寸定向钻上。本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:通过本技术实施例中穿越钻杆上设置的螺纹结构，能够提高相邻穿越钻杆之间连接的抗拉载荷和抗扭强度，解决了现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小技术问题。进而能够应用在长距离、大口径定向钻穿越施工中，保证了穿越施工工程的可靠进行。进一步，通过本技术穿越钻杆上设置的螺纹结构，多个穿越钻杆依次连接并连接在9?58寸定向钻上，9?58寸定向钻就有足够的抗拉载荷和抗扭强度，以保证石油钻井的穿越施工的可靠进行。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中穿越钻杆的结构示意图；图2为本技术实施例中穿越钻杆的内螺纹与本技术实施例中另一个穿越钻杆的外螺纹旋合为一体的示意图。【具体实施方式】为了解决现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小的技术问题，提供了一种穿越钻杆，总体思路如下:通过在穿越钻杆的一端带有粗牙数字扣螺纹的内螺纹，穿越钻杆的另一端带有粗牙数字扣螺纹的外螺纹，内螺纹与外螺纹可旋合为一体，其中，外螺纹、内螺纹的螺纹中径均为9.5?9.6英寸。通过上述穿越钻杆上设置的螺纹结构，能够提高相邻穿越钻杆之间连接的抗拉载荷和抗扭强度，解决了现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小技术问题。进而能够应用在长距离、大口径定向钻穿越施工中，保证了穿越施工工程的可靠进行。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，图1为本技术实施例中穿越钻杆1的结构示意图，本技术实施例中的穿越钻杆1的一端带有粗牙数字扣螺纹的内螺纹1-2，穿越钻杆1的另一端带有粗牙数字扣螺纹的外螺纹1-1，内螺纹1-2与外螺纹1-1可旋合为一体，其中，参考图2所示，图2为本技术实施例中穿越钻杆1的内螺纹1-2与本技术实施例中另一个穿越钻杆1的外螺纹1-1旋合为一体的示意图，外螺纹1-1、内螺纹1-2的螺纹中径C均为9.5?9.6英寸。具体的，粗牙数字扣螺纹具体为NC数字扣螺纹，其中，NC表示美国标准螺纹的粗牙。更具体来讲，数字扣螺纹是以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。则NC数字扣螺纹可以所指为:NC50，NC10等等，继续参考图2所示，外螺纹1_1的长度、为158.9?164.9mm，内螺纹1-2的整体深度LBC与外螺纹1-1的长度L PC适配，则内螺纹1-2的整体深度LBC为168.8?186.8mmο在具体实施过程中，穿越钻杆1的内螺纹1-2形成在穿越钻杆1的前端，用于与另一个穿越钻杆1后端的外螺纹1-1旋合在一起，以实现两个穿越钻杆1之间的对接；或者穿越钻杆1的内螺纹1-2用于与在穿越钻杆1之前的其他部件连接(比如，与钻头、扩孔器等旋合)。穿越钻杆1的外螺纹1-1形成在穿越钻杆1的后端，用于与另一个穿越钻杆1前端的内螺纹1-2旋合在一起，以实现两个穿越钻杆1之间的对接；或者穿越钻杆1的外螺纹1-1用于与在穿越钻杆1之后的其他部件(比如:钻机系统)连接。继续参考图2所示，给出本技术实施例中穿越钻杆1的螺纹结构的优选实例一:外螺纹1-1、内螺纹1-2的螺纹中径C均为9.57英寸。外螺纹1-1的长度1^为161.9mm，内螺纹1-2的整体深度LBC具体为177.8mm。当然，在具体实施过程中，本技术实施例中穿越钻杆1的螺纹结构并不限定于上述优选实例，穿越钻杆1的螺纹结构也可以其他实例的螺纹结构数据:具体的，实例二:外螺纹1-1、内螺纹1-2的螺纹中径C均为9.5英寸。外螺纹1_1的长度LPC为164.9mm，内螺纹1_2的整体深度L呢为186.8mm。具体的，实例三:外螺纹1-1、内螺纹1-2的螺纹中径C均为9.6英寸，外螺纹1_1的长度1^为158.9mm，内螺纹1_2的整体深度L ^为168.8mm。进一步，本技术实施例所提供与穿越钻杆1连接在9?58寸定向钻上，用于?58寸定向钻进行石油钻井的穿越施工。本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:通过本技术实施例中穿越钻杆上设置的螺纹结构，能够提高相邻穿越钻杆之间连接的抗拉载荷和抗扭强度，解决了现有定向钻穿越钻杆所能承受的推力和旋转扭矩均很小技术问题。进而能够应用在长距离、大口径定向钻穿越施工中，保证了穿越施工工程的可靠进行。进一步，通过本技术穿越钻杆上设置的螺纹结构，多个穿越钻杆依次连接并连接在9?58寸定向钻上，9?58寸定向钻就有足够的抗拉载荷和抗扭强度，以保证石油钻井的穿越施工的可靠进行。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种穿越钻杆，其特征在于，所述穿越钻杆的一端带有粗牙数字扣螺纹的内螺纹，所述穿越钻杆的另一端带有所述粗牙数字扣螺纹的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹可旋合为一体，其中，所述外螺纹、所述内螺纹的螺纹中径均为9.5～9.6英寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴益泉，李松，王佐，刘艳辉，郭清泉，孔令楠，田连社，姜华，梁贺强，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。