本实用新型专利技术属于燃气轮机技术领域，公开了一种高效节能转叶式消声空气过滤装置，本实用新型专利技术包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，自清洁过滤器包括过滤筒和反吹装置；粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端；粗效过滤装置和自清洁过滤器之间设置有消声模块，消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气轮机
，具体涉及一种用于对进入燃气轮机的空气进行过滤的高效节能转叶式消声空气过滤装置，本技术还可以用于其他领域的空气净化过滤。
技术介绍
燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质把热能转换为机械功的旋转式动力机械。在空气和燃气的主要流程中，主要由压气机、燃烧室和燃气透平这三大部件组成燃气轮机循环。压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气湿度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合生产高温高压的燃气；然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体和液体燃料的化学能转化为机械能，并输出电功。燃气轮机压气机的进气流即燃气轮机的燃烧空气在被引入压气机之前必须进行净化处理。最常见的是采用机械的纤维过滤器净化上述的进气，阻止带腐蚀性的和肮脏粒子进入压气机和涡轮，从而防止设备的腐蚀和破损，并减少清理和维修的工作量。用于生产能源的燃气轮机需要大量的燃烧空气，因此，即使是微量的杂质都会导致在使用过程中产生大量沉积物，所以要求尽可能有效地过滤燃烧空气。随着空气质量的日益恶化，经常出现雾霾天气已经对燃气轮机的进气产生了严重影响，如果不加装粗过滤器，雾霾空气经自清洁滤芯直接过滤，会导致反吹失效，并且加速过滤器报废，降低燃机效率，并且自清洁过滤芯价格昂贵，频繁更换会降低电厂效益。例如申请号为201110448766.2的专利技术专利公开了一种空气过滤装置，第一级过滤器(即粗效过滤器)、第二级过滤器和第三级过滤器，所述第一级过滤器、所述第二级过滤器和所述第三级过滤器相互间隔依次排列在燃气轮发电机组的进气通道内。空气过滤装置还包括间隔固定在所述燃气轮发电机组的进气通道内的多个过滤器框架，所述第二级过滤器和所述第三级过滤器分别设置在所述过滤器框架上。空气过滤装置还包括预埋件，每一所述过滤器框架通过所述预埋件固定安装于所述燃气轮发电机组的进气通道内。每一所述过滤器框架的周边设有安装孔，所述过滤器框架通过所述安装孔与所述预埋件固定安装在燃气轮发电机组的进气通道内。每一所述过滤器框架上设有方孔，在每一个所述方孔的周边设有一个单元框，所述第二级过滤器或所述第三级过滤器可操作地安装在对应的所述单元框。第二级过滤器和第三级过滤器的周边与所述单元框的周边留有间隙，所述间隙由过滤器密封垫密封。每一个所述过滤器框架上设有若干紧固件，紧固件包括带通孔的压板和螺丝，所述压板止挡于对应的所述第二级过滤器或对应的所述第三级过滤器的周边边缘处，螺丝过所述压板的通孔后将所述第二级过滤器或所述第三级过滤器止挡于单元框内。第三级过滤器为袋式过滤器；第一级过滤器为百叶窗惯性过滤器，第二级过滤器为折褶式金属过滤网过滤器。然而现有的空气过滤装置存在着消声隔音差的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有空气过滤装置存在的消声隔音差的问题，而提供一种高效节能转叶式消声空气过滤装置，能够对进气气流进行消声隔音处理，降低对环境的污染。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种高效节能转叶式消声空气过滤装置，其特征在于，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，所述自清洁过滤器包括过滤筒和用于对过滤筒进行反吹的反吹装置；所述粗效过滤器装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端；所述粗效过滤装置和自清洁过滤器之间设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层。所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔。所述第一消声模块和第二消声模块呈S状。所述反吹装置包括经管道与压缩空气源连通的反吹管，还包括圆锥形的导流装置，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的中心线与过滤筒的中心线在同一直线上；所述导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内；所述导流装置的底面正对过滤筒的中心。所述导流装置经固定装置与反吹管连接。所述导流装置的外壁与反吹管的外壁上对称的连接两固定装置，所述固定装置为片状结构。所述粗效过滤器经连杆转轴与连杆铰接在一起；所述连杆上开设有销轴孔，所述连杆转轴穿过所述销轴孔与连杆铰接，销轴孔与连杆转轴之间设有橡胶弹性块。所述粗效过滤器的外围包覆有密封边框；所述粗效过滤器与密封边框之间设有密封垫。所述粗效过滤器装置前端的进气通道内配设有水雾分离器。所述水雾分离器的前端设有至少两个的上下排列的进风装置，所述进风装置包括倾斜设置的挡板和与外界贯通的底板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术的高效节能转叶式消声空气过滤装置，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，所述自清洁过滤器包括过滤筒和用于对过滤筒进行反吹的反吹装置；所述粗效过滤器装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端；所述粗效过滤装置和自清洁过滤器之间设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。相比于现有技术，本技术通过在粗效过滤器和自清洁过滤器之间设置消声模块，达到消声隔音的效果，降低了对环境的污染。【附图说明】图1是本技术一实施例的结构示意图，其中，箭头的方向表示气流的运行方向；图2是本技术的粗效过滤器装置开启(粗效过滤器工作)时的主视图结构示意图；图3是本技术的粗效过滤器装置开启(粗效过滤器工作)时的侧视图结构示意图；图4是本技术的粗效过滤器装置关闭(粗效过滤器不工作)时的结构示意图；图5是本技术的连杆与连杆转轴的连接示意图；图6是本技术的反吹装置与过滤筒的结构示意图；图7是本技术的消声模块的俯视图结构示意图；图8是本技术的第一消声模块的剖视图结构示意图；图9是本技术的第二消声模块的剖视图结构示意图；图中标记:1、进气通道，2、自清洁过滤器，3、粗效过滤器，4、连杆，5、气缸，6、水雾分离器，7、挡板，8、底板，9、密封边框，10、橡胶弹性块，11、连杆转轴，12、反吹管，13、固定装置，14、导流装当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能转叶式消声空气过滤装置，其特征在于，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，所述自清洁过滤器包括过滤筒和用于对过滤筒进行反吹的反吹装置；所述粗效过滤器装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端；所述粗效过滤装置和自清洁过滤器之间设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李如荣，李雷，景君，龚学钰，
申请(专利权)人：成都博世德能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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