压铸设备制造技术

本发明专利技术提供了一种压铸设备(30)，该压铸设备(30)包括电磁泵体(40)和连接管(41、42)，电磁泵体(40)设置在熔融金属保持炉(50)的柱塞套筒(2)侧的端部处，连接管(41、42)连接至电磁泵体(40)和柱塞套筒(2)以提供电磁泵体(40)与熔融金属供给口(6)之间的连通，连接管(41、42)与电磁泵体(40)是可分离的。压铸设备(30)还包括可动机构(51)，该可动机构(51)构造成使得电磁泵体(40)能够在倾斜状态与直立状态之间移动，在倾斜状态下，电磁泵体(40)相对于熔融金属保持炉(50)中的水平面以大约45度的角度倾斜，在直立状态下，电磁泵体(40)与熔融金属保持炉(50)中的水平面垂直。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及一种压铸设备，并且更具体地涉及通过将熔融金属注射到模具的空腔中来执行铸造的压铸技术。
技术介绍
在根据相关技术的压铸设备中，采用了下述技术:设置在熔融金属保持炉处的栗与柱塞套筒的熔融金属供给口通过连接管彼此连通；并且由栗从熔融金属保持炉向上吸取的熔融金属经由连接管被注射到柱塞套筒中(例如，参见日本专利申请公报N0.2013-66896(JP 2013-66896 A))。在JP 2013-66896 A中描述的压铸设备中，栗固定至熔融金属保持炉。这种构型使得用于更换例如柱塞顶端或支承轴的工作空间变窄，由此妨碍了维护效率。
技术实现思路
本专利技术提供了如下的一种压铸设备，该压铸设备构造成防止栗成为对作业者执行的维护工作的障碍，从而确保压铸设备周围的足够宽的工作空间。下文将对本专利技术的一个方面进行描述。根据本专利技术的一个方面的压铸设备包括模具、柱塞套筒、柱塞顶端、熔融金属保持炉以及栗，其中，模具具有空腔，柱塞套筒具有熔融金属供给口，柱塞套筒与空腔连通，柱塞顶端设置在支承轴的远端部处，柱塞顶端构造成在支承轴插入到柱塞套筒中时能够在柱塞套筒中沿柱塞套筒的轴向方向滑动，熔融金属保持炉中储存有熔融金属，栗将熔融金属从熔融金属保持炉供给到柱塞套筒中。铸造是通过注射操作来执行的，在该注射操作中，供给到柱塞套筒中的熔融金属由柱塞顶端挤压而被注射到空腔中。栗包括栗体和连接管。栗体设置在熔融金属保持炉的端部处，并且该端部位于柱塞套筒侧。连接管连接至栗体和柱塞套筒以提供栗体与熔融金属供给口之间的连通，并且连接管与栗体是可分离的。压铸设备还包括可动机构，该可动机构构造成在栗体与连接管彼此分离的情况下使得栗体能够在倾斜状态与直立状态之间移动，在倾斜状态下，栗体相对于熔融金属保持炉中的水平面倾斜，在直立状态下，栗体与熔融金属保持炉中的水平面垂直。在该压铸设备中，可动机构可以包括滑动部和转动部。滑动部可以构造成在栗体保持于倾斜状态的情况下使得栗体能够移动靠近连接管或移动远离连接管。转动部可以构造成使得栗体能够转动以在倾斜状态与直立状态之间移动。在该压铸设备中，滑动部可以构造成在固定部上滑动以在栗体保持于倾斜状态的情况下使得栗体能够移动靠近或移动远离连接管；并且转动部可以构造成绕滑动部中的转动轴线进行转动，从而使得栗体能够转动以在滑动状态与直立状态之间移动。在该压铸设备中，当使用压铸设备时，栗体可以设置成相对于熔融金属保持炉中的水平面倾斜；并且当对压铸设备执行维护工作时，栗体可以设置成是直立的，从而与熔融金属保持炉中的水平面垂直。本专利技术的一个方面产生了下述有利效果。根据本专利技术的一个方面，可以防止栗成为对作业者执行的维护工作的障碍，从而确保压铸设备周围的足够宽的工作空间。【附图说明】下文将参照附图来描述本专利技术的示例性实施方式的特征、优势以及技术和工业意义，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中:图1为根据本专利技术的实施方式的压铸设备的示意性剖视图；图2A为压铸设备在供给熔融金属期间的示意性剖视图；图2B为压铸设备在减压期间的示意性剖视图；图2C为压铸设备在注射期间的示意性剖视图；图3为可动机构的侧视图；图4为可动机构的沿着图3中的线A-A截取的视图；图5为可动机构在滑动部滑动之后的侧视图；以及图6为可动机构在转动部转动之后的侧视图。【具体实施方式】下文将描述本专利技术的示例性实施方式。应当注意的是，本专利技术的技术范围并不限于下述实施方式。将参照图1来描述根据本专利技术的实施方式的压铸设备30。在本说明书中，为方便起见，在图1中的右侧为压铸设备30的右侧并且图1中的左侧为压铸设备30的左侧的情况下提供描述。如图1中所示，压铸设备30的模具1具有空腔4，并且模具1设置有呈大致圆筒形状的柱塞套筒2。柱塞套筒2与空腔4连通并从模具1向左突出。呈短柱形形状的柱塞顶端3构造成在柱塞套筒2中向右滑动以挤压供给到柱塞套筒2中的诸如铝之类的熔融金属5，从而将熔融金属5注射到空腔4中。柱塞套筒2具有熔融金属供给口 6。熔融金属5是通过电磁栗30P (之后描述)经由熔融金属供给口 6而供给到柱塞套筒2中的。支承轴9插入到柱塞套筒2中，并且被诸如气缸或液压缸之类的致动器(未示出)控制而前进和缩回。设置在支承轴9的远端部处的柱塞顶端3构造成在柱塞套筒2中沿着柱塞套筒2的轴向方向滑动。模具1设置有抽吸口 16，抽吸口 16与空腔4连通以抽吸空腔4中的空气。在将空腔4连接至抽吸口 16的路径上设置有截止阀17。通过将抽吸口 16连接至减压单元(在本实施方式中为减压罐21和真空栗22)，减压单元与空腔4连通。在将减压罐21和抽吸口16彼此连接的连接路径上设置有打开及关闭该连接路径的开闭阀23。当连接路径上的开闭阀23根据注射控制而打开时，空腔4开始减压。在根据本实施方式的压铸设备30中设置有该减压单元。然而，压铸设备30可以构造成使得并不设置有减压单元。压铸设备30包括熔融金属保持炉50和电磁栗30P。熔融金属5储存在熔融金属保持炉50中。电磁栗30P使熔融金属保持炉50中的熔融金属5经由熔融金属供给口 6供给到柱塞套筒2中。如图1中所示，电磁栗30P由电磁栗体40和连接管41、42构成。电磁栗体40通过可动机构51 (之后描述)放置在熔融金属保持炉50的柱塞套筒2侧的端部处。电磁栗体40的上游端40c (见图3)以大约45度的角度浸入熔融金属保持炉50中的熔融金属5中，并且熔融金属保持炉50中的熔融金属5从电磁栗体40的上游端40c被向上吸取。电磁栗体40的内周部由陶瓷制成。当根据注射控制而将电压施加至嵌入电磁栗体40中的线圈时，电磁栗体40利用电磁力而向上吸取熔融金属5。在本实施方式中，电磁栗用作栗。然而，可以使用其他类型的栗，比如包括转子的涡轮栗以及包括转子的正排量栗Ο连接管41、42由陶瓷制成(下文中，连接管41、42被统称为“连接管41、42的组件”)。连接管41、42的组件具有上游端41a和下游端，该上游端41a为该组件在接合部30 j处与电磁栗体40的下游端40a连接的一端，该下游端为该组件的位于该下游端面向熔融金属供给口 6的位置处的另一端。更具体地，连接管41、42的组件是通过将上连接管41和下连接管42彼此联接而形成的。上连接管41在上游端41a处连接至电磁栗体40的下游端40a并且设置成朝向柱塞套筒2向下倾斜。下连接管42的上游端连接至上连接管41的下游端并且设置成与熔融金属供给口 6垂直。S卩，在连接管41、42的组件连接至电磁栗体40和柱塞套筒2时，在电磁栗体40与熔融金属供给口 6之间提供了连通。如图1中所示，连接管41、42的组件构造成与电磁栗体40是可分离的。更具体地，在电磁栗体40的下游端40a处设置有法兰40b，并且在上连接管41的上游端41a处设置有与法兰40b接触的法兰41b。当彼此接触的法兰40b和法兰41b用诸如螺栓之类的紧固件紧固在一起时，上连接管41与电磁栗体40在接合部30 j处彼此连接。换句话说，连接管41、42的组件与电磁栗体40是通过移除紧固构件而彼此分离的。连接管41、42的组件经由隔热构件72和中间管71联接至柱塞套筒2，中间管71具有波纹结构并用作振动吸收器。更具体地，柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸设备(30)，其特征在于包括：模具(1)，所述模具(1)具有空腔；柱塞套筒(2)，所述柱塞套筒(2)具有熔融金属供给口(6)，所述柱塞套筒(2)与所述空腔连通；柱塞顶端(3)，所述柱塞顶端(3)设置在支承轴的远端部处，所述柱塞顶端(3)构造成在所述支承轴插入到所述柱塞套筒(2)中时能够在所述柱塞套筒(2)中沿所述柱塞套筒(2)的轴向方向滑动；熔融金属保持炉(50)，所述熔融金属保持炉(50)中储存有熔融金属；以及泵(30P)，所述泵(30P)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)供给到所述柱塞套筒(2)中，其中，铸造是通过注射操作来执行的，在所述注射操作中，供给到所述柱塞套筒(2)中的所述熔融金属由所述柱塞顶端(3)挤压而被注射到所述空腔中，所述泵(30P)包括泵体(40)和连接管(41、42)，所述泵体(40)设置在所述熔融金属保持炉(50)的端部处，所述端部位于所述柱塞套筒(2)侧，所述连接管(41、42)连接至所述泵体(40)和所述柱塞套筒(2)以提供所述泵体(40)与所述熔融金属供给口(6)之间的连通，并且所述连接管(41、42)与所述泵体(40)是可分离的，并且所述压铸设备(30)还包括可动机构(51)，所述可动机构(51)构造成在所述泵体(40)与所述连接管(41、42)彼此分离的情况下使得所述泵体(40)能够在倾斜状态与直立状态之间移动，在所述倾斜状态下，所述泵体(40)相对于所述熔融金属保持炉(50)中的水平面倾斜，在所述直立状态下，所述泵体(40)与所述熔融金属保持炉(50)中的所述水平面垂直。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：富田高嗣，菊池亮，小金泽孝之，柏下侑士，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP