用于生产“U”形换热管的折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架、一连接部、两个连接板和一活动压头，所述的连接部与所述的支架相连接，所述的连接板为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部固定连接；所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头和一液压驱动装置；所述的液压驱动装置包括一柱塞，所述的活动压头与所述的柱塞相连接；所述的固定压头的上下两端与所述的连接板转动连接。本发明专利技术的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是：带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种折弯机，更确切的说是一种用于生产“U”形换热管的折弯机。
技术介绍
由于“U”形管换热器中的换热管为“U”形换热管，不会因管壳之间温差而产生热应力，热补偿性能好，因此被广泛使用。“U”形换热管多采用翅片管，现有技术中的折弯机上的压头与折弯机为固定连接结构，强化传热用的翅片易被损坏，降低了换热管的传热性能。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能的用于生产“U”形换热管的折弯机。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架、一连接部、两个连接板和一活动压头，所述的连接部与所述的支架相连接，所述的连接板为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部固定连接； 所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头和一液压驱动装置；所述的液压驱动装置包括一柱塞，所述的活动压头与所述的柱塞相连接；所述的固定压头的上下两端与所述的连接板转动连接。作为本专利技术较佳的实施例，所述的活动压头的前端设置有一弧形施压端面，所述的弧形施压端面上设置有一半圆形凹槽。作为本专利技术较佳的实施例，所述的连接板上设置有两个以上的折弯半径调节孔，所述的固定压头与所述的折弯半径调节孔转动连接。 作为本专利技术较佳的实施例，所述的固定压头为正三棱柱形结构，其上下两端分别设置有一连接轴，其三条棱上分别设置有一防滑凹槽，所述的连接轴与所述的折弯半径调节孔相互转动连接。本专利技术的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是:带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的用于生产“U”形换热管的折弯机的立体结构示意图；图2为图1中的用于生产“U”形换热管的折弯机的另一视角的立体结构示意图；图3为图1中的用于生产“U”形换热管的折弯机的俯视图；图4为图1中的用于生产“U”形换热管的折弯机的简化结构示意图；图5为图1中的连接板的立体结构示意图；图6为图1中的活动压头的立体结构示意图；图7为图1中的固定压头的立体结构示意图；其中:1、支架；2、连接部；3、连接板；31、折弯半径调节孔；4、活动压头；41、弧形施压端面；42、半圆形凹槽；5、固定压头；51、连接轴；52、防滑槽槽；6、液压驱动装置。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是:带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。如图1-图4所示，一种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架1、一连接部2、两个连接板3和一活动压头4,该连接部2与该支架1相连接，如图5所示，该连接板3为等腰三角形结构，其顶部与该连接部2固定连接；如图4所示，该用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头5和一液压驱动装置6 ;该液压驱动装置6包括一柱塞，该活动压头4与该柱塞相连接；使用时，将换热管放置在该活动压头4与该两个固定压头5之间，通过该液压驱动装置6驱动廖活动压头4即可将换热管折弯成“U”形。如图4、图7所示，该固定压头5的上下两端与该连接板3转动连接。转动连接有利于防止该固定压头5损坏换热管表面的翅片。如图6所示，该活动压头4的前端设置有一弧形施压端面41，该弧形施压端面41上设置有一半圆形凹槽42。有利于快速定位换热管，防止在折弯的过程中换热管自由滑动，有利于提1?折弯精度。如图5所示，该连接板3上设置有两个以上的折弯半径调节孔31，该固定压头5与该折弯半径调节孔31转动连接。同一 “U”形管换热器上所使用的铜换热管有多种半径不同的规格，设置折弯半径调节孔31可以较为方便的加工出多种不同折弯半径的“U”形换热管。如图4、图7所示，该固定压头5为正三棱柱形结构，其上下两端分别设置有一连接轴51，其三条棱上分别设置有一防滑凹槽52,该连接轴51与该折弯半径调节孔31相互转动连接。设置该防滑凹槽52,有利于进一步提高定位换热管的效果，同时有利于提高该固定压头5与换热管之间的接触面积，进一步保护换热管。以上仅仅以一个实施方式来说明本专利技术的设计思路，在系统允许的情况下，本专利技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种用于生产“u”形换热管的折弯机，包括一支架(1)、一连接部(2)、两个连接板(3)和一活动压头(4)，所述的连接部⑵与所述的支架⑴相连接，所述的连接板(3)为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部(2)固定连接； 所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头(5)和一液压驱动装置(6)； 所述的液压驱动装置(6)包括一柱塞，所述的活动压头(4)与所述的柱塞相连接； 所述的固定压头(5)的上下两端与所述的连接板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的用于生产“U”形换热管的折弯机，其特征在于:所述的活动压头(4)的前端设置有一弧形施压端面(41)，所述的弧形施压端面(41)上设置有一半圆形凹槽(42)。3.根据权利要求1所述的用于生产“U”形换热管的折弯机，其特征在于:所述的连接板(3)上设置有两个以上的折弯半径调节孔(31)，所述的固定压头(5)与所述的折弯半径调节孔(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的用于生产“U”形换热管的折弯机，其特征在于:所述的固定压头(5)为正三棱柱形结构，其上下两端分别设置有一连接轴(51)，其三条棱上分别设置有一防滑凹槽(52)，所述的连接轴(51)与所述的折弯半径调节孔(31)相互转动连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架、一连接部、两个连接板和一活动压头，所述的连接部与所述的支架相连接，所述的连接板为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部固定连接；所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头和一液压驱动装置；所述的液压驱动装置包括一柱塞，所述的活动压头与所述的柱塞相连接；所述的固定压头的上下两端与所述的连接板转动连接。本专利技术的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是：带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。【IPC分类】B21D7/06【公开号】CN105312375【申请号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架(1)、一连接部(2)、两个连接板(3)和一活动压头(4)，所述的连接部(2)与所述的支架(1)相连接，所述的连接板(3)为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部(2)固定连接；所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头(5)和一液压驱动装置(6)；所述的液压驱动装置(6)包括一柱塞，所述的活动压头(4)与所述的柱塞相连接；所述的固定压头(5)的上下两端与所述的连接板(3)转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘以年，陈兰凤，
申请(专利权)人：刘以年，
类型：发明
国别省市：江苏;32