一种胶框固化掩膜版及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胶框固化掩膜版，其特征在于，包括玻璃基板，所述玻璃基板上划分有透光区域和遮光区域；其中，所述遮光区域上设置有遮光材料，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。其制备方法包括：S1、配制遮光材料溶液：将黑色素材料添加到配向膜材料溶液中，搅拌混合；S2、提供玻璃基板以及配向膜涂布设备，应用所述配向膜涂布设备将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上；S3、对涂布到所述玻璃基板上的遮光材料溶液进行烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示模组制造
，尤其涉及。
技术介绍
液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低等优点成为显示设备的主流，液晶盒是液晶显示装置的核心部件，其品质对液晶显示装置的显示效果起举足轻重的作用。液晶盒通常包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。液晶的填充方式有真空注入式和液晶滴下式(0DF，0ne Drop Filling)。真空注入式通常比较费时，且浪费液晶，量产效率低；而液晶滴下式的填充方式由于生产效率高、无液晶浪费、不易产生二次污染、不受尺寸限制等优点而成为现今液晶盒生产的主要方式。液晶盒的制备工艺主要包括如下步骤:(1)分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜；(2)在阵列基板或彩膜基板上的涂布框胶；通常的，框胶在阵列基板或彩膜基板上间隔出多个显示区域，最终形成的液晶盒可以通过切割获得多个子液晶盒；(3)在阵列基板或彩膜基板的所述显示区域内滴注液晶；(4)通过所述框胶将阵列基板和彩膜基板相互贴合，并固化所述框胶，形成液晶盒。如图1和图2所示，图1为如上制备工艺得到的液晶盒的剖面结构示意图，图2为如上制备工艺得到的液晶盒的俯视结构示意图。该液晶盒包括通过框胶3相互贴合的阵列基板1和彩膜基板2，框胶3间隔出多个显示区域4，显示区域4中填充有液晶5。在如上所述的液晶盒的制备工艺中，将阵列基板和彩膜基板相互贴合后，需要使用紫外光(UV光)固化所述框胶。固化框胶的工艺包括:首先在液晶盒上设置胶框固化掩膜版，其中，胶框固化掩膜版包括透光区域和非透光区域，透光区域设置在对应于框胶上方，非透光区域设置在对应于显示区域上方；然后提供紫外光照射在胶框固化掩膜版上，光线穿过透光区域使框胶固化。目前，液晶盒的制造厂商获得胶框固化掩膜版的方式主要是向掩膜版厂商定制。由于每一种规格的液晶盒都需要设计特定的胶框固化掩膜版，并且一批产品的生产需要购买数量较多的掩膜版，设计和采购胶框固化掩膜版的成本都比较高。因此，业内急需一种可以降低生产成本的胶框固化掩膜版。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了，该胶框固化掩膜版的制备工艺简单，所使用的材料和设备均为液晶盒的制造厂商易于获取的材料和设备，降低了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案:—种胶框固化掩膜版，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板，所述玻璃基板上划分有透光区域和遮光区域；其中，所述遮光区域上设置有遮光材料，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。其中，所述玻璃基板上阵列设置有多个所述遮光区域，多个所述遮光区域被所述透光区域间隔。其中，所述遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料，黑色素材料与配向膜材料的所述黑色素材料与所述配向膜材料的体积比为1:1?10。 其中，所述配向膜材料为聚酰亚胺。其中，所述黑色素材料为炭黑或四氧化三铁。其中，所述炭黑的平均粒径为10?50nm，比表面积为70?150m2/g。如上所述的胶框固化掩膜版的制备方法，包括:S1、配制遮光材料溶液:将黑色素材料添加到配向膜材料溶液中，搅拌混合；S2、提供玻璃基板以及配向膜涂布设备，应用所述配向膜涂布设备将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上；S3、对涂布到所述玻璃基板上的遮光材料溶液进行烘烤固化，获得所述胶框固化掩膜版。进一步地，所述配向膜涂布设备包括喷嘴、滚筒和刮刀，将所述遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上的步骤具体包括:S21、提供一配向膜印刷版，将所述配向膜印刷版嵌套在所述滚筒的外周；S22、转动所述滚筒，通过所述喷嘴将所述遮光材料溶液喷涂在所述配向膜印刷版上；采用所述刮刀刮平喷涂在所述配向膜印刷版上的遮光材料溶液，并去除多余的遮光材料溶液；S23、将所述滚筒在所述玻璃基板上滚动，使所述配向膜印刷版上的遮光材料溶液涂布到所述玻璃基板上。相比于现有技术，本专利技术实施例中提供的胶框固化掩膜版及其制备方法，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板，通过在玻璃基板上划分出透光区域和遮光区域，其中，遮光区域是采用配向膜涂布设备在玻璃基板上制备出遮光材料形成的，遮光材料为添加有黑色素材料的配向膜材料。其中所使用的材料中，玻璃基板和配向膜材料都是液晶盒厂商在制造液晶盒时通常所采用的材料，黑色素材料(例如炭黑)也是极易获得；所使用的设备主要是配向膜涂布设备，也是液晶盒厂商在制造液晶盒时通常所采用的设备。因此，本专利技术实施例中提供的胶框固化掩膜版及其制备方法，使得液晶盒厂商可以自行制备胶框固化掩膜版，工艺难度小，材料成本较低，相比于向掩膜版厂商定制的方式，大大降低了生产成本。【附图说明】图1是现有的液晶盒的剖面结构示意图；图2是现有的液晶盒的俯视结构不意图；图3是本专利技术实施例中的胶框固化掩膜版的结构示意图；图4是本专利技术实施例中的胶框固化掩膜版的制备方法的工艺流程图；图5a_5d是本专利技术实施例中涂布遮光材料溶液的示例性图示；图6是本专利技术实施例中的配向膜印刷版的俯视结构示意图；图7是本专利技术实施例中的配向膜印刷版的剖面结构示意图；图8是本专利技术实施例中烘烤固化遮光材料溶液的示例性图示；图9是本专利技术实施例中的胶框固化掩膜版的剖面结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。本实施例首先提供了一种胶框固化掩膜版，如图3所示，该胶框固化掩膜版包括玻璃基板10，所述玻璃基板10上划分有透光区域11和遮光区域12。其中，所述遮光区域12上设置有遮光材料20，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。在本实施例中，如图3所示，所述玻璃基板10上阵列设置有多个所述遮光区域12(图3中仅示例性示出了其中的一些遮光区域12)，多个所述遮光区域12被所述透光区域11相互间隔。在本实施例中，所述遮光材料20为添加有黑色素材料的配向膜材料，黑色素材料与配向膜材料的体积比可以选择为1:1?10的范围内。黑色素材料与配向膜材料的体积比主要根据所选黑色素材料的黑度值(0D值)来确定，对于0D值较高的黑色素材料，该体积比可以选择为1:10 ;对于0D值较低的黑色素材料，该体积比可能要到1:1。S卩，黑色素材料的0D值越高，黑色素材料与配向膜材料的体积比的比值越小。在另外的一些实施例中，除了添加黑色素材料，还可以添加一些其他的添加剂。其中，所述配向膜材料为在制备液晶盒的配向膜中所使用的聚酰亚胺(Polyimi当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶框固化掩膜版，其特征在于，包括玻璃基板，所述玻璃基板上划分有透光区域和遮光区域；其中，所述遮光区域上设置有遮光材料，所述遮光材料为至少添加有黑色素材料的配向膜材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯祥，宋涛，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42