本发明专利技术涉及一种用于通过以下步骤制造电动力旋转机器的转子和/或定子的方法：-由单件的导电材料或者预绝缘的或者涂漆导电金属线制造预成型线圈，-以能预定的间距将间隔件固定在预成型线圈处，-将配备有间隔件的预成型线圈插入到定子或者转子的叠片组的槽中，-使各个预成型线圈接触形成线圈组并且根据预设的连接计划形成转子和/或定子的绕组系统，-通过完全浇注尤其通过真空完全浇注使槽中的预成型线圈或者绕组系统绝缘。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造电动力旋转机器的方法以及电动力旋转机器本身。
技术介绍
电动力机器，尤其是电动力旋转机器具有叠片堆叠的定子叠片组和叠片堆叠的转子叠片组，电导体在其中优选地处于在定子中在轴向上延伸的槽中，该导体与转子的永磁铁或者与转子的通电的绕组电磁地交互作用，并且因此确保驱动或者确保电动力机器的发电运行。在轴向延伸的槽中的电导体通过绝缘材料相对于定子叠片组或者转子叠片组的地电位保持间距。这被描述为主绝缘。该间距在此通过包围导体的层数，也就是缠绕预成型线圈的带型绝缘材料和也许附加的面绝缘材料的层数以及其相应的厚度设定。在此，被缠绕的线圈被压入或者插入到定子或者转子的槽中，由此其应该据此自己对齐。为了确保插入的线圈位置精确地保持住，线圈接下来借助槽封闭条径向地固定。这种类型的由云母带或者面绝缘材料构成的主绝缘是浪费时间的并进而是浪费资源的并且有时也是非常容易出错误的过程。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的目的在于提出一种对槽中的电导体进行绝缘的方法，该方法很少出错并且相对节省时间地实现了对尤其是电动力机器的各个线圈的绕组在槽中的绝缘。提出的目的通过用于制造电动力旋转机器的转子和/或定子的方法实现，该方法包括以下步骤:-由单件的导电材料或者预绝缘的或者涂漆导电金属线制造预成型线圈，-以能预定的轴向间距将间隔件固定在预成型线圈处，-将配备有间隔件的预成型线圈插入到定子或者转子的叠片组的槽中，-使各个预成型线圈接触形成线圈组，并且根据预设的连接计划形成转子和/或定子的绕组系统，-通过完全浇注尤其通过真空完全浇注使槽中的预成型线圈或者绕组系统绝缘。所提出的目的的解决方案同样通过一种电动力旋转机器实现，其具有由轴向堆叠的叠片构成的定子和/或转子，其中，定子和/或转子的槽向着处于定子和转子之前的气隙延伸，槽配备有预成型线圈，其中，在槽中相应地设置有置入到热固性浇注材料中的预成型线圈，具有单件的导电材料或者预绝缘的或者涂漆导电金属线，其中，预成型线圈至少通过轴向彼此间隔开的间隔件保持在槽中。根据本专利技术现在通过预成型的、对于特定的槽合适的间隔件实现了将线圈以轴向上预先确定的规则的也或者相应不规则的间距固定在线圈的槽区域上方。线圈的槽区域在此是线圈的这样的区域，其处于定子或者转子的叠片组的轴向长度内。在此，每个槽的间隔件的间距和数量取决于定子或绕组的轴向长度的预成型线圈的总尺寸以及预成型线圈和/或槽的横截面。该间隔件的特征在于，该间隔件优选地在其侧面法兰处如此地形成轮廓，即在将预成型线圈引入到定子和/或转子的槽轮廓中之后，间隔件只有在巨大力消耗的情况下才能从槽中松脱。间隔件在槽中的这种定位优选地用于:对于绝缘材料在槽中的后续浇注过程不会出现预成型线圈或者另外的电导体的移动。这也许在电动力机器的运行中导致电飞弧并进而导致机器故障。线圈在间隔件上的固定通过在间隔件和线圈表面之间的摩擦力、或者通过间隔件的凹槽开口处的锁定保险件实现。在此有利的是，甚至没有为槽设计槽封闭件。各个线圈或者整个绕组系统的绝缘现在通过真空全浇注热固性材料实现。其特征尤其在于在电导体和接地的叠片组之间的高的绝缘能力，并且特征还在于在所描述的间隔件、叠片组和整个子导体绝缘体上的预成型线圈的良好的连接。根据本专利技术的间隔件本身优选地由热固性或者热塑性合成材料制成，并且为了电位控制而具有可预设的空间和数量上的无机和/或有机填充材料。为了相对良好地连接在浇注介质上，该间隔件通过相应的表面特性表面特征。在此，该表面现在粗糙地、多孔地或者以有附着能力的材料涂层地设计，并且其因为该间隔件在浇注材料硬化后不再需要存在而能够相对于浇注介质溶解地设计。同样，在间隔件中也可以使用用于高压缩的形状稳定的挤压体或者冲压型材或者拉伸型材的大量填充矿物的材料。视情况而定，其以所需要的长度被批量生产。优选的是，现在基于新方法的应用而放弃了带状的绝缘材料作为如金属线束或者预成型线圈的电导体的主绝缘体。在没有对各个预成型线圈的耗费成本的带绝缘过程的情况下就能够实现电导体的装入。对于间隔件来说例如使用以下高抗热的热塑性塑料和/或弹性体:PAEK，PI,PES，PPS，PPA，PAA，PFA以及聚醚酮(PEK)的各个家族成员，例如像ΡΕΚΚ，PEEEK，PEEKK和PEKEKKo填充材料在此相应为70体积百分比，并且在高抗热的热塑性塑料和弹性体的内部具有玻璃短纤维、云母粉末或者金属氧化物。玻璃短纤维在此具有从10 μπι至最大5mm的长度，并且产生机械加强的作用。较长的玻璃纤维尽管提高了粘稠度，但是也使通过喷射注塑工艺的加工更加困难。所使用的玻璃短纤维可以直接与挤出机一同工作，从而简化了根据本专利技术的保持件的制造。作为填充材料的具有直径小于1mm的云母粉末的小颗粒具有不等轴的几何轮廓。保持件与叠片组在槽中的连接通过在热的槽内侧上的挤压实现，例如PEK与叠片组，使用超过200至400°C的温度，有利的是超过300°C并低于425°C、并且尤其是在325°C和400°C之间，因为该温度对于PED是特别有利的。间隔件也能够通过使用例如硅树脂(醇酸树脂)基的热稳固的粘接剂与叠片组在槽中固定。同样，也可以通过摩擦力确保间隔件与叠片组在槽中，例如通过压入到槽中并且通过接下来的浸渍工艺来固定。间隔件的轮廓形成可以相对于叠片组和/或相对于线圈实现。该轮廓形成除了提高摩擦力之外还有优点，即能够在轴向方向上分配浇注材料。【附图说明】本专利技术以及本专利技术的优选设计方案可以从示例性地示出的设计方案中获取。图中示出:图1是电动力旋转的机器的原理性构造，图2是至今为止的用于绝缘的方法，图3是根据本专利技术的原理，图4是纵向截面图。【具体实施方式】图1示出了电动力旋转机器1的电的主动部分，其具有带有轴向堆叠的叠片组定子2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造电动力旋转机器(1)的转子(5)和/或定子(2)的方法，所述方法包括以下步骤：‑由单件的导电材料或者预绝缘的或者涂漆导电金属线制造预成型线圈，‑以能预定的轴向间距将间隔件(16)固定在所述预成型线圈处，‑将配备有所述间隔件(16)的预成型线圈插入到所述定子(2)或者所述转子(5)的叠片组的槽(20)中，‑使各个所述预成型线圈接触形成线圈组，并且根据预设的连接计划形成所述转子(5)和/或所述定子(2)的绕组系统(6，3)，‑通过完全浇注、尤其通过真空完全浇注使所述槽(20)中的所述预成型线圈或者所述绕组系统(6，3)绝缘。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈·格吕贝尔，伯恩哈德·克劳斯纳，迪特尔·席尔姆，马蒂亚斯·于布勒，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。