用于微纳米气泡发生器的喷头制造技术

本发明专利技术公开一种用于微纳米气泡发生器的喷头，涉及VOCs有机废气处理技术领域，以提供一种能够高效、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液的喷头。本发明专利技术所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，包括注射腔、连接板和喷嘴；其中，注射腔包括入口端和出口端，注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板与注射腔的出口端连通，连接板用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴与连接板的出口侧连通，喷嘴用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。本发明专利技术主要应用于VOCs有机废气的治理中。

【技术实现步骤摘要】
用于微纳米气泡发生器的喷头
本专利技术涉及VOCs有机废气处理
，尤其是涉及一种用于微纳米气泡发生器的喷头。
技术介绍
在我国，VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。工业生产、交通运输和日常生活中大量排放的有机污染物(VOCs等)威胁着人类自身健康和赖以生存的环境。传统的空气净化技术如生物过滤法、膜分离和选择性还原技术等，存在投资大、周期长、运行费用高等缺点，为此，需要寻找创新性的空气净化方法和途径。目前，有研究结果显示，可以通过利用微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行吸附和降解。具体地，微纳米气泡通常是指直径在50μm以下的气泡，且直径在1μm以上的微小气泡被称为微气泡，直径小于1μm且大于1nm的超微小气泡被进一步称为纳米气泡。进一步地，微纳米气泡破裂瞬间，由于气液界面消失的剧烈变化，界面上集聚的高浓度离子将积蓄的化学能一下子释放出来，此时可激发产生大量的羟基自由基；同时，羟基自由基具有超高的氧化还原电位，其产生的超强氧化作用可降解水中正常条件下难以氧化分解的污染物如苯酚等，实现对水质的净化作用。其中，微纳米气泡处理器可以通过其中的微纳米气泡发生器产生大量的微纳米气泡，并通过微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行吸附和降解，并解决目前VOCs有机废气难以分解而导致环境污染的问题。具体地，上述微纳米气泡发生器中可以包括有喷头，该喷头用于将微纳米气泡发生器产生的含有大量微纳米气泡的液体喷出，从而由喷头喷出的带有微纳米气泡的液体与VOCs有机气体混合后，便能够利用微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行有效地吸附和降解。因此，本申请专利技术人发现如何提供一种用于微纳米气泡发生器的喷头，以能够高效、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于微纳米气泡发生器的喷头，以高效、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液，用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。本专利技术提供一种用于微纳米气泡发生器的喷头，包括：注射腔，所述注射腔包括入口端和出口端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板，所述连接板与所述注射腔的所述出口端连通，所述连接板用于使所述微纳米气泡液形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述连接板的出口侧连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。其中，所述注射腔包括圆柱型腔体，所述圆柱型腔体的弧形侧壁上设有所述注射腔的所述入口端，所述圆柱型腔体的两个平面侧为镂空结构，所述镂空结构为所述注射腔的所述出口端。具体地，所述连接板为与所述注射腔的所述出口端匹配的圆形板，所述连接板的中心开设有通孔。进一步地，所述喷嘴包括一体成型的连接端和喷射端；所述连接端与所述连接板的出口侧连通，所述连接端为圆环形结构；所述喷射端为圆柱形结构，所述喷射端内设有多个喷射孔。优选地，所述喷射端内的所述喷射孔包括有三个。实际应用时，所述连接板和所述喷嘴之间还设有压环；所述压环用于防止所述微纳米气泡液产生对冲压力。其中，所述连接板的出口侧设有用于安装所述压环的安装槽。具体地，所述喷嘴的外侧还设有导流盖，所述导流盖用于使所述喷头外的液体与所述喷头内的体液形成强烈冲击。进一步地，圆环形结构的所述连接端的外侧壁上设有凸块。优选地，所述导流盖与所述喷嘴接触的一端的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽能够与所述喷嘴上的所述凸块匹配卡接；所述导流盖上远离所述凹槽的一端设有喷射口。相对于现有技术，本专利技术所述的用于微纳米气泡发生器的喷头具有以下优势：本专利技术提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，包括注射腔、连接板和喷嘴；其中，注射腔可以包括入口端和出口端，该注射腔能够用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板可以与注射腔的出口端连通，该连接板能够用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴可以与连接板的出口侧连通，该喷嘴能够用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。由此分析可知，由微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡液，首先可以由注射腔的入口端进入注射腔，并在注射腔内发生高速回旋，然后由注射腔的出口端流出并经连接板形成负压，最后再通过喷嘴进一步形成负压喷出。本专利技术提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，由于采用的气液二相高速盘旋原理，因此能够在稳压情况下稳定运行，并能够大量的喷射出均匀地微纳米气泡液，以用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头的分解结构示意图。附图标记：1-注射腔；11-入口端；12-出口端；2-连接板；3-喷嘴；13-圆柱型腔体；21-通孔；31-连接端；32-喷射端；4-压环；22-安装槽；5-导流盖；311-凸块；51-凹槽；52-喷射口。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头的分解结构示意图。如图1所示，本专利技术实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头，包括：注射腔1，注射腔1可以包括入口端11和出口端12，注射腔1用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板2，连接板2可以与注射腔1的出口端12连通，连接板12用于使微纳米气泡液形成负压；喷嘴3，喷嘴3可以与连接板2的出口侧连通，喷嘴3用于使微纳米气泡液进一步形成负压，并将微纳米气泡液喷出。相对于现有技术，本专利技术实施例所述的用于微纳米气泡发生器的喷头具有以下优势：本专利技术实施例提供的用于微纳米气泡发生器的喷头中，如图1所示，包括注射腔1、连接板2和喷嘴3；其中，注射腔1可以包括入口端11和出口端12，该注射腔1能够用于使流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，包括：注射腔，所述注射腔包括入口端和出口端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板，所述连接板与所述注射腔的所述出口端连通，所述连接板用于使所述微纳米气泡液形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述连接板的出口侧连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。

【技术特征摘要】
1.一种用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，包括：注射腔，所述注射腔包括入口端和出口端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；连接板，所述连接板与所述注射腔的所述出口端连通，所述连接板用于使所述微纳米气泡液形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述连接板的出口侧连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。2.根据权利要求1所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述注射腔包括圆柱型腔体，所述圆柱型腔体的弧形侧壁上设有所述注射腔的所述入口端，所述圆柱型腔体的两个平面侧为镂空结构，所述镂空结构为所述注射腔的所述出口端。3.根据权利要求2所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述连接板为与所述注射腔的所述出口端匹配的圆形板，所述连接板的中心开设有通孔。4.根据权利要求3所述的用于微纳米气泡发生器的喷头，其特征在于，所述喷嘴包括一体成型的连接端和喷射端；所述连接端与所述连接板的出口侧连通，所述连接端为圆环形结构；所述喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青，陈天渝，李汉汉，李泽彪，朱润泉，
申请(专利权)人：广东伟创科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44